分度磨工夹具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种分度磨工夹具。
【背景技术】
[0002]分度磨削叶片轴颈的两个斜面时，由于零件对对称度的精度要求非常高，故需设计分度机构保证零件高的对称度要求，同时还需实现零件的快速定位、角向定位和压紧，以提高零件的生产效率并保证零件的加工精度。
[0003]磨削加工零件时采用的夹具为传统的结构形式，即采用孔盘式轴向分度结构进行分度，零件定位压紧采用半圆定位、半圆弧移动压板式压紧方式，零件的角向定位采用螺钉推动活动角向块贴住零件角向面的方式，零件的测量采用表架放在夹具测量支架测量。
[0004]孔盘式轴向分度结构由于分度盘转轴与夹具体之间、分度插销与分度盘之间均有间隙，该间隙对零件对称度产生很大的影响，且定位方式和定角向方式精度不高；同时整个夹具的结构复杂、制造精度无法达到设计要求、且夹具容易磨损。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种分度磨工夹具，以解决采用现有的夹具加工时存在的对称度差、定位方式和定角向方式精度差、夹具结构复杂、制造精度无法达到设计要求、且夹具容易磨损的技术问题。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
[0007]一种分度磨工夹具，包括底板，底板上设有支靠块，支靠块上设有斜面，斜面与水平面之间的第一夹角和零件上待磨削的加工面与水平面之间的第二夹角相等；斜面上设有对零件进行夹紧定位的定位夹紧组件，定位夹紧组件包括定位块，定位块的底部和顶部均为用于与斜面贴合的平面，定位块的一半高度处设有用于卡持零件的外周壁的卡口，卡口处设有具有弹性的夹板，定位夹紧组件还包括使夹板夹紧位于卡口内的零件的锁紧件；定位块上还设有使零件上的加工面朝上的角向定位组件；底板上还设有将定位块与底板压紧的压紧组件。
[0008]进一步地，定位块呈方型，包括用于与斜面分别贴合的底边和顶边、以及与底边和顶边均垂直的侧边和端面；端面上加工有贯穿的用于容纳零件的容纳槽；侧边在高度方向的中部加工有圆孔状的卡口 ；顶边上加工有朝向底边延伸的缺口槽，缺口槽与卡口连通，端面与缺口槽之间的部分构成悬臂梁式的夹板，夹板上加工有穿过缺口槽后贯通定位块的安装孔。
[0009]进一步地，安装孔包括位于夹板上的带有内螺纹的第一段、以及位于定位块上的第二段;
[0010]锁紧件包括设置于安装孔内且延伸出夹板外的螺杆、装设于螺杆的延伸出夹板的部分上的螺母、以及设置于螺母上使螺母与螺杆固定的销钉。
[0011]进一步地，安装孔的第二段包括与其第一段相连的第一小段、以及与第一小段相连的带有内螺纹的第二小段；螺杆装设于第一小段和第一段内且延伸出第一段外；第二小段内设有对螺杆进行限位的螺塞。
[0012]进一步地，容纳槽的靠近底边且与底边平行的槽壁上加工有朝底边延伸的安装槽；角向定位组件包括呈片状的角向片、支杆、以及第一弹性件；角向片滑动设置于安装槽内，角向片上加工有用于卡持零件的外周壁的卡槽，卡槽内设有用于与零件上的定位面相匹配的抵触面；支杆固设于定位块上，第一弹性件的两端分别与支杆和角向片相连、以使抵触面与定位面贴紧。
[0013]进一步地，压紧组件包括设置于底板上的第一支柱，第一支柱的顶端加工有外螺纹，第一支柱上套装有压板、第二弹性件、以及压紧螺母，压板上下滑动设置，第二弹性件位于压板和底板之间，压紧螺母位于压板的上方；压紧组件还包括设置于底板上的第二支柱，第二支柱与定位块等高，且第二支柱与定位块分设于第一支柱的两侧。
[0014]进一步地，压板呈板状结构，其上加工有供第一支柱穿过的腰型孔，其底部加工有与第二支柱的顶端相抵触的第一滑槽。
[0015]进一步地，支靠块包括用于支承定位块的支承部、以及设置于支承部上用于对定位块在支承部上的移动进行限位的限位部；支承部的上表面上设有斜面。
[0016]进一步地，分度磨工夹具还包括用于使定位块与限位部顶抵的顶抵组件；顶抵组件包括设置于底板上且与限位部相对的支板、以及活动设置于支板上用于使定位块与限位部顶紧的紧固件。
[0017]进一步地，分度磨工夹具还包括设置于底板上的对刀座、以及用于安装测量磨削后的加工面是否水平的测量件的安装座；对刀座的顶部为水平面，且其高度高于安装座的高度。
[0018]本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明包括对叶片进行夹紧定位、且同时对叶片进行分度的定位块，采用定位块对叶片进行分度时，只需使夹持有叶片的定位块转动180度即可，分度操作简单、且叶片分度的精度高；
[0020]本发明还包括支靠块，支靠块上设有使装夹于定位块上的叶片的待磨削的斜面与水平面平行，从而提高叶片上的斜面的加工精度；
[0021]本发明的分度磨工夹具整体结构紧凑、制造工艺性好、能满足工装设计的要求、且使用时操作方便、生产效率高、并能满足一类具有相对的斜面的零件的加工要求，通用性好。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0024]图1是本发明优选实施例的分度磨工夹具夹持零件时的空间结构示意图；
