一种快速烧成磁铁矿的工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种黑色金属矿山铁矿石领域的磁化焙烧工艺，特别涉及一种快速烧成磁铁矿的工艺。
【背景技术】
[0002]冶金工业处理低品位无磁性或弱磁性铁矿石的通常方法是将这类难选矿进行磁化焙烧使其转化为磁铁矿，再进行磁选使铁相矿物与脉石等矿物分离。我国早期曾有企业采用先将矿石破碎成块状，再用竖炉磁化焙烧的工艺，但因该工艺焙烧效率低、产量小和成本高，没有得到大规模推广和应用。
[0003]近年来，有不少企业尝试采用回转窑进行试验和生产。尽管回转窑工艺与竖炉相比在工艺和技术上有一定的进步，但由于采用块状物料焙烧，仍然存在焙烧时间长、能耗高、效率低和成本高的缺点，其大规模工业化应用的前景不容乐观。
[0004]针对现有焙烧工艺效率低下的问题，近年来人们提出了用悬浮工艺煅烧粉料以缩短反应时间，从而提高焙烧效率的技术设想，并积极进行试验研宄。比如，专利CN1945186A提出了一种用五级单系列悬浮预热预分解系统焙烧菱铁矿、赤铁矿和褐铁矿的工艺。但该工艺存在如下问题:采用热风炉靠热气体的显热供热，势必导致热利用效率低，而且系统热缓冲能力小，抗温度波动能力差，对稳定生产不利；反应炉不能有效控制物料的停留时间，系统抗波动能力差，需要更加苛刻的操作；采用普通型预热器，换热效率不高，还有很大的提升空间。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种快速烧成磁铁矿的工艺，利用高效换热的悬浮预热单元、循环焙烧单元、高效换热的悬浮冷却单元、成品料仓和供风单元将粉状铁矿石原料快速预热、焙烧磁化及冷却的热处理技术，具有焙烧时间短、热效率高、处理物料量大、操作稳定的特点，其能够在一定的温度和环境条件下迅速地把弱磁性或无磁性铁矿粉料(微米级)转化为强磁性的矿物(主要成分为磁铁矿)，是具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]一种快速烧成磁铁矿的工艺，包括如下步骤:
[0008]步骤1，快速悬浮预热:在悬浮预热单元I中完成冷物料与热烟气之间的快速逆流换热，使冷物料温度升高；
[0009]步骤2，循环焙烧磁化:将升温后的物料在循环焙烧单元II中进行焙烧，并将焙烧后物料中未反应完全的粗颗粒物料与已反应完全的细颗粒物料分离，粗颗粒物料回送进行循环焙烧，过程中产生热烟气送往悬浮预热单元I供其换热使用；
[0010]步骤3，快速悬浮冷却:在悬浮冷却单元III中完成冷空气与焙烧后所得热物料之间的快速逆流换热，使热物料温度降低，冷空气温度升高，升温后的空气送入循环焙烧单元II作为助燃风；
[0011]步骤4，收集入仓:温度降低后的物料进行收集。
[0012]其中，步骤I中，主要是利用多级多系列的高固气比悬浮预热器，将低温物料由上一级悬浮预热器的预热器下料管卸下后由高温热烟气携带至下一级悬浮预热器的预热器换热管，在瞬间完成冷物料与热空气之间的换热，冷物料温度升高，卸入更下一级悬浮预热器的预热器换热管继续被预热，热烟气温度降低进入上一级悬浮预热器的预热器换热管继续被降温，最终由最下一级悬浮预热器的预热器下料管出来的高温物料被送入循环焙烧单元焙烧，由最上一级悬浮预热器的预热器出风口出来的被降温的冷烟气经烟气总管汇总和收尘器过滤后排空。
[0013]步骤2中，主要是利用带有具分离功能分离器的循环焙烧炉，通过控制分离器进风口的进口风速，使未反应完全的粗颗粒物料与已反应完全的细颗粒物料分离后循环送入循环焙烧炉焙烧，延长未反应完全物料在焙烧单元的停留时间，提高反应效率，其中经过多级悬浮预热器预热的物料在最下一级悬浮预热器与热烟气分离后，经该预热器下料管由焙烧炉的加料口喂入循环焙烧炉，在炉中焙烧后，物料被气流带入分离器:在这里未分解完全的粗颗粒物料与气体分离，经分离器料腿和循环入炉物料卸料口重新返回焙烧炉。借助循环焙烧炉上在线烟气成分分析仪的分析结果，随时精确控制焙烧炉内的气氛，使其满足进行磁化反应所需要的氧化或还原或中性气氛条件。
[0014]步骤3中，主要是利用可有效回收反应完全物料余热的多级多列悬浮冷却器进行快速空气冷却，其中高温热物料在循环焙烧单元收集器与烟气分离后进入悬浮冷却单元III所进行的冷却是由上部循环焙烧单元的收集器料腿卸下的高温物料由低温冷空气携带至悬浮冷却单元最上级悬浮冷却器的冷却器换热管，在瞬间完成热物料与冷空气之间的换热，热物料温度降低，卸入下一级悬浮冷却器的冷却器换热管继续冷却，冷空气温度升高进入上一级悬浮冷却器的冷却器换热管继续被预热，最终由最上一级悬浮冷却器的冷却器出风口出来的高温空气进循环焙烧单元作为助燃风使用，由最下一级悬浮冷却器的冷却器下料管卸下的被冷却物料送入成品料仓储存。
