本实用新型涉及一种浇注模具领域，具体是一种球形磨具铸件高效淬回火设备。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。铸件整体淬回火时对温度掌控难以把握，特别是球形铸件不易夹持，淬火更加困难，容易影响铸件材的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种球形磨具铸件高效淬回火设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种球形磨具铸件高效淬回火设备，包括导轮、箱体、加热器、温度计、计时器、进水管、流量计、溶剂添加管、液位计、伸缩杆、网篮、风机、转轴、排液管和叶轮，所述的箱体底面设有导轮，箱体底端设有防潮板和减震板，箱体内设有加热器，箱体侧壁设有温度计和计时器，进水管与箱体连通，进水管上设有流量计，箱体顶端设有溶剂添加管和液位计，箱体内设有伸缩杆，伸缩杆底端设有网篮，箱体内设有设有转轴，转轴底端设有叶轮，箱体上部内壁设有风机，箱体底端设有排液管，溢流管一端与箱体上部连通，溢流管另一端与排液管连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述的导轮上设有手刹。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的转轴上端与外部电机连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述的叶轮设置在网篮内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型导轮方便装置移动，省时省力，防潮板防止地面积水对装置的腐蚀和防潮板内冷却水的泄漏，减震板避免震动对设备的影响，提高使用寿命，加热器保证铸件回火时的温度，保证铸件工艺的完成，温度计随时测量防潮板内温度，计时器记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，流量计记录进入箱体内水量，溶剂添加管上设有刻度，通过溶剂添加管向箱体内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计测试箱体内水量，避免箱体中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，通过转轴带动叶轮对网篮内的球形铸件进行搅拌，提高工作效率，加速淬火的进行，提高工作效率，完成淬火后通过转轴将铸件，通过风机迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，通过加热器对溶液进行保温，对再加热的铸件回火时方便，同时避免淬火时的热量损失，避免能量浪费，溢流管避免箱体内水量过多，排液管用于排出废液，结构简单，使用方便，利于推广。
附图说明
图1为一种球形磨具铸件高效淬回火设备的结构示意图。
图中：1、导轮，2、防潮板，3、减震板，4、箱体，5、加热器，6、温度计，7、计时器，8、进水管，9、流量计，10、溶剂添加管，11、液位计，12、伸缩杆，13、网篮，14、风机，15、转轴，16、溢流管，17、排液管，18、叶轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种球形磨具铸件高效淬回火设备，包括导轮1、箱体4、加热器5、温度计6、计时器7、进水管8、流量计9、溶剂添加管10、液位计11、伸缩杆12、网篮13、风机14、转轴15、排液管17和叶轮18，所述的箱体4底面设有导轮1，导轮1上设有手刹，导轮1方便装置移动，省时省力，箱体4底端设有防潮板2和减震板3，防潮板2防止地面积水对装置的腐蚀和防潮板2内冷却水的泄漏，减震板3避免震动对设备的影响，提高使用寿命，箱体4内设有加热器5，箱体4侧壁设有温度计6和计时器7，加热器5保证铸件回火时的温度，保证铸件工艺的完成，温度计6随时测量防潮板2内温度，计时器7记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，进水管8与箱体4连通，进水管8上设有流量计9，流量计9记录进入箱体4内水量，箱体4顶端设有溶剂添加管10和液位计11，溶剂添加管10上设有刻度，通过溶剂添加管10向箱体4内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计11测试箱体4内水量，避免箱体4中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，箱体4内设有伸缩杆12，伸缩杆12底端设有网篮13，将球形铸件放入网篮13中，方便淬火的进行，箱体4内设有设有转轴15，转轴15底端设有叶轮18，叶轮18设置在网篮13，转轴15上端与外部电机连接，通过转轴15带动叶轮18对网篮13内的球形铸件进行搅拌，提高工作效率，完成淬火后通过风机14迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，通过加热器5对溶液进行保温，对再加热的铸件回火时方便，同时避免淬火时的热量损失，避免能量浪费，箱体4底端设有排液管17，溢流管16一端与箱体4上部连通，溢流管16另一端与排液管17连通，溢流管16避免箱体4内水量过多，排液管17用于排出废液。
本实用新型的工作原理是：本实用新型导轮方便装置移动，省时省力，防潮板防止地面积水对装置的腐蚀和防潮板内冷却水的泄漏，减震板避免震动对设备的影响，提高使用寿命，加热器保证铸件回火时的温度，保证铸件工艺的完成，温度计随时测量防潮板内温度，计时器记录并控制淬火回火时间，保证铸件工艺的精准性，流量计记录进入箱体内水量，溶剂添加管上设有刻度，通过溶剂添加管向箱体内准确添加调质药剂，辅助淬火回火，使工艺更加完善，液位计测试箱体内水量，避免箱体中溶液过多或过少影响淬火回火的工艺，将球形铸件放入网篮中，方便淬火的进行，通过转轴带动叶轮对网篮内的球形铸件进行搅拌，提高工作效率，加速淬火的进行，提高工作效率，完成淬火后通过转轴将铸件，通过风机迅速对铸件散热同时吹走表面的溶液，避免其对下一个工艺的影响，通过加热器对溶液进行保温，对再加热的铸件回火时方便，同时避免淬火时的热量损失，避免能量浪费，溢流管避免箱体内水量过多，排液管用于排出废液。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。