一种应用于抛光机的自动上蜡装置及抛光机的利记博彩app

本发明涉及自动化机械领域，尤其涉及的是一种应用于抛光机的自动上蜡装置及抛光机。

背景技术：

抛光机可通过一抛光轮为各种工件打磨抛光，以达到工件表面光洁度的要求，对工件表面打磨抛光则需要在抛光轮上进行上蜡。

目前，一方面为人工上蜡，人工上蜡，一方面由于人工上蜡的不平衡，导致抛光轮每次加蜡时，抛光轮各处的蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异；另一方面，人工上蜡的时间间隔也很难掌握，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；另一方面，上蜡时抛光轮处于旋转状态，人工操作时，稍有不慎，极易引发人身安全事故。

另一方面为机器自动上蜡，自动上蜡，采用蜡条和抛光轮始终接触的方式，即一直处于上蜡状态，因此蜡条的消耗量比较大，如果蜡不及时消耗，就很容易堆积在抛光轮边沿，久而久之，会导致多余的蜡条残留在加工工件的表面，对于一些高精密零件，很有可能会降低零件的加工质量和加工精度。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种应用于抛光机的自动上蜡装置及抛光机，旨在提供一种可自动上蜡、且可控制蜡条为抛光轮均匀上蜡的装置。

为达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述自动上蜡装置包括：

用于安装蜡条的蜡盒；

纵向设置于蜡盒背面，用于调节蜡盒上下位置的纵向粗调机构；

设置于所述纵向粗调机构背离蜡盒的一面，用于控制所述蜡盒上下运动的纵向微调机构；

设置于所述纵向微调机构背离蜡盒的一面，用于控制所述蜡盒前后运动的横向微调机构。

所述应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述蜡盒包括：

设置于蜡盒内部，用于推动蜡条向下移动的推板，当蜡盒需更换蜡条时，推板则向上移动为安装蜡条留出空间；所述推板上端面固定连接有一轴杆，所述轴杆连接有一电机，所述电机设置于蜡盒上端面。

所述应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述蜡盒正面上端还设置有一光电感应器，所述光电感应器与电机连接，当所述推板移动至光电感应器处时，光电感应器产生中断信号，电机控制推板停止向上移动。

所述应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述蜡盒还包括：

所述蜡盒两侧的上端设置有多个用于观察蜡条所处位置的观察孔；

所述蜡盒两侧的下端由宽到窄渐变设置，并且两侧的末端分别设置有一长方形缺口。

所述应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述蜡盒两侧的下端还分别设置有一弹簧片，所述弹簧片的末端设置有一钩状的卡合部，所述卡合部对应设置在所述长方形缺口处，用于夹紧蜡条，防止蜡条掉落。

所述应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述纵向粗调机构包括：

设置于蜡盒背面的滑轨，与所述滑轨适配设置的导向块；

垂直设置于导向块背面的第一导向连接块，和设置于蜡盒上端面、并与第一导向连接块平行设置的第二导向连接块，所述第一导向连接块贯穿设置有第一内螺纹孔，第二导向连接块贯穿设置有第二内螺纹孔；

与第一内螺纹孔、第二内螺纹孔适配设置的用于调节蜡盒上下位置的调节螺杆，所述调节螺杆与第一导向连接块通过两个螺母拧紧固定，旋转所述调节螺杆，所述调节螺杆带动蜡盒相对于第一导向连接块上下移动。

所述的应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述纵向粗调机构还包括：

设置于调节螺杆上、且位于第二导向连接块上方的推柱手柄，所述推注手柄用于当蜡盒调节至所需位置后，拧紧在第二导向连接块上，将所述蜡盒固定。

所述应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述纵向微调机构包括：

设置于所述导向块背离蜡盒的一面的第一固定板；纵向设置于第一固定板上的第一滑台气缸，所述第一滑台气缸用于带动蜡盒上下运动。

所述应用于抛光机的自动上蜡装置，其中，所述横向微调机构包括：设置于所述第一滑台气缸背离蜡盒一面的第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的侧面固定连接有第二固定板，所述第二固定板用于将第二滑台气缸固定，所述第二滑台气缸用于带动蜡盒前后运动。

一种抛光机，其中，所述抛光机包括以上任一项所述的自动上蜡装置。

本发明的有益效果：本发明所述的自动上蜡装置及抛光机，用于给抛光轮自动上蜡，启动前预先通过纵向粗调机构，将蜡盒调节至与抛光轮适配的位置；启动后，纵向微调机构下压，使蜡条与抛光轮表面接触，横向微调机构通过横向调节使蜡盒中的蜡条与抛光轮表面横向均匀接触并上蜡，纵向调节机构还可通过纵向微调，使蜡条适配抛光轮表面有可能的起伏。本发明避免了人工上蜡的安全隐患，节省了人工成本，增加了生产效率，并且上蜡均匀避免了蜡条的浪费，还提高了抛光机的加工质量。

附图说明

图1是本发明一种应用于抛光机的自动上蜡装置较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明一种应用于抛光机的自动上蜡装置较佳实施例蜡盒的结构示意图。

