用于双辊带坯铸造机的铸造辊的利记博彩app
【专利说明】用于双辊带坯铸造机的铸造辊
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求享有于2013年11月14日向韩国知识产权局提交的韩国专利申 请No. 10-2013-0138181和于2014年7月24日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请 No. 10-2014-0093996的权益，所述韩国专利申请的公开内容以引用的方式纳入本文。
【背景技术】
[0003] 本公开内容涉及用于直接将熔融金属制造成带坯的双辊带坯铸造机的铸造辊，且 更具体地，涉及用于防止带坯中的表面缺陷的双辊带坯铸造机用铸造辊。
[0004] 一般而言，根据使用双辊带坯铸造机的带坯铸造方法，通过从浇铸盘通过喷嘴在 两个旋转辊之间直接铸造熔融钢可形成具有厚度为约2mm到约6mm的薄带坯。因此，由于 减少的制造工艺可减少制造成本，并且由于快速冷却可改进产品质量。因此，该带坯铸造方 法已经作为钢形成工艺方法被深入研宄。
[0005] 图1是例示了双辊带坯铸造机的示意图。参照图1，通过浇铸盘2和浸入式喷嘴3 将熔融钢从浇包1提供给贮槽4。当经过双铸造辊5之间时，提供给贮槽4的熔融钢形成为 带坯。
[0006] 如果包含在贮槽4的区域中、被双铸造辊5以及边缘坝状物6包围的熔融钢暴露 到空气，则该熔融钢可被氧化并且所得的氧化物可对产品质量有显著影响。因此，半月形罩 (meniscus shield) 7被布置在IC槽4之上以用气体气氛覆盖恪融钢的表面。
[0007] 因此，由熔融钢的表面、双铸造辊5和边缘坝状物6包围的空间被限定在贮槽4的 上部区域中，并且可向贮槽4的上部区域提供气体以形成防止熔融钢氧化的气体气氛。
[0008] 当在双铸造辊5的表面上冷却时，供应到贮槽4的内部的熔融钢凝固为壳，并且该 凝固壳在双铸造辊5的辊隙处附着在一起成为带坯。在这种情况下，由于当快速接触双铸 造辊5时熔融钢形成凝固壳并且然后当离开双铸造辊5时形成带坯，因此在凝固期间带坯 的表面经受突然的热应力。
[0009] 因此，如果双铸造棍5的表面是平的，那么该凝固壳可被气体气氛局部地从双铸 造辊5的表面分离（分离现象）且因此由于非均匀热传递可非均衡地凝固。这可导致在凝 固壳中形成裂纹。
[0010] 在相关的领域中，在铸造辊的表面中形成凹坑的双辊带坯铸造机被用于普通钢以 防止凝固壳的分离现象。此外，由于凝固壳的分离现象严重地发生在含有大量氮和锰的钢 的情况下，或发生在凝固期间经受了高程度的相变的钢的情况下，双辊带坯铸造机的铸造 辊被喷砂处理以在其上形成凹坑（喷砂方法），并且如图2A中所例示的在该铸造辊的圆周 方向中形成呈平行带图案的细槽以通过其排出气体。
[0011] 然而，如果在如图2A中所例示的铸造辊的表面中形成细槽，那么该细槽的形状被 转移至带坯，并且因此在铸造工艺之后在该带坯的表面上呈现带状图案，如图2B中所例示 的。此外，如果该带坯被冷轧且然后经受成形工艺（拉制工艺），如图3A中所例示的，该带 坯（产品）的表面可深深地凹进。如图3B中所例示的，在铸造之后在该带坯的表面中周期 地形成了凹坑。这些凹坑对该带坯的外观有负面影响并且由于需要额外的工艺（诸如抛光 工艺）除掉该凹坑而引起额外的成本。
[0012] 如上所述描述的，如果在铸造辊的整个宽度上形成细槽，那么在铸造期间，局部过 度凝固的壳（在后文中被称作凝壳（skull))可被混合并通过该铸造辊的辊隙，且此时，该 凝固壳可被过度挤压并被捕获在该细槽内。即，该凝固壳可粘附到该铸造辊（粘附现象）。
[0013] 如图6A和图6B中所例示的，由于该粘附现象，宽度方向边缘部分可从该带坯分 离，并且该分离的边缘部分可粘附到该铸造辊并且与其一起旋转。然后，该分离的边缘部分 可与熔融钢重新混合，并且因此更多的边缘部分可从该带坯上分离。结果，铸造工艺由于分 离部分的引入而被暂停。
【发明内容】
[0014] 本公开内容的一个方面可提供用于双辊带坯铸造机的铸造辊，其用于通过使用高 氮双相不锈钢、高锰钢或在凝固期间经受高度相变的钢制造不具有表面凹坑的带坯。
[0015] 本公开内容的一个方面还提供了用于双辊带坯铸造机的铸造辊，该铸造辊包括在 其表面中形成的多个对角细槽，该细槽相对于该铸造辊的圆周方向以30°到70°的角度 彼此对称地相交。
[0016] 在该铸造辊的宽度方向边缘部分内，该细槽可具有倒三角形截面形状。
[0017] 根据本公开内容的一个方面，用于双辊带坯铸造机的铸造辊可具有IOym到 30 μ m的粗糙度Ra并包括具有50 μ m到500 μ m的宽度、100 μ m到1000 μ m的间隔和50 μ m 到200 μ m的深度的对角细槽，该对角细槽相对于该铸造辊的圆周方向以30°到70°的角 度彼此对称地相交。
