一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料及其热处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及门窗领域，具体的说是一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料及其热处理工艺。
【背景技术】
[0002]随着各行业对高强铝合金的要求日益提高，并提出了高载荷、轻质化、高强、高韧、高模量、良好的耐蚀性能及焊接性能等一系列要求，并且铝合金的应用范围越来越广，在各行各业中起到至关重要的作用，但是目前的铝合金的使用环境越来越恶劣，尤其在有耐腐蚀性气体的环境下，使用寿命非常短，增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料及其热处理工艺，该耐腐蚀性强的门窗铝合金材料不仅使用寿命长，而且强度高，安全性好，还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能；该提供的热处理工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能改善铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能，提高产品的质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为:V:0.02-0.04%，Si:12.3-12.5%，Cu:3.24-3.28%，Mg:1.32-1.34%，Mn:5.42-5.45%，Cr:1.13-1.15%，Ni:
14.3-14.5%，B:0.012-0.015%，Ca:0.011-0.013%，Zn:12.5-12.8%，稀土:2.35-2.38%，其余为Al和微量杂质;稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:9.2-9.5%，Tm:7.5-7.8%，Dy:
15.8-16.2%，Yb:17.5-17.8%，Nd:11.7-11.9%，Sm:5.1-5.3%，Eu:3.15-3.18%，余量为 Ce。
[0005]本发明还提供了一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行:
步骤(I):先将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在450-480°C，保持30-45min，进行脱杂质和脱氧，然后炉温升至550-580°C，加入合金材料以及稀土，然后加热至600-610°C，保温2-3h ；
步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在680-710°C，时间保持在2_4h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为680?700°C，抽气时间在5_6h ；
步骤(3):在580?600 °C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在300-320°C，保温时间为24-26h，最后空冷至室温；
步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到250-280°C，保温45-48min，然后用风冷以5_7°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到290_300°C，用水冷以16-18°C /s的冷却至室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是: 前述的耐腐蚀性强的门窗铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为:V:0.02%，Si:12.3%，Cu:3.24%，Mg:1.32%，Mn:5.42%，Cr:1.13%，N1:14.3%，B:0.012%，Ca:0.011%，Zn:12.5%，稀土:2.35%，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:9.2%，Tm:7.5%，Dy:15.8%，Yb:17.5%，Nd:11.7%，Sm:5.1%，Eu:3.15%，余量为 Ce。
[0007]前述的耐腐蚀性强的门窗铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为:V:0.04%，Si:12.5%，Cu:3.28%，Mg:1.34%，Mn:5.45%，Cr:1.15%，N1:14.5%，B:0.015%，Ca:0.013%，Zn:12.8%，稀土:2.38%，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:9.5%，Tm:7.8%，Dy:16.2%，Yb:17.8%，Nd:11.9%，Sm:5.3%，Eu:3.18%，余量为 Ce。
[0008]前述的耐腐蚀性强的门窗铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为:V:0.03%，Si:12.4%，Cu:3.25%，Mg:1.33%，Mn:5.44%，Cr:1.14%，N1:14.4%，B:0.013%，Ca:0.012%，Zn:12.7%，稀土:2.36%，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:9.3%，Tm:7.7%，Dy:15.9%，Yb:17.7%，Nd:11.8%，Sm:5.2%，Eu:3.16%，余量为 Ce。
[0009]本发明的有益效果是:该耐腐蚀性强的门窗铝合金材料中加入了 Cu元素能增加铝合金的强度和抗氧化性能，增加铝合金的耐腐蚀性能；加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。Mg/Zn2含量从0.5%提高到12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度，增加铝合金的耐腐蚀性能；加入V元素，在熔铸过程中起细化晶粒作用，钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用，并且还加入了稀土元素，稀土元素加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化；还可降低熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺性能有着明显的提高，增加铝合金的耐腐蚀性能；该提供的热处理工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能改善铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能，提高产品的质量。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为:V:0.02%，Si:12.3%, Cu:3.24%，Mg:1.32%，Mn:5.42%，Cr:1.13%，N1:14.3%, B:0.012%，Ca:0.011%，Zn:12.5%，稀土:2.35%，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:9.2%，Tm:7.5%，Dy:15.8%，Yb:17.5%，Nd:11.7%，Sm:5.1%，Eu:3.15%，余量为Ce;该实施例还提供了耐腐蚀性强的门窗铝合金材料的热处理工艺，该工艺按以下步骤进行:
步骤(I):先将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在450°C，保持30min，进行脱杂质和脱氧，然后炉温升至550°C，加入合金材料以及稀土，然后加热至600°C，保温2h ;
步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在680°C，时间保持在2h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为680°C，抽气时间在5h ;
步骤(3):在580°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在300°C，保温时间为24-26h，最后空冷至室温；
步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到250°C，保温45min，然后用风冷以5°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到290°C，用水冷以16°C /s的冷却至室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0011]实施例2
本实施例提供一种耐腐蚀性强的门窗铝合金材料，铝合金材料化学成分的质量百分比为:V:0.04%，Si:12.5%, Cu:3.28%，Mg:1.34%，Mn:5.45%，Cr:1.15%，N1:14.5%, B:0.015%，Ca:0.013%，Zn:12.8%，稀土:2.38%，其余为Al和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分:La:9.5%，Tm:7.8%，Dy:16.2%，Yb:17.8%，Nd:11.9%，Sm:5.3%，Eu:3.18%，余量为Ce;该实施例还提供了耐腐蚀性强的门窗铝合金材料