物料分离设备的利记博彩app

本实用新型涉及物料筛选技术领域，特别涉及一种物料分离设备。

背景技术：

在铸造工艺中，铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工，其中铸球和浇冒口可能相互粘连，需通工作人员手动进行分离，铸球和浇冒口中夹杂废砂通过人工清理。

然而，铸球和浇冒口通过工作人员手动分离，且废砂需要人工清理，扬尘严重，用工多，分离铸球与浇冒口等物料的劳动强度较大。

因此，如何降低分离物料的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料分离设备，以降低分离物料的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种物料分离设备，包括用于带动物料旋转的滚桶分离装置，所述滚桶分离装置包括滚桶及用于带动所述滚桶转动的滚桶驱动装置，所述滚桶内部设有物料容纳腔。

优选地，所述滚桶分离装置还包括齿轮传动装置、用于支撑所述滚桶的托轮，所述滚桶与所述滚桶支架可转动连接，所述滚桶内壁设有沿所述滚桶轴线方向螺旋布置的导向板，所述托轮为四个，四个所述托轮两两对称分布于所述滚桶两侧，所述托轮的支架安装在所述滚桶支架上，所述滚桶外壁上设有与所述齿轮传动装置连接的转动齿轮，所述齿轮传动装置与所述滚桶驱动装置的输出端连接。

优选地，还包括振动落砂装置，所述振动落砂装置包括振动落砂床、落砂机架及用于带动所述振动落砂床振动的落砂振动器，所述振动落砂床和所述落砂振动器安装在所述落砂机架上，所述振动落砂床上设有落砂筛网，所 述振动落砂床沿物料运输方向倾斜向下布置，所述振动落砂床的进口端与所述滚桶的滚桶出口端衔接。

优选地，还包括振动分选装置，所述振动分选装置包括振动分选床、铰接件、弹性复位件、分选机架、溜槽及用于带动所述振动分选床振动的分选振动器，所述振动分选床沿远离振动落砂装置方向向上倾斜设置，所述弹性复位件的第一端与所述振动分选床的下表面固定，所述弹性复位件的第二端与所述分选机架固定，所述弹性复位件倾斜设置，且所述弹性复位件的第一端高于所述弹性复位件的第二端；

所述溜槽与所述振动分选床的最低端衔接，所述第一物料输送装置的进料端与所述溜槽衔接，所述振动分选床的物料出口端与所述第二物料输送装置的进口端衔接，所述振动落砂床的出口端位于所述振动分选床上方；

所述铰接件两端分别与所述分选机架和所述振动分选床铰接，所述铰接件与所述振动分选床的连接点高于所述铰接件与所述分选机架的连接点，所述弹性复位件和所述铰接件一对一设置，且所述弹性复位件为多个，多个所述弹性复位件沿所述振动分选床长度方向等间距分布，其中，至少一个所述弹性复位件的第二端通过所述分选振动器与所述分选机架连接。

优选地，还包括第一废砂输送装置，所述第一废砂输送装置包括第一废砂桶、第一支架、第一分砂导轨、第一提升装置、第一定向滑轮、第一绳索及带动所述第一提升装置沿所述第一分砂导轨运动的第一卷绕驱动机构，所述第一废砂桶位于所述落砂筛网正下方，所述第一提升装置上设有用于容纳所述第一废砂桶的第一容纳槽，所述第一绳索的一端与所述第一提升装置连接，另一端与所述第一卷绕驱动机构连接，所述第一分砂导轨竖向倾斜布置，且所述第一分砂导轨顶端高于所述振动落砂床，所述第一定向滑轮位于所述第一分砂导轨的顶端，且所述第一绳索缠绕于所述第一定向滑轮上。

优选地，还包括第二废砂输送装置及沿物料输送方向依次设置的接料装置、分砂过渡床，所述分砂过渡床的两端分别与所述接料装置出口和所述滚桶的滚桶进口端衔接，所述分砂过渡床沿物料运输方向倾斜向下布置，所述第二废砂输送装置包括第二废砂桶，所述分砂过渡床上设有分砂筛网孔，所述第二废砂桶位于第二分砂筛网孔的正下方。

