一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金工艺优化技术领域，更具体地说，涉及一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置。
【背景技术】
[0002]在连铸工艺的生产过程中，钢液从中间包通过浸入式水口进入结晶器。当拉坯速度较高时，结晶器内会有较大的液位波动，这是因为在同一结晶器宽度下，拉速增大，流股流出水口侧孔的速度和流量增大，流股对结晶器窄面的冲击力增大，导致流股的上回流强度增大，上回流区与渣面的剪切力增大，造成整个结晶器液面不同程度的波动，其中以接近弯月面的部分波动尤为明显，且高拉速会造成下回流强度的增大，使大量夹杂物随液流进入钢液深部，再难上浮。
[0003]结晶器液位较大波动带来的危害主要有:(I)液面波动会增加结晶器钢水的卷渣风险，铸坯内夹杂物含量超标将会严重影响铸坯和最终产品的质量；(2)液面波动会影响结晶器保护渣的三层结构，破坏结晶器保护渣的润滑性和传热平衡；(3)结晶器液面波动严重时，甚至会造成铸坯的纵裂漏、夹杂漏等恶性生产事故。
[0004]如何在保证产量与产品质量的前提下抑制结晶器液面波动，是困扰钢铁冶金生产企业多年的难题。通过专利检索，目前已有相关的技术方案公开，如中国专利号:200710047480.7，申请日:2007年10月26日，发明创造名称为:可控液面流场和波动的连铸结晶器装置，该申请案的抑制结晶器液面波动的装置由浸入式水口、矫直辊、导向辊、输向辊、自消式金属板、保护渣、铸坯、水冷式结晶器和引锭杆组成，该装置是在传统的连铸结晶器设备上新加入矫直辊、导向辊、输向辊和自消式金属板，通过向结晶器内输送自消式金属板来控制结晶器液面波动，其中自消式金属板成分与结晶器内连铸坯的成分相同。针对该申请案，申请人做了多次模拟计算发现:(I)当该自消式金属板被送入结晶器内后，由于该自消式金属板消耗热量较大，打破结晶器内的热平衡，降低结晶器内钢水温度，减小钢水流动性，使化渣与夹渣物上浮难以进行。(2)当该自消式金属板被送入钢水后，其熔化并非是自上而下的，与浸入式水口侧孔喷出的射流直接接触的部分会最先熔化，形成一个洞，这样会难以计算自消式金属板的送入速度，为了保证结晶器中钢水和铸坯的“收支平衡”，铸坯拉速也会很难确定。所以，该申请案提供的技术方案，难以在实际生产过程中予以应用。
[0005]综上所述，现有技术中虽对结晶器液面波动的控制做出许多实验和研宄，但最终难以大规模普及，宄其原因有二:(I)控制结晶器液面波动的装置成本过高，且连铸现场处于高温下，挡渣装置不易于维护；(2)控制液面波动的效果不理想，甚至会造成新的危害，得不偿失。如何在连铸过程中实现良好的抑制结晶器液面波动的效果，且能够进一步去除钢水中夹杂物，以实现高纯净钢的冶炼目标，是困扰钢铁冶金生产企业多年的难题。
【发明内容】
[0006]1.发明要解决的技术问题
[0007]本发明的目的在于克服现有技术中的抑制结晶器液面波动的装置无法实现结晶器内良好的抑制液面波动的效果，且不能够去除随结晶器下回流进入钢液深部的夹杂物的难题，提供了一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置，采用本发明的技术方案，能够有效抑制高拉速下结晶器的液面波动，进而降低卷渣、铸坯的纵裂漏等发生的几率，且能够有效地去除随结晶器下回流进入钢液深部的夹杂物。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0010]本发明的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置，包括聚流机构、分流机构及连接机构，其中:
[0011]所述的聚流机构包括聚流器、挡流板、出流口和聚流口，所述的聚流器为一圆柱体，该圆柱体内部设有圆柱体空腔，聚流器侧面设有与其相连通的聚流口，聚流口上边沿向上方倾斜；所述的聚流器内部设有挡流板，该挡流板固定于聚流器与聚流口上边沿的连接处，挡流板向下方倾斜；所述的聚流器上部设有圆形孔，该圆形孔与其上方的连接管相连通；所述的出流口为一中心带通孔的矩形块，所述的连接管与其上方的出流口相连通；
[0012]所述的分流机构包括分流器，所述的分流器为一长方体，分流器上部设有若干通孔，分流器下部设有矩形凹槽；
[0013]所述的连接机构包括吊柱和大吊柱，所述的出流口上表面的四个角分别与4根吊柱的一端相连，上述4根吊柱的另一端与分流器下表面相连；所述的大吊柱一端与分流器上表面的中心点相连，大吊柱另一端与外界相连；
[0014]上述的聚流机构、分流机构及连接机构由低碳钢部件构成，所述的低碳钢部件的内外表面均设有涂覆层。
[0015]作为本发明的更进一步改进，所述的聚流口上边沿向上倾角=浸入式水口侧孔向下倾角X2。