图3是本发明一种应用于抛光机的自动上蜡装置较佳实施例纵向粗调机构的结构示意图。

图4是本发明一种应用于抛光机的自动上蜡装置较佳实施例纵向微调机构与横向微调机构的机构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种应用于抛光机的自动上蜡装置，请参阅图1，如图所示，所述自动上蜡装置包括：

用于安装蜡条的蜡盒100；

纵向设置于蜡盒100背面，用于调节蜡盒100上下位置的纵向粗调机构200；

设置于所述纵向粗调机构200背离蜡盒100的一面，用于控制所述蜡盒100上下运动的纵向微调机构300；

设置于所述纵向微调机构300背离蜡盒100的一面，用于控制所述蜡盒100前后运动的横向微调机构400，所述横向微调机构300与所述抛光机固定连接。

本发明实施例中，所述蜡盒100用于安装并夹紧蜡条，在启动前，预先通过纵向粗调机构200，将蜡盒100调节至与抛光轮（图中未示出）适配的位置；然后启动，纵向微调机构300下压，使蜡条与抛光轮表面接触，横向微调机构400通过横向调节使蜡盒100中的蜡条与抛光轮表面横向均匀接触并上蜡，纵向调节机构300还可通过纵向微调，使蜡条适配抛光轮表面有可能的起伏。

通过上述实施例，本发明所述的自动上蜡装置可均匀的自动为抛光轮上蜡，减少了人工成本，增加了生产效率，且避免了人工上蜡的安全隐患，并且上蜡均匀避免了蜡条的浪费，还提高了抛光机的加工质量，另外，纵向粗调机构200和横向粗调机构300的设置，使本发明所述的自动上蜡装置和适配不同表面的抛光轮。

进一步的，请参阅图2，如图所示，所述蜡盒100具体包括：

设置于蜡盒100内部，用于推动蜡条向下移动的推板101，当蜡盒100需更换蜡条时，推板101则向上移动为安装蜡条留出空间；；所述推板101上端面固定连接有一轴杆102，所述轴杆102连接有一电机103，所述电机103设置于蜡盒100上端面。

本发明实施例中，蜡条安装在蜡盒100中、且处于推板101的下方，并且蜡条的下端超出蜡盒100的下端设置；所述推板101通过电机103的推动，从而推动蜡条往下压，以防止蜡条在与下方的抛光轮接触时，压力不够，导致上蜡不合格；此外，也用于保证蜡条的下端始终超出蜡盒100的下端；当蜡条快消耗完毕、需更换蜡条时，电机103即控制推板101向上移动，便于更换新的蜡条。

请继续参阅图2，如图所示，所述蜡盒100正面的上端还设置有一光电感应器104（图中104示出的为光电传感器应该安装的位置），所述光电感应器104与电机103连接，当所述推板101移动至光电感应器104处时，光电感应器104产生中断信号，电机103控制推板101停止向上移动。

本发明实施例中，为避免推板101向上移动时撞着蜡盒100上端壳板，而设置一光电传感器104，用于控制推板101向上移动的上限。

进一步的，所述蜡盒100还包括：

所述蜡盒100两侧的上端设置有多个用于观察蜡条所处位置的观察孔105；

所述蜡盒100两侧的下端由宽到窄的渐变设置，并且两侧的末端分别设置有一长方形缺口。

所述蜡盒100两侧的下端还分别设置有一弹簧片106，所述弹簧片106对应所述长方形缺口处，为向内半圆柱形凸起1061设置；所述弹簧片106用于夹紧蜡条，防止蜡条掉落。

本发明实施例中，为防止安装在蜡盒100中的蜡条掉落，蜡盒100下端的两侧上宽下窄的渐变设置，并且在蜡盒100下端的两侧分别设置有弹簧片106，弹簧片106的最下端还各设置有一半圆柱形的凸起1061，蜡盒相对该凸起1061处设置有一长方形缺口，用于容纳该凸起1061，并且凸起1061对应向内设置。

通过上述实施例，保证了蜡条在蜡盒100中，特别是在推板101的推动下不会掉落，而观察孔105的设置则用于观察蜡条在蜡盒100中所处的位置，当观察到蜡条越处于下方时，则证明蜡条剩余的越短，直至根据观察结果判断蜡条是否需要更换。

进一步的，请参阅图3，如图所示，所述纵向粗调机构200包括：

设置于蜡盒100背面的滑轨201，与所述滑轨201适配设置的导向块202；

垂直设置于导向块202背面的第一导向连接块203，和设置于蜡盒100上端面、并与第一导向连接块203平行设置的第二导向连接块204，所述第一导向连接块203贯穿设置有第一内螺纹孔（图中未示出），第二导向连接块贯穿设置有第二内螺纹孔（图中未示出）；

与第一内螺纹孔、第二内螺纹孔适配设置的用于调节蜡盒100上下位置的调节螺杆205，所述调节螺杆205与第一导向连接块203通过两个螺母206拧紧固定，通过旋转所述调节螺杆205，所述调节螺杆205带动蜡盒100相对于第一导向连接块203上下移动。