优选地，所述第二废砂输送装置还包括第二支架、第二提升装置、第二 分砂导轨、第二定向滑轮、第二绳索及带动所述第二提升装置沿所述第二分砂导轨运动的第二卷绕驱动机构，所述第二提升装置上设有用于容纳所述第二废砂桶的第二容纳槽，所述第二绳索的一端与所述第二提升装置连接，另一端与所述第二卷绕驱动机构连接，所述第二分砂导轨竖向倾斜布置，且所述第二分砂导轨顶端高于所述振动落砂床，所述第二定向滑轮位于所述第二分砂导轨的顶端，且所述第二绳索缠绕于所述第二定向滑轮上。

优选地，还包括第一物料运输装置和第二物料运输装置；

所述第一物料输送装置包括第一输送带、第一机架及用于驱动所述第一输送带运动的第一驱动装置，所述第一驱动装置和所述第一输送带安装在所述第一机架上，所述第一输送带为提斗形输送带，沿物料运输方向，所述第一输送带倾斜向上布置，所述第一输送带的物料进口端与所述溜槽衔接；

所述第二物料输送装置包括第二输送带、第二机架及用于驱动所述第二输送带运动的第二驱动装置，所述第二驱动装置和所述第二输送带安装在所述第二机架上，所述第二输送带为提斗形输送带，沿物料运输方向，所述第二输送带倾斜向上布置，所述第二输送带的物料进口端与所述振动分选床的物料出口端衔接。

优选地，还包括用于驱动所述第一物料输送装置、所述第二物料输送装置、所述滚桶分离装置、所述振动落砂装置、所述振动分选装置、所述第一废砂输送装置及所述第二废砂输送装置运动的控制装置。

优选地，还包括地下工作车间，所述第一物料输送装置、所述第二物料输送装置、所述分砂过渡床、所述滚桶分离装置、所述振动落砂装置、所述振动分选装置、所述第一废砂输送装置和所述第二废砂输送装置均位于所述地下工作车间中，且所述第一物料输送装置出口端、所述第二物料输送装置出口端、所述第一分砂导轨顶端、所述第二分砂导轨顶端及接料装置顶端位于所述地下工作车间顶端外部，所述地下工作车间内部设有收尘装置和消音装置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的物料分离设备包括用于带动物料旋转的滚桶分离装置，滚桶分离装置包括滚桶及用于带动滚桶转动的滚桶驱动装置，滚桶内部设有物料容纳腔。当需要物料分离时，将铸球、浇冒口、废砂放入物料容纳腔内，滚桶在滚桶驱动装置的作用下转动，铸球、浇冒口 相互撞击，铸球、浇冒口有效分离。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的物料分离设备中，通过将铸球、浇冒口、废砂放置在物料容纳腔内，通过滚桶驱动装置带动滚桶转动，铸球、浇冒口在滚桶内相互撞击，实现铸球、浇冒口、废砂的分离，因此，本申请提供的物料分离设备有效的降低了分离物料的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的物料分离设备的三维结构图；

图2为本实用新型实施例所提供的第二废砂输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的第一废砂输送装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的滚桶分离装置的三维结构图；

图5为本实用新型实施例所提供的滚桶分离装置的剖视图；

图6为本实用新型实施例所提供的滚桶分离装置的侧视图；

图7为本实用新型实施例所提供的滚桶分离装置的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的滚桶分离装置的侧部结构局部图；

图9为本实用新型实施例所提供的滚桶内壁的部分结构示意图；

图10为图9所示滚桶沿A-A方向的结构示意图；

图11为图9所示滚桶沿B-B方向的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所提供的振动分选装置的结构示意图；