[0018] 根据本公开内容的另一个方面，用于双辊带坯铸造机的铸造辊可包括多个在其表 面形成的细槽，且在该铸造辊的宽度方向边缘部分内该细槽可具有倒三角形截面形状。
【附图说明】
[0019] 将从下面结合附图的详细说明中更清楚地理解本公开内容的上述方面和其它方 面、特征和其它优点，其中：
[0020] 图1是例示了双棍带还铸造机的示意图；
[0021] 图2A是相关领域的双辊带坯铸造机的经表面处理的铸造辊的图片；
[0022] 图2B是通过使用如图2A所例示的经表面处理的铸造辊通过铸造工艺形成的带坯 的表面的图片；
[0023] 图3A是例示了在使用根据如图2A中所例示的相关领域的经表面处理的铸造辊的 铸造工艺和冷轧工艺之后带坯经受拉制工艺时带坯的表面凹坑的图片；
[0024] 图3B是在拉制工艺之后通过测量在图3A例示的带坯表面凹坑获得的曲线图；
[0025] 图4A是例示了根据本公开内容的一个方面的示例性实施方案的双辊带坯铸造机 的铸造辊的表面的图片；
[0026] 图4B是例示了通过使用根据本公开内容的一个方面的示例性实施方案的像图4A 中所例示的铸造辊的经表面处理的铸造锟的铸造工艺制造的带坯的表面的图片；
[0027] 图5A是例示了通过使用像图4A中所例示的铸造辊的经表面处理的铸造辊的铸造 工艺和根据本公开内容的一个方面的示例性实施方案的拉制工艺制造的带坯的表面的图 片；
[0028] 图5B是例示了在根据本公开内容的一个方面的示例性实施方案的拉制工艺之后 测量的图5A的带坯的表面粗糙度的曲线图；
[0029] 图6A和图6B是例示了由于由凝壳导致的粘附现象其宽度方向边缘部分已经分离 的示例性带坯的图片；
[0030] 图7是例示了根据本公开内容的另一个方面的铸造辊的透视图；
[0031] 图8是例示了根据本公开内容的另一方面的一个示例性实施方案的铸造辊的截 面图；
[0032] 图9是例示了根据本公开内容的另一方面的另一个示例性实施方案的铸造辊的 截面图；
[0033] 图10是例示了当通过蚀刻形成细槽时，蚀刻深度和在细槽的边缘形成的凸起之 间的关系的曲线图；
[0034] 图11是例示了使用根据本公开内容的另一方面的铸造辊制造的带坯的带宽方向 边缘部分的图片。
【具体实施方式】
[0035] 现在将参照附图详细地描述本公开内容的示例性实施方案。
[0036] 然而，本公开内容可以以许多不同形式被示例并且不被认为受限于本文所提出的 具体的实施方案。相反，提供这些实施方案是为了使本公开内容是彻底的和完整的，并且将 向本领域的技术人员充分传达本公开内容的范围。
[0037] 在附图中，为了清晰起见可放大元件的形状和尺寸并且将通篇使用相同的参考数 字指定相同或相似的元件。此外，将排除涉及公知功能或配置的详细描述以免不必要地混 淆本公开内容的示例性实施方案的主题。
[0038] 本公开内容的一个方面涉及双辊带坯铸造机的铸造辊，用于通过铸造工艺形成带 坯同时防止形成表面凹坑。
[0039] 根据本公开内容的一个方面，该双辊带坯铸造机的铸造辊包括在其表面中形成的 多个对角细槽，该细槽相对于该铸造辊的圆周方向以30°到70°的角度彼此对称地相交。
[0040] 在该铸造辊的表面中形成细槽之前，可在该铸造辊的表面以10 μπι到30 μL?的平 均粗糙度Ra范围形成凹坑。如果该铸造辊的平均粗糙度Ra小于10 μm，当熔融钢凝固和 收缩时该铸造辊可能不能牢固地保持凝固壳，且因此，可形成表面裂纹。在另一方面，如果 该铸造辊的平均粗糙度Ra大于30 μm，尽管防止了表面裂纹，但最终冷轧产品可具有高程 度的表面粗糙度并且因此具有差的表面质量。可随机地形成凹坑。可通过喷砂方法形成凹 坑，这在工艺成本方面是经济的。
[0041] 此外，由于在熔融钢的凝固期间从熔融钢逃逸的过饱和氮气数量根据熔融钢的氮 含量变化，如果使用具有高氮含量的熔融钢可以增加细槽的宽度和深度，且如果使用具有 低氮含量的熔融钢可以减少细槽的宽度和深度。即，可选择性地确定该细槽的宽度、间隔、 深度以允许在熔融钢的凝固期间饱和的氮气容易地被排出并且因此防止凝固壳的分离现 象和在成形工艺之后产品的表面凹坑。
[0042] 优选地，该细槽可具有50 μπι到500 μπι的宽度。该细槽的宽度或深度被设置为 50 ym或更大。否则，该细槽不可起到气体排出通道的作用，是因为与在形成该细槽之前通 过喷砂形成的凹坑的深度相比，该细槽可能太小。
[0043] 此外，优选地，该细槽可具有50 μπι到200 μπι的深度。如果该细槽的宽度或深度 大于500 μ m或200 μ m，熔融钢可过度地流入该细槽并粘附到该铸造辊。
[0044] 此外，优选地，可以以100 μπι到1000 μπι的间隔形成该细槽。该细槽的间隔被设置 成在100 μπ