一种转炉设备更换安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种转炉设备更换方法，尤其涉及一种适用于在用转炉炉体装配、托圈耳轴装配、炉倾减速机更换的拆除、安装方法。
【背景技术】
[0002]目前转炉设备更换、安装主要采用“顶升滑移法”进行转炉炉体装配、托圈耳轴装配、炉倾减速机装配更换，其主要特点是利用炉下冶金车辆制作安装钢结构起升平台，将托圈放置到平台上，然后用行车将炉体装配吊装到托圈上，起升到耳轴轴承座高于钢结构底座，然后用地面车辆将转炉滑移到安装位，回落安装完成。主要缺点是需拆除已经完工的炉前平台及钢结构设施、起重工机具用量多、需要预先制作安装钢结构顶升平台、工期长、建设投资大、检修人员多等。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种“分体、插入式”转炉设备更换方法，该方法能够有效减少参与检修人员，不需要拆除大量的已有厂房钢结构平台立柱，有效利用已有的行车等起重工机具，提高线下设备预装比例，减少转炉停机时间。
[0004]为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]本发明的转炉设备更换安装方法，包括以下步骤:
[0006](I)卷扬及吊点布置:将卷扬机布置在炉前平台转炉对面中心线两侧，并设置吊占.V，
[0007](2)依次拆除围板、旧的炉体装配、旧的炉倾减速机、旧的托圈耳轴装配、旧的炉倾下盖、旧的扭力杆和旧的轴承座；
[0008](3)新轴承座安装:清理轴承座底座，吊装新的下部轴承座到位，进行下部轴承座找正；同时将新的扭力杆与新的炉倾减速机下盖放入炉倾室，并固定炉倾减速机下盖；
[0009](4)新托圈耳轴装配安装:
[0010](4-1)新托圈在线下装配好耳轴轴承与大齿轮；在新托圈两侧耳轴轴承座内侧拴挂钢丝绳，水平将托圈起升，吊运到耳轴轴承与轴承座纵向中心线上；
[0011](4-2)用卷扬与行车配合将新托圈起升到下表面高于炉前平台，缓慢下降卷扬与行车，将新托圈耳轴装配放进轴承座内；
[0012](4-3)用H型钢固定新托圈；
[0013](4-4)轴承座上部合盖及紧固；
[0014](5)新的炉倾减速机上盖安装:
[0015](5-1)用卷扬与行车配合将新的炉倾减速机上盖吊装到位，合盖紧固螺栓；
[0016](5-2)扭力杆找正，连接连杆；
[0017](5-3)炉倾电机接电，逐个电机调试转向；
[0018](6)新炉体装配安装:
[0019](6-1)预先将挡渣板、炉口水箱以及球面支撑安装到新炉壳上，在出钢口下方两侧筋板及出钢口对面球面支撑两侧筋板分别割出共四个吊装孔，用第一行车主钩与第一行车副钩分别拴挂吊点，且第一行车主钩拴挂在新炉体的出钢口侧；用第一行车主钩与第一行车副钩配合吊起炉体装配，起升过程中，利用炉体自重将炉体装配倾斜至10度到20度，吊运至新托圈中心线上；
[0020](6-2)将新托圈向炉前方向摇到50到70度范围内位置；
[0021](6-3)用第一行车主钩与第一行车副钩配合将新炉体装配倾斜到与新托圈角度一致，向新托圈一侧移动第一行车主钩与第一行车副钩，使炉底上表面靠近新托圈；
[0022](6-4)摇动新托圈至50到55度，下落新炉体装配，使其靠到新托圈上，起升第一行车主钩与第一行车副钩，调整新炉体装配倾斜角度与新托圈一致，降落第一行车主钩与第一行车副钩，将新炉体装配下段插入新托圈内；
[0023](6-5)摇动新托圈至40到50度，继续降落炉壳，直到球面支撑落到新托圈耳板内，顶到新托圈上；
[0024](6-6)解除第一行车主钩与第一行车副钩的钢丝绳，摇动新托圈至水平；
[0025](6-7)在炉下调整炉壳高度，在球面支撑两侧进行微调，对正球面支撑安装孔，安装销轴；
[0026](6-8)紧固球面支撑大螺母；
[0027](6-9)将上止动块靠紧托座，焊接加固上止动块；
[0028](6-10)摇炉体至180度，在炉内搭平台，安装下托座，紧固螺栓后，靠紧下止动块，焊接加固下止动块；