图13为本实用新型实施例所提供的物料分离设备的俯视图；

图14为本实用新型实施例所提供的显示有第一物料输送装置的侧视图；

图15为本实用新型实施例所提供的显示有第二物料输送装置的侧视图。

其中图1-15中：1-接料装置、2-分砂过渡床；

3-第二废砂输送装置、31-第二废砂桶、32-第二提升装置、33-第二分砂导轨、34-第二支架、35-第二卷绕驱动机构、36-第二废砂盖板、37-第二绳索；

4-滚桶分离装置、41-滚桶、42-滚桶支架、43-托轮、44-滚桶驱动装置、45-凸台、46-导向板、47-转动齿轮、48-滚桶进口端、49-滚桶出口端；

5-振动落砂装置、51-振动落砂床、52-落砂振动器、53-落砂机架；

6-第一废砂输送装置、61-第一废砂桶、62-第一提升装置、63-第一分砂导轨、64-第一支架、65-第一卷绕驱动机构、66-第一废砂盖板；

7-振动分选装置、71-振动分选床、72-弹性复位件、73-铰接件、74-分选机架、75-分选振动器、76-溜槽；

8-第一物料输送装置、81-第一输送带、82-第一机架、83-第一驱动装置；

9-第二物料输送装置、91-第二输送带、92-第二机架、93-第二驱动装置；

10-盖板。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种物料分离设备，以降低物料筛分的劳动强度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图15，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的物料分离设备包括用于带动物料旋转的滚桶分离装置4，滚桶分离装置4包括滚桶41及用于带动滚桶41转动的滚桶驱动装置44，滚桶41内部设有物料容纳腔。其中滚桶驱动装置44用于驱动滚桶41正传和反转。具体的，滚桶出口端49末端呈锥形，滚桶出口端49直径不大于滚桶进口端48直径；滚桶进口端48直径小于滚桶41筒体内径，避免铸球、浇冒口、废砂在滚桶进口端48溢出，起遮挡的作用。

当需要物料分离时，铸球、浇冒口、废砂位于物料容纳腔内，滚桶41在滚桶驱动装置44的作用下转动，铸球、浇冒口相互撞击，铸球、浇冒口、废砂有效分离。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的物料分离设备中，通过将铸球、浇冒口、废砂放置在物料容纳腔内，通过滚桶驱动装置44带动滚桶转动，铸球、浇冒口在滚桶41内相互撞击，实现铸球、浇冒口、废砂的分离，因此，本申请提供的物料分离设备有效的降低了分离物料的劳动强度。

优选的，滚桶分离装置4还包括滚桶支架42。滚桶41与滚桶支架42可转动连接，滚桶41内壁设有沿滚桶41轴线方向螺旋布置的导向板46。为了便于带动物料沿着滚桶41转动上升，优选，滚桶41的内壁设有用于带动物料上升的凸台45，具体的凸台45可以成排布置，且每排上的凸台45等间距布置，快速实现在撞击过程中铸球、浇冒口、废砂分离，提高工作效率。

为了延长滚桶41的使用寿命，优选，滚桶41内壁设有衬板，导向板46和凸台45设置在衬板上。例如，当滚桶驱动装置44带动滚桶41正转，铸球、浇冒口被提升一定的高度落下，相互撞击，在撞击过程中铸球、浇冒口、废砂分离，铸球表面的毛刺也被清理干净。衬板端面设有螺旋状的导向板46，当滚桶41正转时导向板46会阻止铸件从出口溢出。当铸球、浇冒口、废砂完全分离后，滚桶驱动装置44带动滚桶41反转，铸球、浇冒口、废砂顺着导向板46的螺旋方向移动，直至铸球、浇冒口、废砂从滚桶出口端49全部输出。其中，滚桶驱动装置44带动滚桶41正转或反转，取决于导向板46的螺旋方向，即实现上述目的即可。

优选的，滚桶分离装置4还包括用于支撑滚桶41的托轮43，托轮43为四个，四个托轮43两两对称分布于滚桶41两侧，托轮43的支架安装在滚桶支架42上。通过设置拖轮，有效地减少滚桶41外壁磨损的情况，有效地延长了滚桶41的使用寿命。

为了提高传动稳定性，优选，分离滚桶装置4还包括齿轮传动装置，滚桶41外壁上设有与齿轮传动装置连接的转动齿轮47，齿轮传动装置与滚桶驱动装置44的输出端连接。

振动落砂装置包括振动落砂床51、落砂机架53及用于带动振动落砂床51振动的落砂振动器52，振动落砂床51和落砂振动器52安装在落砂机架53上，振动落砂床51上设有落砂筛网，振动落砂床51沿物料运输方向倾斜向下布置，振动落砂床51的进口端与滚桶出口端49衔接，振动落砂床51的出口端与振动分选装置7衔接。滚桶41输出的铸球、浇冒口、废砂掉落在振动落砂床51上。

