一种货架立柱用耐腐蚀钢及其生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐腐蚀钢及其生产工艺，具体的说是一种货架立柱用耐腐蚀钢及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]不锈钢发展有近一百年的历史，随着不锈钢使用领域的扩大、品种不断增加，其使用性能也在扩展，使用质量要求不断提高。不锈钢目前待解决的问题就是如何解决随着铬和钼含量的增加所引起的材料热稳定性和焊后以及热加工、热成型塑性、韧性和耐蚀性的劣化问题。过去对不锈钢锻造成型组织结构控制国内研宄较多，但对于锻造制坯轧制成型即锻轧成型工艺组织晶粒度控制研宄较少。奥氏体不锈钢具有很高的耐蚀性，良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性，但一般强度较低，抗拉强度和高屈服强度无法有效得到提尚。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提出一种货架立柱用耐腐蚀钢及其生产工艺，可以使不锈钢锻件获得细小、完整及高位错密度的奥氏体组织，从而获得良好的耐蚀性、冷加工性和韧性，同时具有较高的抗拉强度和高屈服强度。
[0004]本发明解决以上技术问题的技术方案:提供一种货架立柱用耐腐蚀钢，其特征在于:其化学成分重百分比为:C:0.18?0.3%, S1:0.6?0.8%,Mn:0.50?0.58%，Cr:8.6?
9.2%, N1:4.4 ?5.6%,Mo:0.11 ?0.32%，Nb:0.06 ?0.08%，V:0.07 ?0.09%，T1:0.015 ?0.017%，W:0.25 ?0.45%，B:0.005 ?0.023%，Al:0.007 ?0.009%, Y:0.01 ?0.05%，镧系稀土:0.021?0.033%，余量为Fe和不可消除的杂质；
所述镧系稀土的组分质量百分比为:钟:4-11%，铕:5-10%，铽:10-13%，钆:15-22%，镨:12-15%，钬:4-9%，铒:2-10%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
[0005]本发明主要元素的作用及配比依据如下:
硼和稀土元素:申请人通过研宄发现，成分中加入适量的硼，硼元素可以偏聚于奥氏体晶界缺陷处，可显著提高热加工性能和韧性，但同时发硼的含量不能过多，超过0.007%后会形成各种对热加工性能和韧性不利的含B析出相，但含量0.007%的硼又不足以全部偏聚于奥氏体晶界缺陷处，为了克服这一缺陷，申请人通过研宄发现，通过加入适量的稀土元素，稀土元素可以进一步偏聚于奥氏体晶界及其它晶体缺陷处，与硼一起发挥作用，从而使奥氏体组织更为完整，晶体缺陷大大降低，热加工性能和韧性进一步提高，获得了意想不到的技术效果。
[0006]铌:轧制过程中固溶于奥氏体中的Nb和形变诱导析出碳氮化铌粒子显著提高奥氏体未再结晶温度，Nb是获得薄饼状未再结晶奥氏体的最有效元素，固溶于奥氏体的Nb还能够提高淬透性，回火过程中沉淀析出的碳氮化铌粒子具有沉淀强化作用，由于稀土元素的存在，防止破坏稀土元素的作用，Nb含量应控制在0.06?0.08%，低于0.06%铌的上述作用不明显，高于0.08，则妨碍稀土元素的修补作用。
[0007]钛:本发明中加入少量Ti是为了形成纳米级尺寸的TiN粒子，可以细化铸坯加热过程中奥氏体晶粒；Ti含量应控制在0.015?0.017%，低于0.015%所形成TiN数量较少，细化晶粒作用很小；Ti含量较高将形成微米级尺寸的液析TiN，不仅不能起到细化晶粒作用，而且对铸件韧性有害。
[0008]本发明的进一步限定技术方案，前述的货架立柱用耐腐蚀钢，所述杂质的总含量(0.1%，其中，P 彡 0.015%、S 彡 0.008%、H 彡 0.003%、O 彡 0.001%。
[0009]前述的货架立柱用耐腐蚀钢，其化学成分的质量百分比为:C:0.18%，Si:0.6%，Mn:0.508%，Cr:8.6%，N1:4.4%，Mo:0.11%，Nb:0.068%，V:0.07%，T1:0.015%，W:0.25%，B:0.015%，Al:0.007%，Y:0.01%，镧系稀土:0.021%，余量为Fe和不可消除的杂质；
所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:4%，铕:5%，铽:10%，钆:15%，镨:12%，钬:4%，铒:2%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
[0010]前述的货架立柱用耐腐蚀钢，其化学成分的质量百分比为:C:0.23%，Si:0.7%，Mn:0.55%，Cr:8.8%，N1:4.6%，Mo:0.22%，Nb:0.07%，V:0.08%，T1:0.016%，W:0.35%，B:0.019%，Al:0.008%，Y:0.04%，镧系稀土:0.026%，余量为Fe和不可消除的杂质；
