一种退火炉用耐高温变形的电加热系统的利记博彩app

本发明涉及一种退火设备，特别涉及一种退火炉用耐高温变形的电加热系统。

背景技术：

目前有一种加热炉，需要电加热管或电加热带放置在密闭的容器内，该种密闭的容器工作时需在无氧、有一定的压力的条件下进行加热，其温度可达800℃；此电加热管或电加热带因发热和热胀冷缩，使三相电源导电带与其电阻加热装置或管的连接处被挤压、拉伸变形，保护的绝缘材料脱落，造成三相电源短路、停电，从而使该加热炉工作异常，出现加热罐内的铜导体经常被氧化、机电性能不合格等质量问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、质量可靠的退火炉用耐高温变形的电加热系统。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种退火炉用耐高温变形的电加热系统，其特征在于：包括加热罐体、套板和电阻加热装置，所述加热罐体顶部用罐盖密封，所述加热罐体上部内壁上设有环形台阶，套板放置在台阶上并与加热罐体底部形成一个空腔，空腔下部设有一块隔板，隔板将空腔分为上部空间和下部空间，隔板中间设有用于连通上部空间和下部空间的透气孔，加热罐体上部侧壁上开有与上部空间连通的进风口，加热罐体下部侧壁上开有与下部空间连通的出风口，上部空间内设有若干电阻加热装置，电阻加热装置上端穿设于套板上，电阻加热装置下端与隔板之间预留一定距离，所有电阻加热装置均和与三相电源连接的铜带固定连接。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述电阻加热装置包括第一金属杆、第一绝缘块、第二金属杆、第二绝缘块、金属块、螺型电阻带，所述金属块放置在套板上表面，金属块上表面设有第一绝缘块，金属块下表面设有第二绝缘块，金属块下方设有螺型电阻带，第一金属杆固定于第二绝缘块内侧，第一金属杆上部穿出第一绝缘块，第一金属杆底部与螺型电阻带上端焊接，第二金属杆固定在第二绝缘块内侧，第二金属杆上部穿出第一绝缘块，第二金属杆下部从螺型电阻带内部穿过并与螺型电阻带下端焊接，第二金属杆底部与螺型电阻带下端焊接处用底部绝缘块套住。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述第一金属杆和第二金属杆顶部分别作为正极导电杆和负极导电杆并与铜带固定连接。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述螺型电阻带螺旋槽的间隙中设有螺型绝缘体。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述罐盖与加热罐体顶部连接处设有硅胶垫，所述加热罐体外壁上部靠近硅胶垫处周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形水套，环形水套用于保障硅胶垫处的温度小于200℃。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述加热罐体侧壁内填充炉衬，炉衬采用陶瓷纤维的隔热材料，加热罐体中部、下部外表的温度不大于40℃。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述加热罐体底部中间设有轴孔，轴孔内设有电机轴，电机轴下端设有电机，电机轴上端设有风叶片，风叶片正对透气孔。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述轴孔与电机轴之间设有水套。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述螺型绝缘体与螺型电阻带的螺旋形状一致，螺型电阻带因热胀冷缩时移动的距离为20-30mm。

上述退火炉用耐高温变形的电加热系统，所述加热罐体密封工作时无氧，在压力0.3mpa下进行加热，其温度达到800℃。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的电阻加热装置和铜带均置于密封的加热罐体内，加热罐体密封工作时无氧，在压力压力0.3mpa下进行加热，其温度可达800℃，能够满足退火炉的使用要求。

