本实用新型涉及一种连铸中间包水口在线烘烤底抽风装置，属于连铸中间包水口烘烤设备
技术领域：
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背景技术：
：连铸生产前需要对中间包耐材进行烘烤预热，中间包的烘烤质量直接决定着中间包的热稳定状态，从而影响到中间包开浇或快换的成功与否，对提高中间包连浇炉数、提高连铸机作业率、降低生产成本起着重要作用。目前连铸用塞棒、浸入式水口材质多用Al2O3-C，它具有在低温下，特别是600℃～800℃易氧化的特点。如何防止塞棒、浸人式水口在中间包烘烤过程中发生氧化，保证塞棒、浸入式水口的质量是必须要解决的问题。除了要提高塞棒、浸入式水口自身的防氧化能力外，要在中间包的烘烤过程中使塞棒、浸入式水口的气氛温度快速地通过过低温区，特别是600℃～800℃的区域，进入高温区，避免塞棒、浸入式水口发生氧化。理论分析与实际应用均表明，对于内装浸入式水口的中间包，底抽风式烘烤方式是目前比较有效的水口预热升温方式。但是，由于传统的底抽风系统的管道较长、弯管较多，抽风流量只有0.2m3·s-1，预热后水口颈部外壁的温度只有650-750℃，水口在现场使用过程中易出现热振断裂现象，这说明水口颈部预热温度需要进一步提高。目前，提高水口颈部预热温度的有效方法是提高抽风流量，通常采用通过换用更大功率的抽风机或更改管道以降低管道沿程阻力的方式来实现，但是这种方式的成本较高，维护工作量较大，而除此之外没有更好的解决方法，成为行业内至今没有解决的难题，亟待技术人员和工人予以解决。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸中间包水口在线烘烤底抽风装置，这种装置可以有效提升底抽风热利用效率、提高水口预热温度，同时又可以大幅度降低设备投入及能源介质费用。解决上述技术问题的技术方案是：一种连铸中间包水口在线烘烤底抽风装置，它包括水口底抽风管、气体喷射管、风压胶管、压缩空气分配器，水口底抽风管为L形管，水口底抽风管的上端与水口下口相连接，气体喷射管的前端固定连接在水口底抽风管的L形弯折处，气体喷射管的喷口方向沿着水口底抽风管的出口方向，气体喷射管的后端与风压胶管的前端相连接，风压胶管的后端与压缩空气分配器相连接，压缩空气分配器与压缩空气管道相连接。上述连铸中间包水口在线烘烤底抽风装置，所述水口底抽风管的上端为碗口状，水口底抽风管的上端碗口套在水口下口的出口上，水口底抽风管的碗口内壁与水口下口外壁之间有密封垫密封连接。上述连铸中间包水口在线烘烤底抽风装置，所述风压胶管的两端分别通过胶管夹箍与气体喷射管和压缩空气分配器相连接，在与压缩空气分配器相连接的压缩空气管道中安装有气体流量计和气体压力表。上述连铸中间包水口在线烘烤底抽风装置，它还有托架、挂钩和平衡配重，托架为杆体，托架杆体的一端与水口抽风管的上部相连接，托架杆体的另一端连接平衡配重，挂钩的上端与水口下口相连接，挂钩的下端与托架杆体的中部相连接。本实用新型的有益效果：本实用新型突破了常规的水口底抽风式烘烤理论和方法，本实用新型的水口在线烘烤底抽风理念与现常规理念截然不同，常规底抽风理念为依靠大功率抽风机在抽风管道内产生负压，对设备能耗及完好率要求高。本实用新型采用气体喷射引流技术，使用压缩空气进行水口底抽风引流，用简单的水口底抽风管和气体喷射管组合取代了大功率抽风机及抽风管道，既达到了提升底抽风热利用效率、提高水口预热温度的目的，又大幅降低了设备投入及能源介质费用。本实用新型原理简单、设备简易且维护方便，能有效地提升水口预热温度，杜绝了因塞棒、浸入式水口预热温度不足造成的生产及质量事故，同时降低了设备及能源介质成本，具有显著的经济效益。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。图中标记如下：水口底抽风管1、气体喷射管2、风压胶管3、托架4、挂钩5、压缩空气分配器6、平衡配重7、胶管夹箍8。具体实施方式本实用新型由水口底抽风管1、气体喷射管2、风压胶管3、托架4、挂钩5、压缩空气分配器6、平衡配重7、胶管夹箍8组成。图中显示，水口底抽风管1为L形管，水口底抽风管1的上端为碗口状，水口底抽风管1的上端碗口套在水口下口的出口上，水口底抽风管1的碗口内壁与水口下口外壁之间有密封垫密封连接。图中显示，气体喷射管2的前端固定连接在水口底抽风管1的L形弯折处，气体喷射管2的喷口方向沿着水口底抽风管1的出口方向。图中显示，气体喷射管2的后端通过胶管夹箍8与风压胶管3的前端相连接，风压胶管3的后端通过胶管夹箍8与压缩空气分配器6相连接，压缩空气分配器6与压缩空气管道相连接。在与压缩空气分配器6相连接的压缩空气管道中安装有气体流量计和气体压力表。图中显示，托架4为杆体，托架4杆体的一端与水口抽风管1的上部相连接，托架4杆体的另一端连接平衡配重7，挂钩5的上端与水口下口相连接，挂钩5的下端与托架4杆体的中部相连接。调整平衡配重7，可以使水口底抽风管1的上端碗口部保持与浸入式水口紧密结合，保证密封良好。本实用新型的使用步骤如下：a.中间包烘烤开大火后，操作工将水口底抽风管1与托架4一端相连接，然后将托架4杆体通过挂钩5与浸入式水口下口连接，调整托架4杆体另一端的平衡配重7，使水口底抽风管1的上端碗口部保持与浸入式水口紧密结合，保证密封良好；b.将风压胶管3的两端分别通过胶管夹箍8与气体喷射管2和压缩空气分配器6相连接；c.打开水口预热的压缩空气分配器6的阀门进行水口底抽风作业，观察压缩空气管道中的气体流量计和气体压力表，使输出的压缩空气压力控制在0.4Mpa，流量控制在30NM3/h；d.在水口底抽风过程中随时观察水口外壁及抽气装置管壁红亮状况，发现预热效果差可更换密封垫或调整压缩空气压力流量。本实用新型在使用过程中，压缩空气通过气体喷射管2沿水平方向高速喷入，与水口底抽风管1内的热态气体混合，水口底抽风管1是一个直径有限的圆管，当前面的气体被推向前时，后面的气体变得稀薄而使压力下降，即在水口底抽风管1的水平出口端造成一定负压，使热态气体被连续不断地吸入并从出口端排出。可有效提高抽风流量，进而提高水口的预热温度。表1是采用本实用新型和采用常规的抽风机进行水口预热时间及温度测量数据对比。表1指标项目抽风机本实用新型预热前水口温度℃175183到达600℃时间min6030最终烘烤温度℃730910跟踪结果显示，本实用新型与常规的抽风机比较，升温幅度及浸入式水口最终温度均有显著改善。当前第1页1 2 3