一种大方坯重轨钢连铸方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及炼钢连铸领域，尤其涉及一种大方坯重轨钢连铸方法。
【背景技术】
[0002] 随着现代铁路高速、重载运输的发展，对钢轨钢的质量和性能提出了更高、更苛刻 的要求。目前钢轨钢的主要发展趋势是高强度、高韧性和高纯净化。钢轨良好的抗疲劳性 能和焊接性能是高速铁路用钢轨的基本特征。要保证钢轨各项性能达到要求，在对钢的成 分和组织进行严格控制的同时，还要求钢轨钢具有较高的纯净度，即要尽量降低钢中的有 害元素和气体的含量，减少钢中的夹杂物。
[0003] 由于重轨钢为高碳钢，属于难浇钢种，其连铸坯容易出现白点、中心偏析等缺陷。 为了生产高质量的重轨钢，国内钢厂在连铸装备和生产工艺等方面都采取了一系列的措 施，如全保护浇铸、电磁搅拌和轻压下技术等。重轨钢连铸生产技术得到了很大的提高。在 国内，重轨生产企业有鞍钢、包钢、攀钢、武钢和邯钢5家。伴随着铁路建设大提速释放出来 的巨大需求，近年来国内的重轨生产企业重轨产量都有了大幅增长，其中包钢、武钢增长最 为迅速，目前包钢和攀钢重轨年产量已接近130万吨，武钢80余万吨，鞍钢70余万吨。经 过十几年的发展以及对国外技术的学习和引进，我国重轨生产的整体装备及技术水平、重 轨实物质量都有了很大提尚。
[0004] 由于采用RH工艺具有生产效率高和脱气能力强等优势，国外及国内邯钢新建生 产线生产重轨钢普遍采用的工艺流程为："铁水预处理一转炉一LF炉外精炼一真空脱气一 连铸"，另外，邯钢为改善中心疏松、偏析，提高铸坯质量，所建铸机装备了凝固末端电磁搅 拌。
[0005] 目前国内外钢铁企业生产重轨钢的铸机断面主要包括：283mmX390mm(奥钢联多 纳维茨厂），300mmX400mm(新日铁、俄罗斯奥尔克-哈利洛沃），265mmX 380mm(德国蒂森 鲁尔厂），28〇_^38〇111111(包钢、鞍钢、武钢、攀钢等）， 28〇11111^325111111(包钢、鞍钢、武钢等）。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种大方坯重轨钢连铸方 法，该种大方坯重轨钢的断面尺寸为320_X410mm，不同于目前国内外各钢铁企业生产重 轨钢的铸机断面；本发明通过对连铸工艺的研宄，顺利开发出了新断面的重轨钢，其铸坯质 量控制良好。
[0007] 本发明的目的通过下述技术方案实现：
[0008] 一种大方坯重轨钢连铸方法，其连铸方法如下：
[0009] a、将铸造钢水通过铸机进行浇注，铸机拉速为0. 65m/min~0. 75m/min，并保持铸 机拉速稳定不变；
[0010] b、在凝固末端轻压下时的总压下量为12_，然后进行二冷区电磁搅拌，其搅拌设 备的参数运行电流为400A、频率为7Hz ;
[0011] c、对步骤b进行结晶器冷却，其冷却水量为3600L/min，控制其中间包钢水过热度 为 25°C ~30°C ;
[0012] 在步骤a~c的全程浇注过程中，其长水口与大包连接处采用密封环和氩气密 封；
[0013] d、在步骤a~c浇注完毕后得到大方坯铸坯，对大方坯铸坯表面质量进行了摊检， 然后对内部质量进行了低倍检验并跟踪检查后序轧材质量；如果检查结果表明：大方坯铸 坯表面及内部质量达到国家标准，未发现明显铸坯表面及内部缺陷，则大方坯铸坯就符合 要求并最终得到大方坯。本发明步骤d的摊检为对大方坯铸坯表面质量的地毯式的检查。
[0014] 为了更好地实现本发明，本发明提供第一种优选的大方坯重轨钢连铸方法，其连 铸方法如下：
[0015] a、将铸造钢水通过铸机进行浇注，铸机拉速为0. 7m/min，并保持铸机拉速稳定不 变；
[0016] b、在凝固末端轻压下时的总压下量为12_，然后进行二冷区电磁搅拌，其搅拌设 备的参数运行电流为400A、频率为7Hz ;
[0017] c、对步骤b进行结晶器冷却，其冷却水量为3600L/min，控制其中间包钢水过热度 为 30°C ;
[0018] 在步骤a~c的全程浇注过程中，其长水口与大包连接处采用密封环和氩气密 封；
[0019] d、在步骤a~c浇注完毕后得到大方坯铸坯，对大方坯铸坯表面质量进行了摊检， 然后对内部质量进行了低倍检验并跟踪检查后序轧材质量；如果检查结果表明：大方坯铸 坯表面及内部质量达到国家标准，未发现明显铸坯表面及内部缺陷，则大方坯铸坯就符合 要求并最终得到大方坯。