[0016]作为本发明的更进一步改进，所述的挡流板向下倾角为16°。
[0017]作为本发明的更进一步改进，所述的大吊柱与中间包底部或外部支架相连。
[0018]作为本发明的更进一步改进，所述的分流器上部设有6个通孔，上述6个通孔关于大吊柱对称分布。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
[0021](I)本发明的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置，由聚流机构、分流机构及连接机构共同构成了特定结构的抑制结晶器液面波动的装置，通过水模实验发现:拉坯速度越大，浸入式水口侧孔的射流强度越大，倾斜向下的射流喷射到结晶器壁的强度越大，所形成的向上和向下的两个回流区的液流强度就越大，由于上回流的剪切力，结晶器液面出现较大波动，随下回流进入钢液深部的夹杂物也不易上浮。本发明的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置能够在倾斜向下的射流接触结晶器壁前将这一射流通过聚流口引入聚流器中，在聚流器内，射流动量减小并被分散，同时由于聚流器内挡流板的作用，射流很难再由聚流口流出，被引入聚流器的射流动量减小后由出流口流出，遇分流器并被均匀分散，最终由分流器水口流出并与保护渣接触，由于分流器边板的作用，液流不会避过分流器而直接冲击结晶器壁，结晶器液面波动得到很好的抑制，大部分夹杂物也由本装置直接引向保护渣，在保证夹杂物去除的同时有效抑制了结晶器液面波动，避免了结晶器液位较大波动带来的危害，改善了结晶器内的流场。
[0022](2)本发明的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置，其涂覆层的组分为85%CaOU.8% MgO,3.2% MnO,0.5%A1203、1.5% S12,0.05% FeO,0.15%Fe203>4% ZrO2,3.8%Cr2O3，该涂覆层不仅具有耐高温、耐侵蚀性，还具有吸附钢水中夹杂物的作用，使用本发明的高拉速下抑制结晶器液面波动的装置，其涂覆层在与钢水接触的过程中，能够有效地去除钢水中的三氧化二铝、硅酸锰和铝酸钙等夹杂物，实现对钢水中夹杂物的进一步去除，以达到高纯净钢的冶炼目标。
[0023](3)本发明的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置，结构设计合理，制造成本低，便于推广使用。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置的主视结构示意图；
[0025]图2为本发明的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置的左视结构示意图；
[0026]图3为本发明的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置的俯视结构示意图；
[0027]图4为本发明应用时的结构示意图。
[0028]图中标号说明:1、聚流器；2、挡流板；3、出流口 ；4、吊柱；5、分流器水口 ；6、大吊柱；7、分流器；8、分流器边板；9、聚流口 ；10、浸入式水口 ；11、保护渣；12、结晶器壁；13、射流。
【具体实施方式】
[0029]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0030]实施例1
[0031]如图1、图2和图3所示，本实施例的一种高拉速下抑制结晶器液面波动的装置，包括聚流机构、分流机构及连接机构，聚流机构能够先聚集浸入式水口 10侧孔喷出的射流13，减小其动量，然后分流机构将动量减小的液流均匀释放，结晶器液面波动得到很好的抑制。连接机构分别用于连接聚流机构与分流机构、分流机构与外界。
[0032]聚流机构包括聚流器1、挡流板2、出流口 3和聚流口 9，聚流器I为一圆柱体，该圆柱体内部设有圆柱体空腔，聚流器I侧面设有与其相连通的聚流口 9，聚流口 9上边沿向上方倾斜；聚流器I内部设有挡流板2，该挡流板2固定于聚流器I与聚流口 9上边沿的连接处，挡流板2向下方倾斜；聚流器I上部设有圆形孔，该圆形孔与其上方的连接管相连通；出流口 3为一中心带圆形通孔的矩形块，连接管与其上方的出流口 3相连通。
[0033]分流机构包括分流器7，分流器7为一长方体，分流器7上部设有6个通孔，上述6个通孔关于大吊柱6对称分布，分流器7下部设有矩形凹槽。
[0034]连接机构包括吊柱4和大吊柱6，出流口 3上表面的四个角分别与4根吊柱4的一端相连，上述4根吊柱4的另一端与分流器7下表面相连；大吊柱6 —端与分流器7上表面的中心点相