振动分选装置7包括振动分选床71、弹性复位件72、分选机架74、溜槽76及用于带动振动分选床71振动的分选振动器75，振动分选床71沿远离振动落砂装置5方向向上倾斜设置，弹性复位件72的第一端与振动分选床71的下表面固定，弹性复位件72的第二端与分选机架74固定，弹性复位件72倾斜设置，且弹性复位件72的第一端高于弹性复位件72的第二端。溜槽76与振动分选床71的最低端衔接，振动落砂床51的出口端位于振动分选床71上方。具体的，弹性复位件72可以为波纹管或弹簧，为了延长弹性复位件72的使用寿命，优选，弹性复位件72为弹簧。弹簧力的方向朝向振动分选床71 高点。溜槽76安装在振动分选床71最低端出口处。

进一步，如图12所示，振动分选装置7还包括铰接件73，铰接件73两端分别与分选机架74和振动分选床71铰接，铰接件73与振动分选床71的连接点高于铰接件与分选机架74的连接点，弹性复位件72和铰接件73一对一设置，且弹性复位件72为多个，多个弹性复位件72沿振动分选床71长度方向等间距分布，其中，至少一个弹性复位件72的第二端通过分选振动器75与分选机架74连接。通过设置铰接件73，提高了振动分选床71的运动稳定性。当分选振动器75工作时，振动分选床71产生颠簸，铸球在重力和振动力的作用下向下滚，并滚到振动分选床71下口的溜槽76中。浇冒口不会向下滚动，会随着振动分选床71颠簸方向移动，即向上移动，直至振动分选床71上口输出。

更进一步，该物料分离设备还包括第一废砂输送装置6，第一废砂输送装置6包括第一废砂桶61，第一废砂桶61位于落砂筛网正下方。当第一废砂桶61内废砂需要运出时，可以工作人员手动运输，为了降低工作人的劳动强度，优选，第一废砂输送装置6还包括第一支架64、第一分砂导轨63、第一提升装置62、第一定向滑轮、第一绳索及带动第一提升装置62沿第一分砂导轨63运动的第一卷绕驱动机构65，具体的，第一卷绕驱动机构65安装在第一支架64上，第一提升装置62上设有用于容纳第一废砂桶61的第一容纳槽，第一绳索的一端与第一提升装置62连接，另一端与第一卷绕驱动机构65连接，第一分砂导轨63竖向倾斜布置，且第一分砂导轨63顶端高于振动落砂床51，第一定向滑轮位于第一分砂导轨63的顶端，且第一绳索缠绕于第一定向滑轮上。当需要运出废砂时，第一卷绕驱动机构65带动第一绳索运动，第一绳索带动第一提升装置62运动，第一提升装置62带动第一废砂桶61运动。

优选的，该物料分离设备第一物料输送装置8包括第一输送带81、第一机架82及用于驱动第一输送带81运动的第一驱动装置83，第一驱动装置83和第一输送带81安装在第一机架82上，第一输送带81为提斗形输送带，沿物料运输方向，第一输送带81倾斜向上布置，第一输送带81的物料进口端与所述溜槽76衔接。由于第一输送带81为提斗形输送带，便于向上输送物料，实现物料顺利输出。

更为优选的，该物料分离设备还包括第二物料输送装置9包括第二输送 带91、第二机架92及用于驱动第二输送带91运动的第二驱动装置93，第二驱动装置93和第二输送带91安装在第二机架92上，第二输送带91为提斗形输送带，沿物料运输方向，第二输送带91倾斜向上布置，第二输送带91的物料进口端与振动分选床71的物料出口端衔接。由于第二输送带91为提斗形输送带，便于向上输送物料，实现物料顺利输出。

