一种磁控管支杆组件用钼端帽及其生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粉末冶金制造领域，特别是涉及一种长寿命的磁控管支杆组件用钼端 帽及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 钼为人体及动植物必须的微量元素。为银白色金属，硬而坚韧。人体各种组织都 含钼，成人体内总量为9mg，肝、肾中含量最高。钼是一种过渡元素，极易改变其氧化状态， 在体内的氧化还原反应中起着传递电子的作用。在氧化的形式下，钼很可能是处于+6价状 态。虽然在电子转移期间它也很可能首先还原为+5价状态。但是在还原后的酶中也曾发 现过钼的其他氧化状态。钼是黄嘌呤氧化酶/脱氢酶、醛氧化酶和亚硫酸盐氧化酶的组成 成分，从而确知其为人体及动植物必需的微量元素。
[0003] 传统钼制品的制造工艺通常只能成形状简单的制品，如棒材、块材、板材或丝材。 为了制造复杂形状的三维零件，需要对热加工后的致密毛坯进行机加工。磁控管支杆组件 用钼端帽产品的规格较多，部分产品存在较小的几何特征，因此采用模压成形工艺具有明 显的优势。
[0004] 微波磁控管中的磁控管支杆组件用钼端帽的用途：提高粉末的烧结活性和烧结温 度是提高烧结态钼制品致密度的两种方法，然而烧结温度往往受到设备的限制。粉末的分 布范围较宽，存在较大粒径的颗粒，影响粉末的烧结性能，从而影响磁控管支杆组件用钼端 帽的使用寿命。
[0005] 目前，缺乏一种使用寿命长的磁控管支杆组件用钼端帽及其生产工艺。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的磁控管支杆组件用钼端帽 及其生产工艺。
[0007] 为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案实现：本发明提供了一种磁控管支 杆组件用钼端帽，所述磁控管支杆组件用钼端帽按质量百分比含量的下述组分组成：
[0008]钾 60-120ppm，
[0009]铝 5-20ppm，
[0010] 娃 3-10ppm，余量为钼。
[0011] 进一步地，所述钾的质量百分比含量为l〇〇PPm;所述铝的质量百分比含量为 15ppm ;所述娃的质量百分比含量为5ppm。
[0012] 进一步地，所述磁控管支杆组件用钼端帽的壁厚为1-5_。
[0013] 本发明所述的磁控管支杆组件用钼端帽的生产工艺，包括如下步骤：
[0014] (1)掺杂钼粉的制备：将粒度为3-3. 5 ym的钼粉，应用湿法掺杂的方式向钼粉中 添加lOOppm的钾元素，添加15ppm的铝元素，添加5ppm的硅元素，之后对掺杂钼粉进行烘 干备用；
[0015] (2)模具设计：对烧结坯与压坯的尺寸进行比较，计算尺寸收缩比，并根据该收缩 比依照磁控管用磁控管支杆组件用钼端帽尺寸及成形方式设计制造对应模具；所述烧结坯 与压坯的尺寸收缩比为18-22% ;
[0016] (3)模压成形：将步骤⑴所用同样的造粒粉末填充入设计好的模具中模压成磁 控管支杆组件用钼端帽压坯；将所得磁控管支杆组件用钼端帽压坯进行真空脱脂预烧，得 磁控管支杆组件用钼端帽脱脂预烧坯；
[0017] (4)高温烧结：将所得磁控管支杆组件用钼端帽脱脂预烧坯进行烧结，得磁控管 支杆组件用钼端帽烧结坯；
[0018] (5)抛光与烧氢：将所得磁控管支杆组件用钼端帽烧结坯进行抛光与烧氢，制得 磁控管支杆组件用钼端帽产品。
[0019] 进一步地，在步骤（2)中，所述烧结坯与压坯的尺寸收缩比为18-22%。
[0020] 进一步地，在步骤（4)中，在烧结温度为2000-2100°C，烧结时间为15-20h，升温速 率为 80-100°C /h。
[0021] 更进一步地，在步骤（4)中，所述磁控管支杆组件用钼端帽在烧结时保持真空度 为6. 7x10-%以上，烧结收缩率为18-22%。
[0022] 进一步地，在步骤（4)中，烧结后磁控管支杆组件用钼端帽的晶粒尺寸小于 10ym,密度为 10.05g/cm3。
[0023] 有益效果：本发明的方法所制造的磁控管支杆组件用钼端帽使用寿命长，易于跟 钼导杆焊接，表面质量好；本发明的方法采用掺杂钼粉生产磁控管支杆组件用钼端帽，其工 艺流程简单、生产效率高、易实现机械化自动生产。
【具体实施方式】
[0024] 下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明 保护范围的限定。
[0025] 实施例1
[0026] 本发明提供了一种磁控管支杆组件用钼端帽，所述磁控管支杆组件用钼端帽按质 量百分比含量的下述组分组成：
[0027]钾 60ppm，
[0028]铝 5ppm，
[0029] 娃 3ppm，余量为钼。
[0030] 所述磁控管支杆组件用钼端帽的壁厚为3_。
[0031] 本发明所述的磁控管支杆组件用钼端帽的生产工艺，包括如下步骤：
[0032] (1)掺杂钼粉的制备：将粒度为3 ym的钼粉，应用湿法掺杂的方式向钼粉中添加 60ppm的钾元素，添加5ppm的铝元素，添加3ppm的硅元素，之后对掺杂钼粉进行烘干备用；
[0033] (2)模具设计：对烧结坯与压坯的尺寸进行比较，计算尺寸收缩比，并根据该收缩 比依照磁控管用磁控管支杆组件用钼端帽尺寸及成形方式设计制造对应模具；所述烧结坯 与压坯的尺寸收缩比为18-22% ;
[0034] (3)模压成形：将步骤⑴所用同样的造粒粉末填充入设计好的模具中模压成磁 控管支杆组件用钼端帽压坯；将所得磁控管支杆组件用钼端帽压坯进行真空脱脂预烧，得 磁控管支杆组件用钼端帽脱脂预烧坯；
[0035] (4)高温烧结：将所得磁控管支杆组件用钼端帽脱脂预烧坯进行烧结，得磁控管 支杆组件用钼端帽烧结坯；在烧结温度为2000°C，烧结时间为15h，升温速率为80°C /h。所 述磁控管支杆组件用钼端帽在烧结时保持真空度为6. 7x10^^以上，烧结收缩率为12%。 烧结后磁控管支杆组件用钼端帽的晶粒尺寸小于10 ym，密度为10. 05g/cm3。
[0036] (5)抛光与烧氢：将所得磁控管支杆组件用钼端帽烧结坯进行抛光与烧氢，制得 磁控管支杆组件用钼端帽产品。
[0037] 实施例2
[0038] 实施例2与实施例1的区别在于：本发明提供了一种磁控管支杆组件用钼端帽，所 述磁控管支杆组件用钼端帽按质量百分比含量的下述组分组成：
[0039] 钾 lOOppm，
[0040] 铝 lOppm，
[0041] 娃 6ppm，余量为钼。
[0042] 所述磁控管支杆组件用钼端帽的壁厚为3mm。
[0043] 本发明所述的磁控管支杆组件用钼端帽的生产工艺，包括如下步骤：
[0044] 在步骤（1)中，掺杂钼粉的制备：将粒度为3. 2 ym的钼粉，应用湿法掺杂的方式向 钼粉中添加lOOppm的钾元素，添加lOppm的错元素，添加6p