钢筋切割机的利记博彩app

文档序号:11308568阅读:409来源:国知局
钢筋切割机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种钢筋切割设备,更具体地说,它涉及一种钢筋切割机。



背景技术:

钢筋切割机一般用于金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢和圆管等材料的切割。

现有授权公告号为CN205702248U的中国专利提供了一种工程用钢筋切割机,其包括底座和转动设置在底座上的电机切盘固定保护外壳,电机切盘固定保护外壳的一端设置有切割电机,另一端设置有转动设置有切盘,切割电机通过皮带带动切盘转动,切盘固定保护外壳上设置有操作手杆;当需要切割钢筋时,首先将钢筋放置在底座上,然后通过操作手杆将切盘向下压,直至切盘与钢筋相抵并对钢筋进行切割,切盘一般为砂轮。

砂轮在切割钢筋的过程中,砂轮在钢筋上刮出很多金属屑,由于砂轮相对钢筋高速转动,导致由砂轮刮出的金属屑高速甩出,金属屑飞落在地面上,当大批量切割钢筋后,地面上会产生大量散落的金属屑,而地面上的金属屑难以清洁。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种有效减少金属屑散落在地面上的钢筋切割机。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种钢筋切割机,包括底座、转动设置在底座上的支撑架、转动设置在支撑架上的磨削刀盘以及与磨削刀盘连接以驱动磨削刀盘转动的驱动件,所述底座上设置有挡板,所述挡板位于磨削刀盘转动方向的一侧,所述挡板朝向磨削刀盘方向的侧面设置有用于吸附金属屑的磁性板。

通过采用上述技术方案,挡板用于固定磁性件,转动支撑架并使磨削刀盘靠近钢筋,当磨削刀盘与钢筋相抵时,磨削刀盘在钢筋上磨削出很多的金属屑,这些金属屑会向磨削刀盘转动方向被甩出,并被挡板上的磁铁板所吸附,从而有效减少金属屑散落在地面上。

进一步地,所述挡板远离底座的侧壁设置有调节板,所述挡板与调节板相连接的侧壁固定设置有转轴销,所述调节板上设置有供转轴销插设的安装孔,所述安装孔内侧壁与转轴销外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案,调节板可以任意调节与挡板之间的角度,且可保持与挡板相对静止的状态,根据金属屑抛出的弧度,对调节板进行调节,以阻挡更多的金属屑。

进一步地,所述调节板朝向磨削刀盘方向的侧壁设置有用于将金属屑向磁性板方向疏导的导向槽,所述导向槽的底壁呈内凹弧形状。

通过采用上述技术方案,进入导向槽内的金属屑在导向槽底壁的导向下,进入磁性板处,从而快速被磁铁板吸附。

进一步地,所述挡板位于磨削刀盘两侧的两个侧壁均设置有侧板,两个所述侧壁均向磨削刀盘方向延伸。

通过采用上述技术方案,两个侧板围在挡板的两侧,挡板两侧的金属屑被侧板拦截住,减少金属屑飞落在地面上。

进一步地,所述磁性板贯穿设置有若干个吸气孔,若干个所述吸气孔均向挡板方向延伸并贯穿挡板,若干个所述吸气孔背离磨削刀盘方向的孔口均连通有用于使磁性板处产生负压的负压源。

通过采用上述技术方案,负压源使磁性板处产生负压,使磁性板处的金属屑逐渐被吸入磁性板上,以便于对底座上的金属屑清洁。

进一步地,每一所述吸气孔内侧壁均设置有用于过滤金属屑的过滤塞。

通过采用上述技术方案,过滤塞用于过滤金属屑,从而减少金属屑经吸气孔通过,对负压源造成堵塞。

进一步地,每一所述过滤塞均与相对应的吸气孔内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案,过滤塞可以进行更换。过滤塞外侧壁与吸气孔内侧壁内外螺牙的咬合,能够防止过滤塞被吸入负压源。

进一步地,每一所述过滤塞朝向磨削刀盘方向的端壁均设置有呈“一”字型的起开槽。

通过采用上述技术方案,使用“一”字型螺丝刀即可将过滤塞从吸气孔内旋出,以对过滤塞进行更换或清洁。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、经磨削刀盘磨削出的金属屑被磁铁板吸附住,从而有效减少金属屑飞向地面,达到有效减少金属屑散落在地面上的效果;

