钢领圈QPQ处理专用卡具的利记博彩app

本实用新型涉及钢领圈制作设备，具体涉及一种钢领圈QPQ处理专用卡具。

背景技术：

钢领圈为圆环结构，在钢领圈的出厂前，需要对钢领圈进行QPQ处理，以在钢领圈形成一层复合渗层，以达到提高钢领圈的表面硬度、耐磨性和抗蚀性的目的。现有技术对钢领圈的QPQ处理方式为：将钢领圈直接放入到处理塔中，钢领圈与盐浴充分接触，通过一定加热后实现对钢领圈的QPQ处理。故存在以下缺点：

如果直接堆放钢领圈后放入至处理塔中，钢领圈会紧贴在一起，进而导致钢领圈的表面有地方没有与盐浴接触，直接影响QPQ处理的效果，导致生产的钢领圈QPQ处理后质量不均匀，降低了钢领圈产品的成品率，浪费了大量的材料成本以及劳动成本。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢领圈QPQ处理专用卡具，实现了将各个钢领圈串接后放入至处理塔中。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢领圈QPQ处理专用卡具，包括：

支撑架，其包括上圈、下圈、四根立柱以及若干对横杆，四根立柱匀连接于上圈和下圈之间，两相邻立柱之间距离相等，每对横杆中：一横杆连接于两相邻立杆之间，另一横杆连接于另外两相邻立杆之间，每对横杆中两横杆相互平行且两横杆均位于同一水平上面；

悬吊架，其固定于上圈上，悬吊架包括一支撑杆，支撑杆与横杆平行，且支撑杆位于上圈的直径上；

若干根悬吊块，其顶端与支撑杆固定，悬吊块的侧面上开设有卡槽，悬吊块上均有一卡槽与一对横杆相对；以及

穿杆，其能穿过卡槽，且穿过卡槽后的穿杆两端能由每对横杆中的两横杆分别支撑，穿杆用于串接钢领圈。

优选的是，还包括夹紧机构；

具体地，夹紧机构包括：

转动基座，其设置于悬吊块的侧面上且靠近卡槽的底部；

转动基轴，其固定设置于转动基座上，转动基轴与水平面平行；

转动筒，其转动地套置于转动基轴外；

卡爪，其为圆弧结构，卡爪一端与转动筒固定，卡爪能将卡槽封闭；

安装块，其与转动筒固定，安装块的中心线与卡爪根部的切线垂直；以及

扭簧，其设置于安装块与悬吊块之间，扭簧一端安装在安装块上，扭簧另一端安装在悬吊块上。

优选的是，还包括拉动机构；

具体地，拉动机构包括：

拉绳卷积结构，在卡爪内开设有卷积腔，卷积腔的中心设置有中心柱，中心柱外固定地设置有隔离筒，隔离筒上开设出簧口，隔离筒外转动地设置有卷积筒，中心柱与隔离筒之间设置有卷簧，卷簧中心端与中心柱固定，卷簧外缘端伸出出簧口与卷积筒内壁固定，在每个卡爪内均设置有拉绳卷积结构；

拉绳，其包括若干根支绳以及主绳，每个卡爪内均有一支绳一端与卷积筒连接，支绳另一端穿出卡柱并均连接至支绳，各个支绳靠近卷积筒的段部能够被卷积筒卷积；

拉动座，其固定在悬吊块的底端侧面上；以及

绳筒，其转动地安装于拉动座上，主绳靠近绳筒的端部能被卷积在绳筒上，绳筒卷积主绳后，能通过插销将绳筒与拉动座固定，也能使卡爪与悬吊块之间的间距供穿杆滑入至卡槽中。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置穿杆，实现了将钢领圈串在穿杆上，进而避免了因乱堆积钢领圈而导致QPQ处理后得到复合渗层不均匀的情况，保证了各个钢领圈的高质量生产，避免了钢领圈因QPQ处理不好而导致材料的浪费，减少了生产成本；通过设置支撑架，实现了对穿有钢领圈的穿杆进行支撑，避免了相邻穿杆上的钢领圈相互接触；通过设置悬吊架，实现了对支撑架以及穿有钢领圈的穿杆的悬挂，方便转移；同时设置悬吊块，由于穿杆在处理塔中会受热容易发生变形而导致穿杆下弯、穿杆从横杆上滑落，进而避免因穿杆滑落而导致钢领圈落下，悬吊块的卡槽将穿有钢领圈的穿杆的中心卡入，避免了穿杆下弯时滑落。