在上述各方案的基础上，优选，该物料分离设备第二废砂输送装置3及沿物料输送方向依次设置的接料装置1、分砂过渡床2，具体的，接料装置1可以为接料漏斗，漏斗为锥形漏斗。分砂过渡床2的两端分别与接料装置1出口和滚桶41的滚桶进口端48衔接，分砂过渡床2沿物料运输方向倾斜向下布置，第二废砂输送装置3包括第二废砂桶31，分砂过渡床2上设有分砂筛网孔，第二废砂桶31位于分砂筛网孔的正下方。通过设置分砂过渡床2，且设置分砂筛网孔，使得废砂在进入滚桶分离装置4前筛选一部分，降低提高滚桶分离装置4的工作效率，且减少扬尘。通过设置第二废砂桶31，便于及时将废砂运输出去。

进一步，第二废砂输送装置3还包括第二支架34、第二提升装置32、第二分砂导轨33、第二定向滑轮、第二绳索37及带动第二提升装置32沿第二分砂导轨33运动的第二卷绕驱动机构35，第二提升装置32上设有用于容纳第二废砂桶31的第二容纳槽，第二绳索37的一端与第二提升装置32连接，另一端与第二卷绕驱动机构35连接，第二分砂导轨33竖向倾斜布置，且第二分砂导轨33顶端高于振动落砂床51，第二定向滑轮位于第二分砂导轨33的顶端，且第二绳索37缠绕于第二定向滑轮上。通过第二提升装置32提升第二废砂桶31，避免人工清理废砂的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。

物料分离设备工作时，未经分离、清砂、分选的铸球、浇冒口及砂子通过接料装置1进入旋转的滚桶41内，铸球和浇冒口在滚桶41里被提升一定的高度落下，相互撞击，在撞击过程中铸球、浇冒口、废砂分离，然后滚桶41反向转动，铸球、浇冒口、废砂会延滚桶41内壁的导向板46输出滚桶41，并落入振动落砂装置5的振动落砂床51上；落入振动落砂床51上的废砂通过落砂筛网进入第一废砂桶61，铸球和浇冒口通过振动落砂床51滑落入振动分选装置7的振动分选床71上；经过筛选后，铸球自动滚落入溜槽76，接着 落入第一物料输送装置8输出。浇冒口经过筛选后，进入第二物料输送装置9，铸球和浇冒口分别被两台输送装置输出。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的物料分离设备中，通过滚桶分离装置4将铸球、浇冒口、废砂，废砂通过落砂筛网进入第一废砂桶61，实现废砂与铸球和浇冒口分离。铸球在振动分选床71上，在分选振动器75和弹性复位件72的作用下，实现铸球与浇冒口的分离，进而实现铸球、浇冒口、废砂筛选及运输，有效地降低了物料筛分的劳动强度。

进一步，该物料分离设备还包括用于驱动所述第一物料输送装置8、第二物料输送装置9、滚桶分离装置4、振动落砂装置5、振动分选装置7、第一废砂输送装置6及第二废砂输送装置3运动的控制装置。即物料分离设备生产线各设备的动作及设备与设备之间的动作控制，通过PLC自动化控制来完成，实现自动化控制，进一步降低了工作人员的劳动强度，同时提高了生产效率。

更进一步，该物料分离设备还包括地下工作车间，第一物料输送装置8、第二物料输送装置9、分砂过渡床2、滚桶分离装置4、振动落砂装置5、振动分选装置7、第一废砂输送装置6和第二废砂输送装置3均位于地下工作车间中，且第一物料输送装置8出口端、第二物料输送装置9出口端、第一分砂导轨63顶端、第二分砂导轨33顶端及接料装置1顶端位于地下工作车间顶端外部，地下工作车间内部设有收尘装置和消音装置，通过设置地下工作车间，避免扬尘，且避免过多占用地上空间，密闭性好，且通过设置收尘装置和消音装置，安全环保。当然，可以通过设置盖板10将物料分离设备整体放置在地下，操作简单，通过设置第一废砂盖板66和第二废砂盖板36将第一分砂导轨63顶端和第二分砂导轨33顶端遮盖，避免扬尘泄露的情况。当第一废砂桶61和第二废砂桶31装满废砂后，第一提升装置62和第二提升装置32工作将第一废砂桶61和第二废砂桶31输出地面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围 的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。