用于制造光学镜片的方法以及用于制造此类镜片的组件的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学镜片制造领域。
[0002]本发明更具体地涉及用于制造这样的具有第一面和与该第一面相反的第二面的镜片的工艺，该工艺包括以下步骤:将第二面相对于第一面进行定位以便对这个第二面进行机加工。
[0003]本发明还涉及用于制造此类镜片的组件。
【背景技术】
[0004]从欧洲专利申请EP 2 199 021中已了此类制造过程，其中包括以下步骤:提供一个镜片毛坯(也称为半成品镜片毛坯)，该镜片毛坯具有一个经预成型的凸面和有待机加工的一个凹面。
[0005]该镜片的第一面或在此为正面是由该镜片毛坯的具有凸形形状的那一面形成的，并且该镜片的第二面或在此为背面是由该镜片毛坯的具有凹形形状的那一面形成的。
[0006]此类镜片的制造典型地包括在其中对该镜片的表面做标记的步骤。
[0007]例如，这可以涉及用于识别一个特定点(例如，该镜片的光学中心或一个渐变镜片的棱镜参考点)的多个点或十字、多条轴线(例如指示了矫正散光所沿着的水平轴线)以及界定多个特定区(例如，在渐变光学镜片的情况下为近距视觉区或远距视觉区)的多种形状。同样，可能需要产生出允许识别镜片的多个标记、或多个其他商业标记。
[0008]这些标记通常通过微雕刻来产生或者是被称为临时标记的印刷标记。
[0009]接着将如此带标记的镜片毛坯安装在所谓的支撑环上。
[0010]这个环是环形的并且在上边缘上包括多个视觉控制向导。
[0011]因此操作者可以靠视觉、通过比较镜片毛坯上的标记的位置与环上的视觉向导的位置而将镜片毛坯粗略地定位在该环上。如果需要的话，操作者可以通过将镜片毛坯相对于一个正交坐标系的三条轴线分别在三个方向上平移移动、并且还在围绕这三条轴线各自所限定的三个方向上进行旋转，来修改该镜片毛坯在该环上的位置。
[0012]接着将该镜片毛坯紧固至这个环上并且借助于粘结材料紧固至一个锁定销钉上，在此粘结材料被称为易熔金属、从镜片毛坯的正面延伸到远至这个锁定销钉。
[0013]这个环因此被插在镜片毛坯与该锁定销钉之间。
[0014]将该锁定销钉与这个环和镜片毛坯一起安装在一个锁定与控制设备上，该设备包括一个成像装置(也称为摄像机)，该成像装置被配置成对这个环的控制向导和镜片毛坯上的标记进行成像。
[0015]因此该设备确定镜片毛坯相对于该环的第一位置、更准确地说是镜片毛坯的带标记的凸面的位置，并且接着通过比较这个第一位置与镜片相对于该环的预设位置来确定定位误差。
[0016]镜片毛坯的第一位置对应于镜片毛坯的凸面相对于该环的实际位置，并且该定位误差代表了必须对凹面的表面文件做出的矫正。这个表面文件是在镜片毛坯的凹面的机加工过程中使用的文件，该文件被加载至机床中以便对这个凹面进行机加工。
[0017]因此该锁定与控制设备将这个定位误差和/或这些坐标矫正传递至机床，该机床被配置成用于在该经矫正的表面文件的基础上对镜片毛坯的凹面进行机加工，以便形成该光学镜片的正面。
[0018]发明目的
[0019]本发明的目的是提供一种用于制造光学镜片的方法，该方法包括以下步骤:将此镜片的背面相对于正面进行定位，该方法允许限制或甚至几乎完全防止定位误差，并且是简单、方便且实惠的。
[0020]因此，根据第一方面，本发明的主题是一种用于制造具有第一面和与所述第一面相反的第二面的光学镜片的方法，该方法包括以下步骤:将所述第二面相对于所述第一面进行定位以便对所述第二面进行机加工，该定位步骤包括以下这些步骤:
[0021]-提供用于形成所述光学镜片的一个镜片毛坯，该镜片毛坯具有:用于形成所述第一面的一个上面，与所述上面相反、用于形成所述第二面的一个下面；以及至少一个定位向导；
[0022]-提供具有至少一个控制向导的一个定位环；
[0023]-将所述镜片毛坯安装在所述定位环上；
[0024]-将所述镜片毛坯在一个锁定与固持销钉上锁定就位，接着将所述定位环插在所述镜片毛坯与所述锁定与固持销钉之间；
[0025]其特征在于，所述镜片毛坯包括形成第一机械定位向导的一个总体上圆形的边缘面以及形成第二机械定位向导的至少一个斜坡部分，所述至少一个斜坡部分设置在所述总体上圆形的边缘面与所述上面之间；所述定位环具有总体上柱形形状并且包括一个空腔和一个台肩，该空腔限定了形成第一互补性控制向导的一个总体上圆形的内部轮廓，该内部轮廓是与所述镜片毛坯的所述边缘面同心的，并且该台肩形成了第二互补性控制向导；并且
[0026]将所述镜片毛坯安装在所述环上的所述步骤包括以下步骤:将所述镜片毛坯至少部分地嵌入在所述环的所述空腔中，所述镜片毛坯的所述边缘面至少部分地与所述环的所述内部轮廓相接触并且所述镜片毛坯的所述至少一个斜坡部分也与所述环的所述台肩相接触。