[0029](7)围板安装:将拆除的围板安装，并焊接加固。
[0030]根据本发明的转炉设备更换安装方法，步骤(I)共用到三台卷扬机，其中，两台为1t卷扬，一台为5t卷扬，布置在炉前平台转炉对面中心线两侧厂房立柱处，第一个导向滑车利用转炉两侧立柱进行固定，第二个导向滑车设置在转炉第二层平台，三个定滑轮组设置在第四层平台钢结构梁上；
[0031]所述吊点设置为:其中两个吊点设置分别对应转炉传动侧耳轴与非传动侧耳轴正上方第四层平台大梁，第三个吊点设置在炉倾减速机正上方第四层平台大梁。
[0032]根据本发明的转炉设备更换安装方法，所述步骤(2)具体包括以下步骤:
[0033](2-1)围板拆除:将围板吊住，将耳轴向炉前一侧围板分割成块，逐块拆除；
[0034](2-2)炉体装配拆除:
[0035](2-2-1)摇炉炉口向出钢侧钢结构大梁一侧(即放钢一侧)，人员进入炉体内，在炉壳中段托圈下表面位置将炉体分成两部分割断，并在靠近炉底对应两侧耳轴处割出吊装孔；
[0036](2-2-2)继续炉口向下，人员站在托圈上将剩余部分炉体割断，在两侧耳轴上方处保留一段炉体连接不割断；
[0037](2-2-3)在预割吊装孔处拴挂钢丝绳，用行车将炉体装配上段吊住，摇炉人员站在两侧用将步骤(2-2-2)保留的一段炉体连接割断；
[0038](2-2-4)将切割下的炉体吊走；
[0039](2-2-5)摇炉至炉口向上，在出钢口两侧位置与正对出钢口球面支撑两侧筋板处割除吊装孔，拴挂好钢丝绳，割断出钢口两侧球面支撑活结螺柱，将炉体装配吊住，摇炉至55度到65，割断出钢口对面球面支撑活结螺柱，摇炉至40到50度范围内，将剩余炉体装配从托圈中拔出；
[0040](2-2-6)将托圈摇平；
[0041](2-3)炉倾减速机分体拆除:
[0042](2-3-1)用钢板塞在炉倾减速机下部事故底座上，拆除扭力杆与炉倾减速机连接杆；
[0043](2-3-2)用炉倾上方卷扬将炉倾上机壳拴挂住，不拆除一次减速机及驱动机构，直接割断炉倾减速机上盖与下盖连接螺栓，同时在出渣侧钢结构大梁外侧(即炉倾减速机靠近炉前平台一侧)用行车拴挂住，将炉倾减速机上盖从耳轴上方转到炉前平台；
[0044](2-4)托圈耳轴装配拆除:在轴承座内侧转炉两侧耳轴上拴挂钢丝绳；用炉前两台行车与卷扬配合将托圈耳轴装配从转炉跨转到炉前平台，拆除卷扬，用两台行车将托圈耳轴装配转走；
[0045](2-5)炉倾下盖及扭力杆拆除及轴承座拆除:用行车及卷扬配合将炉倾下盖与扭力杆吊出，转走；将两侧轴承座拆除。
[0046]根据本发明的转炉设备更换安装方法，作为优选地，步骤(2-2-1)将炉壳中段托圈下表面位置炉体的一半割断。
[0047]根据本发明的转炉设备更换安装方法，作为优选地，步骤(2-2-2)所述保留的一段炉体连接为长200mm到500mm范围内。
[0048]根据本发明的转炉设备更换安装方法，作为优选地，步骤(2-3-2)用行车与卷扬配合以先起升、再降落的方式将炉倾减速机上盖从耳轴上方转到炉前平台。
[0049]根据本发明的转炉设备更换安装方法，作为优选地，步骤(2-4)不拆除大齿轮；在轴承座内侧转炉两侧耳轴上拴挂四组钢丝绳，每侧耳轴两组，其中一组用两台卷扬拴挂好钢丝绳，另一组用炉前行车拴挂；用炉前两台行车与卷扬配合以先起升、再降落的方式将托圈耳轴装配从转炉跨转到炉前平台，拆除卷扬；所述两台行车中的一台用于行走。
[0050]根据本发明的转炉设备更换安装方法，作为优选地，步骤(4-1)在新托圈两侧耳轴轴承座内侧各拴挂两组钢丝绳，用两台行车各吊装两侧耳轴一组钢丝绳，水平将托圈起升到可以通过炉前平台的高度；步骤(4-2)用两侧耳轴上方卷扬拴挂好剩余两组钢丝绳，用卷扬与行车配合将托圈起升到下表面高于炉前平台。
[0051]根据本发明的转炉设备更换安装方法，作为优选地，步骤(6-1)球面支撑上方三块挡渣板不安装到新炉壳上；步骤(6-8)所述紧固球面支撑大螺母后，安装步骤(6-1)没有安装的球面支撑上方三块挡渣板。
[0052]经过上述步骤，就可以完成转