适用于加热炉的钢坯生产线的利记博彩app

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其是一种适用于加热炉的钢坯生产线。

背景技术：

轧钢生产线上，较典型的加热炉区工艺流程是钢坯由炉前上料系统送到入炉辊道上，不合格的钢坯在入炉辊道上由剔废装置剔除，合格钢坯经称重测长后，由入炉辊道逐根送入加热炉入炉侧炉内辊道，在加热炉内加热后，钢坯由加热炉出炉侧炉内辊道逐根送出加热炉，在出炉辊道上除鳞后，经粗轧夹送辊进入轧机。因各种工艺、生产或设备故障，造成出炉辊道上的钢坯温度过低、黑头、弯头、弯曲、过短等问题，部分钢坯必须报废，另一部分钢坯尽管还可以再用，但不适宜再继续轧制，也不适宜立即退回加热炉内再加热后轧制，有些生产线就在出炉辊道上设置了剔钢装置，用于将有问题的钢坯剔除。

现有的技术问题是，这些被出炉辊道剔钢装置剔除的钢坯，需要将钢坯在平台上冷却后，再由生产线上的行车从平台上吊运到平台下，然后使用汽车转回原料堆放区，这种方式耗费大量的人力、物力和时间；钢坯转送环节多，还能再用的钢坯运回原料堆放区进行分类摆放时容易造成混坯事故；而且轧制生产线上的钩头行车吊运钢坯不平稳，摇摇晃晃的钢坯从轧线通道上方通过无论对设备还是对人都存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中出炉辊道上剔钢装置剔除的钢坯，需要通过生产线上的行车从平台上吊运到平台下，然后使用汽车转回原料堆放区，这种方式耗费大量的人力、物力和时间；钢坯转送环节多，还能再用的钢坯运回原料堆放区分类摆放时容易造成混坯事故；而且轧制生产线上的钩头行车吊运钢坯不平稳，摇摇晃晃的钢坯从轧线通道上方通过无论对设备还是对人都存在较大安全隐患的问题，现提供一种适用于加热炉的钢坯生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于加热炉的钢坯生产线，包括加热炉，所述加热炉的入口设有入炉侧炉内辊道，所述加热炉的出口设有出炉侧炉内辊道；

所述入炉侧炉内辊道的入口侧设置有入炉辊道及上料系统；

所述出炉侧炉内辊道的两端分别设置有轧机和剔钢装置，所述出炉侧炉内辊道与轧机之间设置有出炉辊道，所述剔钢装置包括逆向出炉辊道、剔钢台架及推动机构，所述逆向出炉辊道与出炉侧炉内辊道的端部相接，所述推动机构和剔钢台架分别位于逆向出炉辊道的两侧，所述推动机构用于将逆向出炉辊道上的钢坯推动至剔钢台架。

本方案中不适宜继续轧制的钢坯可借用从出炉辊道退回到出炉侧炉内辊道，由出炉侧炉内辊道将不合格钢坯输送至逆向出炉辊道，当逆向出炉辊道将不合格钢坯输送至逆向出炉辊道的末端时，启动推动机构将逆向出炉辊道上的不合格钢坯推动至剔钢台架，极大缩短了剔钢台架到钢坯摆放场地的距离，从而节省大量的人力、物力和时间，能将各钢种及时分类摆放。

进一步地，所述推动机构包括支座及设置在支座上的液压缸，所述液压缸的伸出端朝向所述剔钢台架，通过液压缸将逆向出炉辊道上的钢坯直接推动至剔钢台架进行存放。

进一步地，所述推动机构包括液压缸、第一支座、第二支座、曲柄及连杆，所述曲柄的一端与第一支座转动连接，另一端与连杆转动连接，所述液压缸的伸出端与曲柄转动连接，所述液压缸的缸体与第二支座转动连接，所述连杆与逆向出炉辊道滑动连接，所述液压缸驱动曲柄转动时，曲柄带动连杆靠近或远离所述剔钢台架，液压缸推动曲柄转动，实现连杆相对剔钢台架靠近或远离，从而实现将逆向出炉辊道上的不合格钢坯推动至剔钢台架。

为了平稳的将不合格钢坯从逆向出炉辊道推动至剔钢台架，优选地，所述推动机构有两个且相互对称设置。

为了防止钢坯脱离逆向出炉辊道的行程，进一步地，所述逆向出炉辊道远离出炉侧炉内辊道的一端设置固定挡板。

优选地，所述剔钢台架的台面与水平面平行。

进一步地，所述上料系统、入炉辊道、出炉辊道、出炉侧炉内辊道及逆向出炉辊道均包括间隔分布的底座，所述底座上转动设置有输送辊，所述底座上设置有电机，所述电机用于驱动所述输送辊转动。

