一种抛光打蜡辅助装置的利记博彩app

本实用新型涉及不锈钢管抛光领域，具体为一种抛光打蜡辅助装置。

背景技术：

不锈钢管加工成型后需要到抛光机上进行抛光，即在转动的抛光麻轮上添加能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，实际生产中常用蜡条或蜡块充当亮光剂，抛光过程一般由工人手持蜡条对抛光轮上蜡，但采用人工上蜡，一方面由于人为主观因素较大，极易导致上蜡不均衡，使得每次加蜡后抛光轮各处上蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异；另一方面，人工上蜡的时间间隔很难控制，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；再一方面，上蜡时抛光轮处于高速旋转状态，人工操作稍有不慎，易引发人身安全事故。

技术实现要素：

本实用新型为了解决不锈钢管在抛光打蜡过程中无法实现自动打蜡的问题，提供了一种抛光打蜡辅助装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种抛光打蜡辅助装置，包括平行设置的第一滑杆和第二滑杆以及设置在第一滑杆和第二滑杆上的滑块，第一滑杆和第二滑杆的两端分别固定在前固定板和后固定板上，后固定板一侧中部位置设置有第一气缸，第一气缸的气缸杆端部固定有连接头，连接头与滑块连接，滑块上部固定有蜡槽，蜡槽的一侧连接有推杆，蜡槽内部可放置蜡块，推杆连接有第二气缸，第一气缸和第二气缸分别连接有气泵，气泵的连接电路中设置有时间继电器。

连接头包括连接板和对称固定在连接板上的两个耳板。

滑块中部对称开有两个与耳板匹配的耳板槽。连接头将上下两个耳板插入到滑块的耳板槽内，并用螺栓进行紧固，实现气缸杆与滑块的连接。

使用时，将本装置安装在抛光设备麻轮的附近，将蜡块放置于蜡槽中，分别设置时间继电器，使得第一气缸和第二气缸带动气缸杆和推杆每隔一定的时间进行运动，其中蜡块在蜡槽中跟随滑块做横向运动，蜡块在推杆的作用下做纵向运动，从而实现了本辅助装置对处于一条直线上的抛光轮自动给蜡过程。

进一步的，人工只需根据测算的时间，在一定的时间间隔过后对蜡槽内的蜡块进行补充即可。具体补蜡时间的测算工作可以通过试验对多组打蜡时间统计后采用算数平均值来获得。

本实用新型的有益效果是：整个装置结构较为简单实用，相对于人工上蜡，本装置实现了抛光打蜡的自动化工作，既能保证工人人身安全，又满足上蜡量更均匀的需求，使得不锈钢管抛光质量更稳定，生产效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为滑块与蜡槽连接示意图；

图4为气缸杆与连接头示意图；

图5为连接头主视图；

图6为连接头俯视图。

图中：1-前固定板，2-第二滑杆，3-第一滑杆，4-蜡槽，5-第一气缸，6-气缸杆，7-后固定板，8-滑块，9-推杆，10-第二气缸，11-耳板，12-连接板，13-连接头，14-耳板槽。

具体实施方式

结合图1-6对本实用新型做进一步说明，一种抛光打蜡辅助装置，包括平行设置的第一滑杆3和第二滑杆2以及设置在第一滑杆3和第二滑杆2上的滑块8，第一滑杆3和第二滑杆2的两端分别固定在前固定板1和后固定板7上，后固定板7一侧中部位置设置有第一气缸5，第一气缸5的气缸杆6端部固定有连接头13，连接头13与滑块8连接，滑块8上部固定有蜡槽4，蜡槽4的一侧连接有推杆9，蜡槽4内部可放置蜡块，推杆9连接有第二气缸10，第一气缸5和第二气缸10分别连接有气泵，气泵的连接电路中设置有时间继电器。

连接头13包括连接板12和对称固定在连接板12上的两个耳板11。滑块8中部对称开有两个与耳板11匹配的耳板槽14。

将本实用新型安装在抛光设备麻轮的附近，蜡块放置于蜡槽4中，分别设置时间继电器，使得第一气缸5和第二气缸10带动气缸杆6和推杆9每隔一定的时间进行运动，其中蜡槽4跟随滑块8做横向运动，蜡块在推杆9的作用下做纵向运动，从而实现了抛光机对所有抛光轮的自动给蜡。根据一组蜡块需要消耗的时间进行测算，待蜡块使用完毕前对其进行更换即可。