本发明实施例中，所述滑轨201的两个侧面设置有导向槽，所述导向块202相对导向槽处设置有设配的导向轨，所述导向块202可在滑轨201上面上下移动。第一导向连接块203垂直连接在导向块202的背面；第二导向连接块204垂直连接在滑轨201的背面。

第一导向连接块203和第二导向连接块204在对应的位置设置有内螺纹孔，调节螺杆205贯穿两个内螺纹孔，所述调节螺杆205上设置有适配两个内螺纹孔的外螺纹；当使用两个螺母206将调节螺杆205与第一导向连接块203拧紧固定后，旋转调节螺杆205，可调节滑轨201在导向块202上的上下位置。

通过上述实施例，旋转调节螺杆205，可调节蜡盒100在纵向粗调结构200上的上下位置。在具体实施例中，抛光轮有大有小，要使蜡盒100始终与抛光轮处于相适配的位置，则需要调节蜡盒100的上下位置，而本发明的纵向粗调机构200可上下大幅度的调整，如此使自动上蜡装置可适配不同规格的抛光轮。

进一步的，请继续参阅图3，如图3所示，所述纵向粗调机构200还包括：

设置于调节螺杆205上、且位于第二导向连接块204上方的推柱手柄207，所述推注手柄207用于当蜡盒100调节至所需位置后，拧紧在第二导向连接块204上，将所述蜡盒100固定。

本发明实施例中，当旋转调节螺杆205，调节蜡盒100的上下位置后，通过将推注手柄207拧紧在第二导向连接块204上，即可将蜡盒100固定在纵向粗调机构200上。

进一步的，请参阅图4，如图所示，所述纵向微调机构300包括：

设置于所述导向块202背离蜡盒100的一面的第一固定板301，纵向设置于第一固定板301上的第一滑台气缸302；

所述第一滑台气缸302用于带动蜡盒100上下运动。

本发明实施例中，所述纵向微调机构300包括第一固定板301，螺纹固定设置在导向块202的背面；还包括第一滑台气缸302，所述第一滑台气缸302分为驱动部和活动部，其中7字形状的为活动部，活动部通过螺纹纵向固定在第一固定板301上，当驱动部驱动活动部时，第一滑台气缸302的活动部带动第一固定板301，第一固定板301带动纵向调节机构200，从而带动蜡盒100上下运动。

所述纵向微调机构300用于当所述自动上蜡装置启动后，纵向微调机构300控制蜡盒100下压，使蜡盒100中的蜡条与抛光轮接触；并且，由于抛光轮需要上蜡的表面平整面，有可能为中间凸起，两边下陷，也有可能因工作损耗至其表面凹凸不平，所以，纵向微调机构300通过第一滑台气缸302对蜡盒进行纵向微调，以使蜡条于抛光轮始终保持相适配的接触，从而保证了上蜡的均匀且不浪费，避免了抛光轮有些区域无蜡，而有些区域则上蜡过多，并且保证了抛光机的加工质量。

请继续参阅图4，如图所示，所述横向微调机构400包括第二滑台气缸401，设置于所述第一滑台气缸302背离蜡盒100的一面，所述第二滑台气缸401的侧面固定连接有第二固定板402，所述第二固定板402与抛光机固定连接；所述第二滑台气缸401用于带动蜡盒100前后运动。

本发明实施例中，所述第二滑台气缸401也分为驱动部和活动部，其中7字形状的为活动部，活动部通过螺纹横向固定连接在所述第一滑台气缸302的驱动部；而在第二滑台气缸401的驱动部则通过第二固定板402固定连接在抛光机上。第二滑台气缸401的驱动部以第二固定板为支点，驱动第二滑台气缸401的活动部，带动纵向微调机构300，再带动纵向粗调机构200，进而带动蜡盒100横向运行。

综上所述，本发明提供了一种应用于抛光机的自动上蜡装置及抛光机，包括：用于安装蜡条的蜡盒；纵向设置于蜡盒背面，用于调节蜡盒上下位置的纵向粗调机构；设置于调节机构背离蜡盒的一面，用于控制蜡盒上下运动的纵向微调机构；设置于纵向微调机构背离蜡盒的一面，用于控制蜡盒前后运动的横向微调机构，横向微调机构与抛光机固定连接。本发明所述的自动上蜡装置及抛光机，用于给抛光轮自动上蜡，启动前预先通过纵向粗调机构，将蜡盒调节至与抛光轮适配的位置；启动后，纵向微调机构下压，使蜡条与抛光轮表面接触，横向微调机构通过横向调节使蜡盒中的蜡条与抛光轮表面横向均匀接触并上蜡，纵向调节机构还可通过纵向微调，使蜡条适配抛光轮表面有可能的起伏。本发明避免了人工上蜡的安全隐患，节省了人工成本，增加了生产效率，并且上蜡均匀避免了蜡条的浪费，还提高了抛光机的加工质量。

基于以上所述的应用于抛光机的自动上蜡装置，本发明还提供了一种抛光机，所述抛光机包括以上任一项所述的自动上蜡装置。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。