[0015]具体地，所述快速悬浮预热工艺过程中:
[0016]利用多级单列悬浮预热器按单列串联排布，料路采用先并联再串联方式，气路采用串联方式，其中，冷物料由最上部的第一级悬浮预热器加入，来自循环焙烧单元II的热烟气由下部的最末级悬浮预热器进入，物料由上到下依次通过每级悬浮预热器，与由下到上依次穿过每级悬浮预热器的热烟气逆流换热；
[0017]或者，
[0018]利用多级双系列悬浮预热器或多级多系列悬浮预热器按双列或多列并行排布，料路采用先并联再串联方式，气路采用并联方式，其中，来自循环焙烧单元II的热烟气均分为两列或多列，并列上行，分别经过每一列的悬浮预热器，在出最上一级悬浮预热器后外排。
[0019]所述悬浮预热单元I是由若干个悬浮预热器组成的若干级若干列的形式，同列悬浮预热器的气流路线为串联方式，列间气流路线为并联方式，最上一级悬浮预热器的料流路线为并联方式，除最上一级外，同级悬浮预热器的料流路线为串联方式，本级末列悬浮预热器的出料路线与下级首列悬浮预热器的进料路线相连。
[0020]所述悬浮预热器为旋风筒体结构，包括一个旋风筒单体一 5，旋风筒单体一 5的顶部设有预热器出风口 5-1，侧面上部设有预热器进风口 5-2，下部设有预热器下料口 5-3，预热器进风口 5-2连接预热器换热管7，预热器下料口 5-3设置锁风装置8并连接预热器下料管6，
[0021]当悬浮预热单元I为单级单列时，预热器出风口 5-1连接供风单元V，预热器换热管7连接循环焙烧单元II的出风口，预热器下料管6连接循环焙烧单元II的进料口 ；
[0022]当悬浮预热单元I为单级多列时，各列悬浮预热器的预热器出风口 5-1均连接至供风单元V，各列悬浮预热器的预热器换热管7均连接循环焙烧单元II的出风口并连接物料入口 4，各列悬浮预热器的预热器下料管6连接循环焙烧单元II的进料口 ；
[0023]当悬浮预热单元I为多级单列时，下一级的悬浮预热器的预热器出风口 5-1连接上一级的悬浮预热器的预热器换热管7，最上一级的悬浮预热器的预热器出风口 5-1连接供风单元V，最上一级的悬浮预热器的预热器换热管7连接物料入口 4 ;上一级的悬浮预热器的预热器下料管6连接下一级的悬浮预热器的预热器换热管7，最下一级的悬浮预热器的预热器换热管7连接循环焙烧单元II的出风口，最下一级悬浮预热器的预热器下料管6连接循环焙烧单元II的进料口 ；
[0024]S卩，多级单列时，最上面一级预热器采用并联方式，其下各级采用串联方式，气路采用串联方式，来自循环焙烧单元的热烟气由下部的最末级预热器旋风筒单体进风口进入，冷物料由最上部的第一级预热器分两路加入，在第一级预热器后又重新汇合为一路，由上到下依次串行经过每一级预热器，与由下到上依次穿过每级预热器的热烟气逆流换热。
[0025]当悬浮预热单元I为多级多列时，各列最上一级的悬浮预热器的预热器出风口
5-1均连接供风单元V，各列最上一级的悬浮预热器的预热器换热管7均连接物料入口 4，各列最上一级的悬浮预热器的预热器下料管6连接下一级首列的预热器换热管7，各列最下一级的悬浮预热器的预热器换热管7均连接循环焙烧单元II的出风口，同列下一级的悬浮预热器的预热器出风口 5-1连接同列上一级的悬浮预热器的预热器换热管7，除最上一级夕卜，同级下一列的悬浮预热器的预热器换热管7连接同级上一列的悬浮预热器的预热器下料管6，同级末列的悬浮预热器的预热器下料管6连接下级首列的悬浮预热器的预热器换热管7，最下一级末列的悬浮预热器的预热器下料管6连接循环焙烧单元II的进料口。
[0026]S卩，多级多列时，料路在最上面一级预热器采用并联方式，其下各级采用串联方式，冷物料从系统上部加料口加入后，被气流携带分两路或多路分别加入第一级的两个或多个预热器，在第一级预热器后又重新汇合为一路，串行经过每一级不同列的预热器，气路采用并联方式，自循环焙烧单元收集器出风口排出的热烟气，经气流控制器均分为两列或多列，并列上行，分别经过每一级上的A列预热器和B列预热器，在出第二级预热器后先混合，再均分为两路或多路，分别进入最上面第一级的两列或多列预热器，在出第一级预热器后又汇入烟气总管混合