一种冷轧钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着汽车行业的不断发展，市场对汽车用板的要求不断提高，在保证冲压成型性 能前提下，还需要具有一定的强度，来达到降本增效的目标。连续退火生产低碳钢钢板代表 性的专利有以下2项：
[0003] (1) 200910029806. 2深冲与超深冲钢板的连续退火工艺
[0004] 本发明公开了一种深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，钢板在退火前经过清洗， 进入连续退火炉，速度150?350m/min，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保 护、防止氧化，同时使钢板温度加热至120?180°C ;再次对钢板加热，使其温度达到750? 780°C，并保温40?70s ;然后对钢板进行冷却至400?460°C，并保温60?300s进行过时 效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证 了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。
[0005] (2) 201110052830. 5低温连续退火无间隙原子冷轧钢板及其生产方法
[0006] 本发明公开了一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板的生产方法，含有C : 0. 0005 ?0. 0025 %、Si :彡 0. 030 %、Mn :0. 05 ?0. 15 %、P 彡 0. 015 %、S 彡 0. 010 %、 O < 0· 025%、K 0· 0025%、A1 :0· 015 ?0· 050%、Ti :0· 03 ?0· 07% ;其余由 Fe 和微量 元素。连退温度为710?740°C，冷轧压下率多80%。通过采用合理的化学成分和合适的 冷轧压下率，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构，可以适应较低的连续退火 温度，从而降低成本和生产难度。
[0007] 但是上述方法并不能得到强度和成形性能兼具的热镀锌钢板，且成本较高。
【发明内容】
[0008] 本发明提供一种超低碳冷轧钢板的制备方法，利用该方法所得钢板制得的冷轧钢 板的力学性能满足屈服强度230?300MPa，抗拉强度彡390MPa，伸长率彡38. 0%，塑性应变 比r9(l多1. 8,加工硬化指数η 9(|多0. 2的要求；从而满足市场的具有一定强度且可以进行冲 压成型的要求。
[0009] 本发明的技术方案：
[0010] 本发明要解决的第一个技术问题是提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括： 将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、光整和拉矫，其中：
[0011] 所述卷取温度为710?740 °C ;
[0012] 所述冷轧的压下率为70?85% ;
[0013] 所述退火的方式为连续退火，所述退火过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过 加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述加热段的温度为790?805°C， 加热时间180?480s ;均热段的温度为820?850°C，均热时间60?180s ;冷轧后得到的中 间板还在所述一次冷却段、过时效段和二次冷却段的终点温度分别为660?690°C、360? 410°C、420 ?450°C，停留时间分别为 50 ?120s、10 ?20、160 ?500s ;
[0014] 所述板坯的组成为 C :0· 0010 ?0· 0060%，Si :彡 0· 05%，Mn :0· 50 ?L 0%，P : 0· 06 ?0· 10%，S :彡 0· 010%，Ti :0· 01 ?0· 05%，Nb :0· 01 ?(λ 05%，B :0· 001 ?0· 002%， Als :0. 01?0. 06%余量为Fe和不可避免杂质组成。
[0015] 优选的，所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1200 °C?1230 °C， 所述粗轧的终轧温度为1090-1150°C，粗轧时间200?300min ;所述精轧的开轧温度为 1000°C?1070°C，所述精轧的终轧温度为910°C?940°C。
[0016] 优选的，所述粗乳后的中间板还的厚度为47mm?50mm。
[0017] 优选的，所述精乳后的中间板还的厚度为3?6mm。
[0018] 优选的，冷轧后所得冷轧板的的厚度为0. 9?I. 2_。
[0019] 优选的，退火处理再连续退火炉内进行，所述连续退火炉的机组速度为100? 200m/min〇
[0020] 优选的，所述光整的延伸率为0· 3?0· 7%。
[0021] 本发明要解决的第二个技术问题是提供一种冷轧钢板，其由上述冷轧钢板的制备 方法制得。
[0022] 进一步，所述冷轧钢板的屈服强度230?300MPa，抗拉强度彡390MPa，断后伸长率 彡38. 0 %，塑性应变比r9Q彡1. 8，加工硬化指数η 9。彡0. 2。
[0023] 本发明的有益效果：
[0024] 采用本发明方法制备的冷轧钢板的力学性能满足屈服强度230?300MPa，抗拉强 度彡390MPa，断后伸长率A 8(l> 38. 0%，塑性应变比r9Q彡1.8,加工硬化指数n9Q> 0. 2的 要求；从而满足市场的具有一定强度且可以进行冲压成型的要求。此外，本发明制造工艺实 施难度小，表面质量和综合性能优良，可在连续热镀锌改造的镀锌/连退两用机组上实现 批量生产的一种高强超低碳钢冷轧钢板的生产方法。
[0025] 本发明形成了在镀锌/连退两用机组上生产高强超低碳钢冷轧钢板的关键技术。 本发明热轧精轧后冷速冷却到一定温度，随后在线空冷运后卷取。本发明轧制工艺控制简 单和适应性较强，产品表面质量优良。
【具体实施方式】
[0026] 本发明要解决的第一个技术问题是提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括： 将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、光整和拉矫，其中：
[0027] 所述卷取温度为710?740 °C ;
[0028] 所述冷轧的压下率为70?85% ;
[0029] 所述退火的方式为连续退火，所述退火过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过 加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述加热段的温度为790?805°C， 加热时间180?480s ;均热段的温度为820?850°C，均热时间60?180s ;冷轧后得到的中 间板还在所述一次冷却段、过时效段和二次冷却段的终点温度分别为660?690°C、360? 410°C、420 ?450°C，停留时间分别为 50 ?120s、10 ?20、160 ?500s ;
[0030] 所述板坯的组成为 C :0· 0010 ?0· 0060%，Si :彡 0· 05%，Mn :0· 50 ?L 0%，P : 0· 06 ?(λ 10%，S :彡（λ 010%，Ti :0· Ol ?(λ 05%，Nb :0· Ol ?(λ 05%，B :0· OOl ?(λ 002%， Als :0. 01?0. 06%余量为Fe和不可避免杂质组成。
[0031] 本发明中，所述板坯可以采用本领域的公知的制备连铸坯的方法进行制备，例如 可以通过高炉炼铁、铁水预处理、转炉冶炼、钢包内脱氧、合金化炉后精炼、LF电加热、RH真 空处理以及板坯连铸后获得所述连铸坯；其具体制备的条件为本领域所公知。
[0032] 其中，一次冷却段的冷却速率为5?30°C /s ;二次冷却段的冷却速率为40? 90 °C /s 〇
[0033] 优选的，所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开轧温度为1200 °C?1230 °C， 所述粗轧的终轧温度为1090-1150°C，粗轧时间200?300min ;所述精轧的开轧温度为 1000°C?1070°C，所述精轧的终轧温度为910°C?940°C。
[0034] 本发明中，所述一次冷却段的终点温度是指冷轧后所得的中间板坯经过一次冷却 段进入二次冷却段前的温度；所述过时效段的终点温度是指冷轧后得到的中间板坯经过所 述过时效段进