优选地，所述出炉辊道、出炉侧炉内辊道及逆向出炉辊道上的输送辊的轴线相互平行且位于同一水平面。

为了防止高温钢坯热辐射影响逆向出炉辊道的电机，进一步地，所述逆向出炉辊道位于其上电机所在侧设置所述推动机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的适用于加热炉的钢坯生产线借用出炉辊道将不合格钢坯退回至出炉侧炉内辊道，由出炉侧炉内辊道将不合格钢坯输送至逆向出炉辊道，当逆向出炉辊道将不合格钢坯输送至逆向出炉辊道的末端时，启动推动机构将逆向出炉辊道上的不合格钢坯推动至剔钢台架；由于逆向出炉辊道的设置极大缩短了剔钢台架到钢坯摆放场地的距离，缩减了钢坯的转运环节，节省了大量的人力、物力和时间，减少了安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型适用于加热炉的钢坯生产线的示意图；

图2是实施例1中剔钢装置的俯视图；

图3是实施例1中剔钢装置的侧视图；

图4是实施例2中剔钢装置的俯视图；

图5是实施例2中剔钢装置的侧视图。

图中：1、加热炉，2、入炉侧炉内辊道，3、出炉侧炉内辊道，4、入炉辊道，5、上料系统，6、轧机，7、剔钢装置，71、逆向出炉辊道，72、剔钢台架，73、推动机构，73-1、支座，73-2、液压缸，73-3、第一支座，73-4、第二支座，73-5、曲柄，73-6、连杆，8、出炉辊道,9、固定挡板，10、底座，11、电机，12、输送辊，13、钢坯。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种适用于加热炉的钢坯生产线，包括加热炉1，加热炉1的入口设有入炉侧炉内辊道2，加热炉1的出口设有出炉侧炉内辊道3；

入炉侧炉内辊道2的入口侧设置有入炉辊道4及上料系统5；

出炉侧炉内辊道3的两端分别设置有轧机6和剔钢装置7，出炉侧炉内辊道3与轧机6之间设置有出炉辊道8，剔钢装置7包括逆向出炉辊道71、剔钢台架72及推动机构73，逆向出炉辊道71与出炉侧炉内辊道3的端部相接，推动机构73和剔钢台架72分别位于逆向出炉辊道71的两侧，推动机构73用于将逆向出炉辊道71上的钢坯13推动至剔钢台架72,上料系统5与剔钢装置7位于加热炉1的同一侧，上料系统5及剔钢装置7均靠近钢坯13摆放场地。

推动机构73包括支座73-1及设置在支座73-1上的液压缸73-2，液压缸73-2的伸出端朝向剔钢台架72，通过液压缸73-2将逆向出炉辊道71上的钢坯13直接推动至剔钢台架72进行存放，推动机构73在工作时，逆向出炉辊道71停止工作。

推动机构73有两个且相互对称设置。

逆向出炉辊道71远离出炉侧炉内辊道3的一端设置固定挡板9。

剔钢台架72的台面与水平面平行。

上料系统5、入炉辊道4、出炉辊道8、出炉侧炉内辊道3及逆向出炉辊道71均包括间隔分布的底座10，底座10上转动设置有输送辊12，底座10上设置有电机11，电机11用于驱动输送辊12转动。

出炉辊道8、出炉侧炉内辊道3及逆向出炉辊道71上的输送辊12的轴线相互平行且位于同一水平面。

逆向出炉辊道71位于其上电机11所在侧设置推动机构73。

上料系统5将原料钢坯13输送至入炉辊道4，入炉辊道4将钢坯13逐根输送至入炉侧炉内辊道2，然后原料钢坯13进入加热炉1，加热炉1内的钢坯13经过出炉侧炉内辊道3输送至出炉辊道8，合格的钢坯13由出炉辊道8输送至轧机6，不合格的钢坯13由出炉辊道8反转将其退回至出炉侧炉内辊道3，出炉侧炉内辊道3将不合格钢坯13输送至逆向出炉辊道71，当逆向出炉辊道71将不合格钢坯13输送至逆向出炉辊道71的末端时，启动推动机构73将逆向出炉辊道71上的不合格钢坯13推动至剔钢台架72，极大缩短了剔钢台架72到钢坯13摆放场地的距离，从而节省大量的人力、物力和时间，能将各钢种及时分类摆放，行车借助钢坯13夹具一次性吊走多根位于剔钢台架72上的钢坯13，并分类放回钢坯13摆放场地。

实施例2

如图4和5所示，实施例2与实施例1的区别在于：推动机构73包括液压缸73-2、第一支座73-3、第二支座73-4、曲柄73-5及连杆73-6，曲柄73-5的一端与第一支座73-3转动连接，另一端与连杆73-6转动连接，液压缸73-2的伸出端与曲柄73-5转动连接，液压缸73-2的缸体与第二支座73-4转动连接，连杆73-6与逆向出炉辊道71中的底座10滑动连接，液压缸73-2驱动曲柄73-5转动时，曲柄73-5带动连杆73-6靠近或远离剔钢台架72，液压缸73-2推动曲柄73-5转动，实现连杆73-6相对剔钢台架72靠近或远离，从而实现将逆向出炉辊道71上的不合格钢坯13推动至剔钢台架72。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。