淬火机床的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本申请涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种淬火机床。
【背景技术】
[0002]现有的淬火机床在对轴类工件淬火的时候性能较差，主要表现在其夹持和定位机构调节困难，而轴类工件规格不一，长短不同，在面对多种规格需要处理的轴类工件的时候，现有的淬火机床很难胜任，工作效率很低。
[0003]因此，如何提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本申请提供了一种淬火机床，以实现提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
[0005]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案:
[0006]一种淬火机床，包括立式的机床本体，机床本体的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨，该侧面上位于第一滑轨的中部位置设置有淬火感应片，该侧面上位于淬火感应片上方位置还设置有与第一滑轨平行的第二滑轨；第一滑轨内上下排列滑动连接有第一转动固定端和第二转动固定端，第一转动固定端还滑动连接于第二滑轨内；第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。
[0007]优选的，第一滑轨的两根轨道分别设置于机床本体一侧面的两侧边缘位置，第二滑轨的两根轨道设置于第一滑轨的内侧。
[0008]优选的，第一转动固定端为可转动的顶尖结构，第一驱动装置包括与第一转动固定端连接的滚珠丝杠和与滚珠丝杠连接的伺服电机。
[0009]优选的，伺服电机与对其自动化调速控制的第一控制器连接。
[0010]优选的，第二转动固定端为可转动的顶尖结构，第二驱动装置包括连接于第二转动固定端上带有变速机构的传动机构和与传动机构连接的异步电机。
[0011]优选的，异步电机与对其自动化调速控制的第二控制器连接。
[0012]优选的，第一转动固定端上还连接有调节其在第二滑轨内滑动的T型丝杠。
[0013]本申请所提供的淬火机床，包括立式的机床本体，机床本体的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨，该侧面上位于第一滑轨的中部位置设置有淬火感应片，该侧面上位于淬火感应片上方位置还设置有与第一滑轨平行的第二滑轨；第一滑轨内上下排列滑动连接有第一转动固定端和第二转动固定端，第一转动固定端还滑动连接于第二滑轨内；第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其在第一滑轨上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端或第二转动固定端上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件自转的第二驱动装置。使用该机床时将轴类工件竖直固定在第一转动固定端和第二转动固定端之间，这时可以依据轴类工件的长度调节第一转动固定端在第二滑轨上的位置，使其适应轴类工件的长度。固定后调整初始位置，使第二转动固定端位置在淬火感应片的一侧，这样启动第二驱动装置，带动轴类工件转动，实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置，驱动轴类工件在第一滑轨上向下滑动，逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请所提供的淬火机床的主视图；
[0016]图2为本申请所提供的淬火机床的结构示意图；
[0017]上图中:1为第一转动固定端、2为轴类工件、3为第二转动固定端、4为机床本体、5为第一滑轨、6为第二滑轨、7为淬火感应片。
【具体实施方式】
[0018]本申请提供了一种淬火机床，实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]图1为本申请所提供的淬火机床的主视图；图2为本申请所提供的淬火机床的结构示意图。
[0021]本申请提供的一种淬火机床，包括立式的机床本体4，机床本体4的至少一个侧面上设置有竖直方向的第一滑轨5，该侧面上位于第一滑轨5的中部位置设置有淬火感应片7，该侧面上位于淬火感应片7上方位置还设置有与第一滑轨5平行的第二滑轨6 ;第一滑轨5内上下排列滑动连接有第一转动固定端I和第二转动固定端3，第一转动固定端I还滑动连接于第二滑轨6内；第一转动固定端I或第二转动固定端3上连接有驱动其在第一滑轨5上运动的第一驱动装置，并且第一转动固定端I或第二转动固定端3上连接有驱动其带动其上固定的轴类工件2自转的第二驱动装置。使用该机床时将轴类工件2竖直固定在第一转动固定端I和第二转动固定端3之间，这时可以依据轴类工件2的长度调节第一转动固定端I在第二滑轨6上的位置，使其适应轴类工件2的长度。固定后调整初始位置，使第二转动固定端3位置在淬火感应片7的一侧，这样启动第二驱动装置，带动轴类工件转动，实现周向淬火。然后控制启动第一驱动装置，驱动轴类工件在第一滑轨上向下滑动，逐渐实现对整根轴类工件的淬火。实现了提供一种适合多种规格轴类工件淬火的淬火机床。另外，本实施例强调了至少一个侧面设置了上述的结构，其实际含义为，可以在同一个机床本体4的多个侧面均设置上述结构，实现一个机床多个工位。本技术方案中，由图1中可以看出，设置了两个工位，而这两个工位在实际工作中，设置不同的淬火感应片，相当于，在面临同一批次的两种不同规格的轴类工件2时候，只需要一台淬火机床。调试一次，就能实现对这两种轴类工件2批量加工。
[0022]在本申请一具体实施例中，第一滑轨5的两根轨道分别设置于机床本体4 一侧面的两侧边缘位置，第二滑轨6的两根轨