2、本发明的电阻加热装置均竖向设置在上部空间内，电阻加热装置与隔板之间留有足够的空间，完全解决了金属导体在热胀冷缩时，热变形影响绝缘保障材料并使其损坏的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中电阻加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括加热罐体1、套板5和电阻加热装置6，所述加热罐体1顶部用罐盖密封，所述罐盖与加热罐体1顶部连接处用硅胶垫3密封，所述加热罐体1外壁上部靠近硅胶垫3处周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有环形水套4，环形水套4中的水压：0.3-0.4mpa，环形水套4内有循环水流动，用于保障硅胶垫3处的温度小于200℃；所述加热罐体1上部内壁上设有环形台阶10，套板5放置在台阶10上并与加热罐体1底部形成一个空腔，空腔下部设有一块隔板11，隔板11将空腔分为上部空间12和下部空间13，隔板11中间设有用于连通上部空间12和下部空间13的透气孔14，加热罐体1上部侧壁上开有与上部空间12连通的进风口15，加热罐体1下部侧壁上开有与下部空间13连通的出风口16，上部空间12内设有9个电阻加热装置6，电阻加热装置6上端穿设于套板5上，所有电阻加热装置6均和与三相电源连接的铜带8固定连接。

所述加热罐体1侧壁内填充炉衬7，炉衬7采用陶瓷纤维的隔热材料，炉衬7填入时采用不锈钢锚固件紧固，炉衬7厚度不少于300mm；加热罐体1中部、下部外表的温度不大于40℃；所述加热罐体1底部中间设有轴孔9，轴孔9内设有电机轴，电机轴下端设有电机，电机轴上端设有风叶片，风叶片正对透气孔14，所述轴孔9与电机轴之间设有水套，用水套进行降温，保障电机轴温度低。

如图2所示，所述电阻加热装置6包括第一金属杆6-2、第一绝缘块6-3、第二金属杆6-1、第二绝缘块6-5、金属块6-4、螺型电阻带6-6，所述金属块6-4放置在套板5上表面，金属块6-4上表面设有第一绝缘块6-3，金属块6-4下表面设有第二绝缘块6-5，金属块6-4下方设有螺型电阻带6-6，第一金属杆6-2固定于第二绝缘块6-5内侧，第一金属杆6-2上部穿出第一绝缘块6-3，第一金属杆6-2底部与螺型电阻带6-6上端焊接，第二金属杆6-1固定在第二绝缘块6-5内侧，第二金属杆6-1上部穿出第一绝缘块6-3，第二金属杆6-1下部从螺型电阻带6-6内部穿过并与螺型电阻带6-6下端焊接，第二金属杆6-1底部与螺型电阻带6-6下端焊接处用底部绝缘块6-8套住，所述第一金属杆6-2和第二金属杆6-1顶部分别作为正极导电杆和负极导电杆并与铜带8固定连接，所述螺型电阻带6-6螺旋槽的间隙中设有螺型绝缘体6-7，螺型绝缘体6-7与螺型电阻带6-6的螺旋形状一致。螺型绝缘体6-7螺旋槽的间隙宽度应保障螺型电阻带6-6能上下移动；螺型电阻带6-6因热胀冷缩时移动的距离不少于20mm。

螺型电阻带6-6输入电压为380v；额定加热功率≤300kw。安装时，第一金属杆6-2先装有绝缘瓷套管，然后将第二绝缘块6-5、金属块6-4、第一绝缘块6-3装入，并连接上三相电连接的铜带8，再用螺丝拧紧将其固定在金属块6-4上；第二金属杆6-1的上部同样先装有绝缘瓷套管，然后将第二绝缘块6-5、金属块6-4、第一绝缘块6-3装入，并连接上三相电连接的铜带8，再用螺丝拧紧将其固定在金属块6-4上。

本发明的工作原理为：外部风从进风口15进入加热罐体1内，在上部空间12中经电阻加热装置6进行加热，在加热罐体1底部的风机作用下，风叶片转动，产生气压差，上部空间12中的热空气通过透气孔14进入到下部空间13中，然后从出风口16排出；由于电阻加热装置6均竖向设置在上部空间12内，电阻加热装置6与隔板11之间预留有足够的空间，完全解决了金属导体在热胀冷缩时，热变形影响绝缘保障材料并使其损坏的问题。