所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:8%，铕:8%，铽:11%，钆:18%，镨:14%，钬:6%，铒:7%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
[0011]前述的货架立柱用耐腐蚀钢，其化学成分的质量百分比为:C:0.3%，S1:0.8%，Mn:0.58%, Cr:9.2%, N1:5.6%, Mo:0.32%，Nb:0.08%，V:0.09%，T1:0.017%, W:0.45%，B:0.023%，Al:0.009%，Y:0.05%，镧系稀土:0.033%，余量为Fe和不可消除的杂质；
所述镧系稀土的组分质量百分比为:铈:11%，铕:10%，铽:13%，钆:22%，镨:15%，钬:9%，铒:10%，余量为镧，以上各组分之和为100%。
[0012]一种货架立柱用耐腐蚀钢的生产工艺，按以下工序进行:
该生产方法包括如下工序:
冶炼工艺:采用转炉冶炼，通过顶吹，充分脱碳；采用RH或VD真空脱气处理以及LF处理，降低有害元素O、N、H、S和P含量，进行微合金化，然后铸坯，钢坯的化学成分按重量百分比计符合:C:0.18 ?0.3%，Si:0.6 ?0.8%，Mn:0.50 ?0.58%，Cr:8.6 ?9.2%，Ni:
4.4 ?5.6%, Mo:0.11 ?0.32%，Nb:0.06 ?0.08%，V:0.07 ?0.09%，T1:0.015 ?0.017%，W:0.25 ?0.45%，B:0.015 ?0.023%，Al:0.007 ?0.009%, Y:0.01 ?0.05%，镧系稀土:0.021?0.033%，余量为Fe及不可避免的杂质；
轧制工艺:采用控轧控冷工艺，乳前连铸坯加热温度介于1200°C?1250°C之间，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率15?20%，粗轧终轧温度1000?1050°C，粗轧成2.5?3.5倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850?900°C，乳后采用层流冷却，终冷温度650?700°C，冷却速率5?10°C /s，随后空冷；
热处理工艺:将空冷后的钢板再进行加热，加热温度在Ac3之上30?50°C进行奥氏体相区淬火处理，淬火温度在900?930 °C，淬火保温时间为2min/mmX板厚，淬火后钢板获得了均匀淬火板条状马氏体，原始奥氏体晶粒细小，淬火后在530?600°C回火，回火保温时间为 2min/mmX 板厚 +60min。
[0013]前述货架立柱用耐腐蚀钢的生产工艺，按以下工序进行: 该生产方法包括如下工序:
冶炼工艺:采用转炉冶炼，通过顶吹，充分脱碳；采用RH或VD真空脱气处理以及LF处理，降低有害元素O、N、H、S和P含量，进行微合金化，然后铸坯，钢坯的化学成分按重量百分比计符合:C:0.18%，Si:0.6%，Mn:0.508%，Cr:8.6%，Ni:4.4%，Mo:0.11%，Nb:0.068%，V:0.07%，Ti:0.015%，W:0.25%，B:0.015%，Al:0.007%，Y:0.01%，镧系稀土:0.021%，余量为 Fe及不可避免的杂质；
轧制工艺:采用控轧控冷工艺，乳前连铸坯加热温度1200°C，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率15%，粗轧终轧温度1000°C，粗轧成2.5倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为850°C，轧后采用层流冷却，终冷温度650°C，冷却速率5°C /s，随后空冷；
热处理工艺:将空冷后的钢板再进行加热，加热温度在Ac3之上30°C进行奥氏体相区淬火处理，淬火温度在900°C，淬火保温时间为2min/mmX板厚，淬火后钢板获得了均匀淬火板条状马氏体，原始奥氏体晶粒细小，淬火后在530°C回火，回火保温时间为2min/mmX板厚 +60min。
[0014]进一步的，前述货架立柱用耐腐蚀钢的生产工艺，按以下工序进行:
该生产方法包括如下工序:
冶炼工艺:采用转炉冶炼，通过顶吹，充分脱碳；采用RH或VD真空脱气处理以及LF处理，降低有害元素O、N、H、S和P含量，进行微合金化，然后铸坯，钢坯的化学成分按重量百分比计符合:C:0.23%，Si:0.7%，Mn:0.55%，Cr:8.8%，Ni:4.6%，Mo:0.22%，Nb:0.07%，V:0.08%，Ti:0.016%，W:0.35%，B:0.019%，Al:0.008%，Y:0.04%，镧系稀土:0.026%，余量为 Fe及不可避免的杂质；
轧制工艺:采用控轧控冷工艺，乳前连铸坯加热温度1230°C，采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率18%，粗轧终轧温度1030°C，粗轧成2.8倍成品厚度的中间坯；精轧开轧温度为860°C，轧后采用层流冷却，终冷温度680°C，冷却速率8°C /s，随后空冷；
热处理工艺:将空冷后的钢板再进行加热，加热温度在Ac3之上45°C进行奥氏体相区淬火处理，淬火温度在920°C