[0020] 为了更好地实现本发明，本发明提供第二种优选的大方坯重轨钢连铸方法，其连 铸方法如下：
[0021] a、将铸造钢水通过铸机进行浇注，铸机拉速为0. 72m/min，并保持铸机拉速稳定不 变；
[0022] b、在凝固末端轻压下时的总压下量为12mm，然后进行二冷区电磁搅拌，其搅拌设 备的参数运行电流为400A、频率为7Hz ;
[0023] c、对步骤b进行结晶器冷却，其冷却水量为3600L/min，控制其中间包钢水过热度 为 28°C ;
[0024] 在步骤a~c的全程浇注过程中，其长水口与大包连接处采用密封环和氩气密 封；
[0025] d、在步骤a~c浇注完毕后得到大方坯铸坯，对大方坯铸坯表面质量进行了摊检， 然后对内部质量进行了低倍检验并跟踪检查后序轧材质量；如果检查结果表明：大方坯铸 坯表面及内部质量达到国家标准，未发现明显铸坯表面及内部缺陷，则大方坯铸坯就符合 要求并最终得到大方坯。
[0026] 为了更好地实现本发明，本发明提供第三种优选的大方坯重轨钢连铸方法，其连 铸方法如下：
[0027] a、将铸造钢水通过铸机进行浇注，铸机拉速为0. 75m/min，并保持铸机拉速稳定不 变；
[0028] b、在凝固末端轻压下时的总压下量为12mm，然后进行二冷区电磁搅拌，其搅拌设 备的参数运行电流为400A、频率为7Hz ;
[0029] c、对步骤b进行结晶器冷却，其冷却水量为3600L/min，控制其中间包钢水过热度 为 25°C ;
[0030] 在步骤a~c的全程浇注过程中，其长水口与大包连接处采用密封环和氩气密 封；
[0031] d、在步骤a~c浇注完毕后得到大方坯铸坯，对大方坯铸坯表面质量进行了摊检， 然后对内部质量进行了低倍检验并跟踪检查后序轧材质量；如果检查结果表明：大方坯铸 坯表面及内部质量达到国家标准，未发现明显铸坯表面及内部缺陷，则大方坯铸坯就符合 要求并最终得到大方坯。
[0032] 本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0033] (1)通过本大方坯重轨钢连铸方法制造出大方坯重轨钢的断面尺寸为 320mmX410mm，不同于目前国内外各钢铁企业生产重轨钢的铸机断面；本发明通过对连铸 工艺的研宄，顺利开发出了新断面的重轨钢，其铸坯质量控制良好。
[0034] (2)本发明的各项连铸工艺参数，能保障浇注本发明提供断面的重轨钢生产顺行， 铸坯质量良好，可根据不同的钢种在规定范围内做适当调整。采用本发明生产出的连铸坯 质量良好，无明显内部及表面质量缺陷。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
[0036] 实施例
[0037] 一种大方坯重轨钢连铸方法，其连铸方法如下：
[0038] a、将铸造钢水通过铸机进行浇注，铸机拉速为0. 65m/min~0. 75m/min，并保持铸 机拉速稳定不变；
[0039] b、在凝固末端轻压下时的总压下量为12mm，然后进行二冷区电磁搅拌，其搅拌设 备的参数运行电流为400A、频率为7Hz ;
[0040] c、对步骤b进行结晶器冷却，其冷却水量为3600L/min，控制其中间包钢水过热度 为 25°C ~30°C ;
[0041] 在步骤a~c的全程浇注过程中，其长水口与大包连接处采用密封环和氩气密 封；
[0042] d、在步骤a~c浇注完毕后得到大方坯铸坯，对大方坯铸坯表面质量进行了摊检， 然后对内部质量进行了低倍检验并跟踪检查后序轧材质量；如果检查结果表明：大方坯铸 坯表面及内部质量达到国家标准，未发现明显铸坯表面及内部缺陷，则大方坯铸坯就符合 要求并最终得到大方坯（又称大方坯重轨钢）。本发明步骤d的摊检为对大方坯铸坯表面 质量的地毯式检查。
[0043] 实施例一
[0044] 为了更好地实现本发明，本发明提供第一种优选的大方坯重轨钢连铸方法，该实 施例是运用本发明的连铸方法来生产重轨钢U75V，U75V牌号重轨钢化学组分见表1，连铸 生产横断面尺寸为320mmX410mm的U75V大方坯，其连铸方法如下：
[0045] a、将铸造钢水通过铸机进行浇注，铸机拉速为0. 7m/min，并保持铸机拉速稳定不 变；
[0046] b、在凝固末端轻压下时的总压下量为12_，然后进行二冷区电磁搅拌，其搅拌设 备的参数运行电流为400A、频率为7Hz ;
[0047] c、对步骤b进行结晶器冷却，其冷却水量为3600L/min，控制其中间包钢水过热度 为 30°C ;
[0048]