[0025]图2是图1的主视结构示意图；
[0026]图3是图1的俯视结构示意图；
[0027]图4是图1的左视结构示意图；
[0028]图5是图2中的E-E向剖视结构示意图；
[0029]图6是图2中的G-G向局部剖视放大图；
[0030]图7是图3中的F-F向剖视结构示意图；
[0031]图8是图1中的定位块的空间结构示意图；
[0032]图9是图8的主视结构示意图；
[0033]图10是图8的俯视结构示意图；
[0034]图11是图10中的H-H向剖视结构示意图；
[0035]图12是图1中的角向片的主视结构示意图。
[0036]附图标记说明:
[0037]1、底板；2、支靠块；200、斜面；21、支承部；22、限位部；3、定位夹紧组件；31、定位块；310、安装孔；311、卡口 ；312、夹板；313、底边；314、顶边；315、侧边；316、端面；317、容纳槽；318、缺口槽；319、安装槽；32、锁紧件；321、螺杆；322、螺母；323、销钉；324、螺塞；4、角向定位组件；41、角向片；411、卡槽；412、抵触面；42、支杆；43、第一弹性件；5、压紧组件；51、第一支柱；52、压板；521、腰型孔；522、第一滑槽；53、第二弹性件；54、压紧螺母；55、第二支柱；6、顶抵组件；61、支板；62、紧固件；7、对刀座；8、安装座。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0039]如图1至图5、图8和图11所示，本发明的优选实施例提供了一种分度磨工夹具，包括底板1，底板I上设有支靠块2，支靠块2上设有斜面200，斜面200与水平面之间的第一夹角与零件上待磨削的加工面与水平面之间的第二夹角相等；斜面200上设有对零件进行夹紧定位的定位夹紧组件3，定位夹紧组件3包括定位块31，定位块31的底部和顶部均为用于与斜面200贴合的平面，定位块31的一半高度处设有用于卡持零件的外周壁的卡口311，卡口 311处设有具有弹性的夹板312，定位夹紧组件3还包括使夹板312夹紧位于卡口 311内的零件的锁紧件32 ;定位块31上还设有零件上的加工面朝上的角向定位组件4 ;底板I上还设有将定位块31与底板I压紧的压紧组件5。采用本发明的分度磨工夹具装夹待加工的叶片轴颈时，首先将叶片装设于定位块31上的卡口 311内；然后采用角向定位组件4使叶片轴颈上待磨削的其中一个斜面朝上；接着采用锁紧件32将叶片锁紧于卡口 311和夹板312之间；然后再将定位块31放置于斜面200上，使定位块31的顶部或底部与斜面200贴合，由于斜面200与水平面之间的第一夹角与零件上待磨削的加工面与水平面之间的第二夹角相等，故当定位块31位于斜面200上时，叶片上的待磨削的斜面将与水平面平行；最后采用压紧组件5将定位块31与支靠块2压紧。当叶片上的其中一个待磨削的斜面加工完成后，松开压紧组件5，转动定位块31使之前的底部或顶部朝上，并重新采用压紧组件5压紧翻转后的定位块31。本发明包括对叶片进行夹紧定位、且同时对叶片进行分度的定位块31，采用定位块31对叶片进行分度时，只需使夹持有叶片的定位块31转动180度即可，分度操作简单、且叶片分度的精度高；本发明还包括支靠块2，支靠块2上设有使装夹于定位块31上的叶片的待磨削的斜面与水平面平行，从而提高叶片上的斜面的加工精度；本发明的分度磨工夹具整体结构紧凑、制造工艺性好、能满足工装设计的要求、且使用时操作方便、生产效率高、并能满足一类具有相对的斜面的零件的加工要求，通用性好。
[0040]具体地，如图8至图11所示，定位块31呈方型，包括用于与斜面200分别贴合的底边313和顶边314、以及与底边313和顶边314均垂直的侧边315和端面316 ;端面316上加工有贯穿的用于容纳零件的容纳槽317，当零件装夹于定位块31上时，零件的部分将位于容纳槽317内，如图1所示；侧边315在高度方向的中部加工有圆孔状的卡口 311，卡口 311与容纳槽317连通；顶边314上加工有朝向底边313延伸的缺口槽318，缺口槽318与卡口 311连通，端面316与缺口槽318之间的部分构成悬臂梁式的夹板312，夹板312上加工有穿过缺口槽318后贯通定位块31的安装孔310。
[0041]再结合图6所示，安装孔310包括位于夹板312上的带有内螺纹的第一段、以及位于定位块31上的第二段；锁紧件32包括设置于安装孔310内且延伸出夹板312外的螺杆321、装设于螺杆321的延伸出夹板312的部分上的螺母322、以及设置于螺母322上使螺母322与螺杆321固定的销钉323。如图6所示，当需要夹紧零件时，只需朝顺时针方向转动螺母322，从而使螺杆321顺时针转动，使夹板312夹紧零件；当需要松开零件时，只需朝相反的方向转动螺母322即可，零件的装夹简单。
[0042]可选地，再结合图6所示，安装孔310的第二段包括与其第一段相连的第一小段、以及与第一小段相连的带有内螺纹的第二小段；螺杆321装设于第一小段和第一段内且延伸出第一段外；第二小段内设有对螺杆321进行限位的螺塞324。如图6所示，转动螺母322时，为防止螺杆321延伸出第二小段外，故在第