[0027]根据本发明的方法具有以下优点:简化了将该镜片的第二面相对于第一面进行定位以对此第二面进行机加工的步骤，同时通过几乎完全或甚至完全消除任何可能的定位误差而提高了这一定位的性能。
[0028]更确切地，由于该镜片毛坯和该环的构型，并且更准确地说由于这个镜片毛坯上的第一和第二机械定位向导以及这个环上的第一和第二互补性机械控制向导，该定位步骤变得更容易。
[0029]由该第一机械定位向导和第一机械控制向导(换言之，该总体上圆形的边缘面和与这个边缘面同心的该总体上圆形的内部轮廓)所形成的第一群组允许该镜片毛坯可靠地定位在该环上，即不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)。这个镜片毛坯分别在与基础正交坐标系的其中两条轴线相对应的两个平移方向上、即方向Tx和Ty (在此位于同一个第一平面，称为水平面)并且在围绕以上这些平移方向所限定的两个旋转方向上、即Rx和Ry上被定位。
[0030]由该第二机械定位向导和第二机械控制向导(换言之，该一个或多个斜坡部分以及该台肩)所形成的第二群组允许该镜片毛坯可靠地定位在该环上，即不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)。该镜片毛坯实质上在与该基础正交坐标系的第三条轴线相对应的另一个平移方向上(即方向Tz上)被定位，该方向在此是位于被称为竖直平面的第二平面中，并且也在这两个平移方向Tx和Ty上被定位。
[0031]—旦至少部分地嵌入在该环上，则该镜片毛坯至少在平移方向Tx、Ty和Tz上并且在旋转方向Rx和Ry上处于其所谓的限定性位置中，以便对该镜片的第二面进行机加工。该镜片毛坯在该环上的位置在此是与镜片毛坯的上面的几何形状无关的。
[0032]与现有技术的方法中所使用的环的视觉控制向导相比，在根据本发明的方法中所使用的环的第一和第二机械控制向导在辅助操作者或成像装置的视觉定位方面没有作用。确切而言，这个环上的第一和第二机械控制向导对应于互补的定位向导而各自在将镜片毛坯部分地嵌入在该环上之时和过程中具有实际的作用。
[0033]将注意的是，由于该定位步骤发生在对镜片毛坯的下面进行机加工以形成镜片的第二面之前，所以更准确地说是镜片毛坯的下面相对于第一面进行定位(因为一般而言镜片毛坯的上面已经通过例如机加工被成形，以形成镜片的第一面)。
[0034]根据本发明的方法的优选、简单、方便且经济的特征，所述镜片毛坯此外包括在所述总体上圆形的边缘面中的一个第三机械定位向导，例如一个棱面，并且所述定位环包括在所述内部轮廓中的一个第三互补性控制向导，例如一个直部分，所述第三机械定位向导和所述第三机械控制向导被构型成在所述镜片毛坯安装在所述环上时，使所述镜片毛坯围绕一条贯穿所述镜片毛坯的所述上面和下面的轴线是相对于所述环在旋转意义上固定不动。
[0035]由该第三机械定位向导和第三机械控制向导(例如，该棱面和该直部分)所形成的第三群组允许该镜片毛坯可靠地定位在该环上，即不需要后续的检查(无论是操作者通过眼睛或是通过摄像机进行检查)。该镜片毛坯在围绕平移方向Tz所限定的另一个旋转方向(即，Rz)上被定位。
[0036]—旦至少部分地嵌入在该环上，则该镜片毛坯在所有的平移方向Tx、Ty和Tz以及旋转方向Rx、Ry和Rz上处于其所谓的限定性位置而不必核查此位置，以便对镜片的第二面进行机加工。
[0037]根据本发明的方法的优选、简单、方便且经济的特征，所述镜片毛坯此外包括在所述总体上圆形的边缘面中或在所述上面的周缘处的一个第三机械或视觉定位向导；并且所述方法此外包括:在所述镜片毛坯被安装在所述环上时视觉地或机械地控制所述镜片毛坯相对于所述环的角位置的一个步骤，该角位置是相对于一条贯穿所述镜片毛坯的上面和下面的轴线而测量的；以及确定可能的角位置误差的一个步骤。
[0038]在此，为了确保镜片毛坯相对于该环的限定性位置是正确的，则仅在围绕平移方面Tz所限定的另一个旋转方向(即，Rz)上需要对镜片毛坯的角位置进行视觉或机械检查的步骤。这个视觉或机械检查步骤可以通过一个机械探头或由操作者通过眼睛或甚至通过成像装置来进行。
[0039]根据本发明的方法的优选、简单、方便且经济的特征:
[0040]-该方法另外包括以下步骤:对所述镜片毛坯的所述下面进行机加工以形成所述光学镜片的所述第二面；
[0041]-该方法此外包括以下步骤:将所述镜片毛坯裁切成预设直径、将之前被机加工的所述第二面进行抛光、并且对之前被机加工的所述第二面进行雕刻；
[0042]-对所述镜片毛坯的所述上面进行涂覆的步骤在将所述镜片毛坯安装在所述定位环上的步骤之前；
[0043]-所述定位环此外包括通到所述空腔的注入切槽，并且在所述锁定与固持销钉上将所述镜片毛坯锁定就位的所述步骤包括以下步骤:将一种粘结材料例如金属注入所述注入切槽之中；
[0044]-提供所述镜片毛坯的所述步骤包括以下这些步骤:将所述镜片毛坯的轮廓至少部分地进行磨边