附图说明

图1为实施例1中钢领圈QPQ处理专用卡具的结构示意图；

图2为实施例2中钢领圈QPQ处理专用卡具的结构示意图；

图3为图2中悬吊块底部上夹紧机构以及拉动机构所在处的放大图；

图4为图3中卡爪的卷积腔所在处的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提出了一种钢领圈QPQ处理专用卡具，包括：

支撑架1，其包括上圈11、下圈12、四根立柱13以及若干对横杆14，四根立柱13匀连接于上圈11和下圈12之间，两相邻立柱13之间距离相等，每对横杆14中：一横杆14连接于两相邻立杆之间，另一横杆14连接于另外两相邻立杆之间，每对横杆14中两横杆14相互平行且两横杆14均位于同一水平上面；

悬吊架2，其固定于上圈11上，悬吊架2包括一支撑杆21，支撑杆21与横杆14平行，且支撑杆21位于上圈11的直径上；

若干根悬吊块3，其顶端与支撑杆21固定，悬吊块3的侧面上开设有卡槽31，悬吊块3上均有一卡槽31与一对横杆14相对；以及

穿杆4，其能穿过卡槽31，且穿过卡槽31后的穿杆4两端能由每对横杆14中的两横杆14分别支撑，穿杆4用于串接钢领圈。使用时，首先，将穿杆4拉出；然后，将各个钢领圈串在穿杆4上；然后，将穿有穿杆4的滑入至卡槽31中，并使一对横杆14对穿杆4的两端进行支撑，实现QPQ处理前钢领圈的安放。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：1)为了避免在QPQ处理过程中穿杆4从卡槽31中滑出，本实施例增加了夹紧机构；2)为了实现使同一悬吊块3上的卡爪同时张开，以方便放入穿有钢领圈的穿杆4，本实施例中增加了拉动机构。

如图2以及图3所示，本实施例中钢领圈QPQ处理专用卡具还包括夹紧机构5；

具体地，夹紧机构5包括：

转动基座51，其设置于悬吊块3的侧面上且靠近卡槽31的底部；

转动基轴(图中未示)，其固定设置于转动基座51上，转动基轴与水平面平行；

转动筒52，其转动地套置于转动基轴外；

卡爪53，其为圆弧结构，卡爪53一端与转动筒52固定，卡爪53能将卡槽31封闭；

安装块54，其与转动筒52固定，安装块54的中心线与卡爪53根部的切线垂直；以及

扭簧55，其设置于安装块54与悬吊块3之间，扭簧55一端安装在安装块54上，扭簧55另一端安装在悬吊块3上。

如图3以及图4所示，本实施例中钢领圈QPQ处理专用卡具还包括拉动机构6；

具体地，拉动机构6包括：

拉绳卷积结构61，在卡爪53内开设有卷积腔611，卷积腔611的中心设置有中心柱614，中心柱614外固定地设置有隔离筒612，隔离筒612上开设出簧口613，隔离筒612外转动地设置有卷积筒615，中心柱614与隔离筒612之间设置有卷簧616，卷簧616中心端与中心柱614固定，卷簧616外缘端伸出出簧口613与卷积筒615内壁固定，在每个卡爪53内均设置有拉绳卷积结构61；

拉绳，其包括若干根支绳621以及主绳622，每个卡爪53内均有一支绳621一端与卷积筒615连接，支绳621另一端穿出卡柱并均连接至支绳621，各个支绳621靠近卷积筒615的段部能够被卷积筒615卷积；

拉动座63，其固定在悬吊块3的底端侧面上；以及

绳筒64，其转动地安装于拉动座63上，主绳622靠近绳筒64的端部能被卷积在绳筒64上，绳筒64卷积主绳622后，能通过插销66将绳筒64与拉动座63固定，也能使卡爪53与悬吊块3之间的间距供穿杆4滑入至卡槽31中。

使用时，首先，转动绳筒64，使得主绳622被卷积在绳筒64上，同时随着主绳622的下拉，使得各个支绳621被拉出，为了方便支绳621的拉出，在悬吊块3上还设置有导向轮65，最终使得各个卡爪53与悬吊块3之间的间距供穿杆4滑入至卡槽31中；然后，再将绳筒64通过插销66固定，维持各个卡爪53与悬吊块3之间的间距供穿杆4滑入至卡槽31中的状态；再后，将穿有钢领圈的穿杆4卡入卡槽31内，实现穿杆4的安放；最后，释放绳筒64，在各个卡爪53内卷簧616的带动下以及扭簧55的带动下，将穿杆4的卡稳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。