2、负压源能够将底座上的金属屑向磁铁板方向吸附,将底座上的金属屑吸附在磁铁按上,方便对底座的清洁。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图;

图2为图1中A部分的放大图;

图3为图2中B部分的放大图;

图4为图1中C部分的放大图。

图中:1、底座;11、支撑架;111、磨削刀盘;112、夹持轴;113、驱动件;114、按压手柄;12、虎钳;2、挡板;21、转轴销;3、磁性板;31、吸气孔;4、调节板;41、导向槽;42、安装孔;5、侧板;6、过滤塞;61、起开槽;7、钢筋条;8、管件;9、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例:

一种钢筋切割机,参照图1,其包括底座1、支撑架11、磨削刀盘111以及驱动件113,支撑架11转动设置在底座1上;底座1上设置有虎钳12,以用于夹持钢筋条7,磨削刀盘111为砂轮,砂轮通过夹持轴112转动设置在支撑架11上;驱动件113与砂轮连接,以驱动砂轮转动,驱动件113为电机,电机的转动轴通过皮带9带动夹持轴112和砂轮一起转动;支撑架11远离底座1的一端设置有按压手柄114,以便于将支撑架11向下按压。

参照图1和图2,底座1上设置有挡板2,挡板2位于砂轮转动方向的一侧,砂轮从钢筋条7上磨削出的金属屑集中飞向挡板2处;挡板2朝向砂轮方向的侧面设置有一磁铁板作为磁性板3,磁铁板用于吸附金属屑,大大减小金属屑散落在地面上。

参照图2和图3,挡板2远离底座1的侧壁设置有调节板4,挡板2与调节板4相连接的侧壁固定设置有转轴销21,调节板4上设置有安装孔42,转轴销21插设在安装孔42内,安装孔42内侧壁与转轴销21外侧壁相抵,使安装孔42内侧壁对转轴销21外侧壁具有夹持力,可以任意转动调节板4,且调节板4能够保持与挡板2相互对静止。以及时调整调节板4的角度,以阻挡更多的金属削抛出。

参照图2和图3,调节板4朝向砂轮方向的侧壁设置有导向槽41,以用于将金属屑向磁铁板方向疏导,导向槽41的长度方向沿上下方向设置,且导向槽41的底壁呈内凹弧形状。

参照图1和图2,挡板2位于砂轮两侧的两个侧壁均设置有侧板5,两个所述侧板5均向砂轮方向延伸,以使更多的金属屑经侧板5弹射至磁铁板处。

参照图1-图3,磁铁板贯穿设置有若干个吸气孔31,若干个吸气孔31均向挡板2方向延伸,并贯穿挡板2;若干个所述吸气孔31背离砂轮方向的孔口均通过管件8连通有一负压泵作为负压源(图中未示出),负压泵通过吸气能够使磁铁板处产生负压,以将金属屑向磁铁板处吸附。

参照图2和图3,每一吸气孔31内侧壁均设置有过滤塞6,以用于过滤金属屑,过滤塞6由金属片拉伸成空壳圆柱体状结构,金属片上贯穿设置有若干个微孔。每一过滤塞6均与相对应的吸气孔31内侧壁螺纹连接,每一过滤塞6朝向砂轮方向的端壁均设置有起开槽61,起开槽61呈“一”字型;当过滤塞6需要更换时,螺丝刀插入起开槽61内,通过转动过滤塞6以将过滤塞6从吸气孔31内转出,然后将新的过滤塞6螺纹旋入吸气孔31内。

工作原理如下:工作时,将钢筋条7放置在底座1上,并通过虎钳12将钢筋条7夹紧,将按压手柄114向下按压,砂轮逐渐向下靠近钢筋条7,直至砂轮与钢筋条7相抵,砂轮对钢筋条7进行切割;在切割钢筋条7的过程中,砂轮从钢筋条7长磨削出很多金属屑,并将金属屑向转动方向甩出,甩出后的金属屑被磁铁板磁性吸附住,在负压泵的作用下,磁铁板处产生负压,从而使更多的金属屑向磁铁板方向移动,使磁铁板上吸附更多的金属屑;由于金属屑大多被磁铁板吸附住,有效减少金属屑散落在地面上。直至将钢筋条7隔断,实现钢筋条7的切割过程。

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