本发明涉及产品表面加工处理技术领域。
背景技术：
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
预热炉是一种将低劣质燃料或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300-900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料。
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
现有的预热、涂胶、固化过程中，都是对个环节采用独立设备进行生产加工，尤其是涂胶环节，生产效率低，表面处理效果差。
技术实现要素：
为了解决预热、涂胶、固化过程中存在的上述问题，本发明提供了一种抛丸涂胶生产线及生产工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：抛丸涂胶生产线，料仓1通过传送带2和第一导料板3连接抛丸机4输入端，抛丸机4输出端通过第二导料板5连接预热链网机6，预热链网机6连接预热炉7，预热炉7输出端通过皮带机连接涂胶机11，涂胶机11输出端通过皮带机连接固化炉15和固化链网机16，固化链网机16输出端通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18连接末端储料皮带机20，末端储料皮带机20连接储料装置22。
所述预热炉7通过第一衔接处托辊8、第一转角皮带机9和衔接处托辊10连接涂胶机11，涂胶机11通过第三衔接处托辊12、第二转角皮带机13和第四衔接处托辊14连接与固化炉15。
所述末端储料皮带机20上设有分料导板19和不合格下料装置21。
所述摄像头用传送带2包括上料传送带和摄像头传送带。
抛丸涂胶生产工艺，包括以下步骤：
a、待加工物料通过传送带2和第一导料板3输送到抛丸机4进行抛丸；
b、抛丸机4输出的物料通过第二导料板5输送到预热链网机6和预热炉7进行预热；
c、预热炉7输出的物料通过皮带机输送到涂胶机11中进行涂胶；
d、涂胶机11输出的物料通过传送带输送到固化炉15和固化链网机16进行固化；
e、固化炉15输出的物料通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18和末端储料皮带机20输送到储料装置22。
所述步骤b和步骤d中，开机时，应该在搅拌风机启动后再开启高红外加热器，关闭时应先关闭加热器，搅拌风机自动延时关闭。
本发明的抛丸涂胶生产线及生产工艺，将预热、涂胶、固化形成一套整体的自动化生产线，提高了生产效率，提高了物料的加工质量。
附图说明
图1是本发明抛丸涂胶生产线结构图。
图中：1、料仓，2、传送带，3、第一导料板，4、抛丸机，5、第二导料板，6、预热链网机，7、预热炉，8、第一衔接处托辊，9、第一转角皮带机，10、第二衔接处托辊，11、涂胶机，12、第三衔接处托辊，13、第二转角皮带机，14、第四衔接处托辊，15、固化炉，16、固化链网机，17、衔接处导料板，18、检测圆带皮带机，19、分料导板，20、末端储料皮带机，21、不合格件下料装置，22、储料装置。
具体实施方式
本发明的抛丸涂胶生产线结构如图1所示，料仓1通过传送带2和第一导料板3连接抛丸机4输入端，抛丸机4输出端通过第二导料板5连接预热链网机6，预热链网机6连接预热炉7，预热炉7通过第一衔接处托辊8、第一转角皮带机9和衔接处托辊10连接涂胶机11，涂胶机11通过第三衔接处托辊12、第二转角皮带机13和第四衔接处托辊14连接固化炉15，固化链网机16输出端通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18连接末端储料皮带机20，末端储料皮带机20连接储料装置22，末端储料皮带机20上设有分料导板19和不合格下料装置21。摄像头用传送带2包括上料传送带和摄像头传送带。
抛丸机采用qpd60抛丸清理机为皮带式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、提升机平台、皮带输送系统、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等组成。
抛丸清理室由室壁及室体内轧制mn13护板等组成。抛丸清理室壳体为钢板焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的顶壁上装有4套q034型抛丸器总成，保证对被清理工件顶部进行全面的抛丸清理。室体热区内衬有厚度为δ12的轧制mn13制作而成的防护板。并均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。抛丸器总成由抛丸器和电机组成。抛丸器型号为q034型；电机型号为y160l-4，功率为11kw。抛丸器主要由叶轮体、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、端护板、顶护板、侧护板等部分组成。本机所用q034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成，斗式提升机的下端进料口与横向螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门盖，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送，使其沿分离器全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。抛丸器的抛丸量大小由气动闸门控制。气动闸门的开关用气缸驱动，闸门开口的大小用调整调节盘的位置来控制。但须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。螺旋输送器由螺旋轴、减速机、减速机座及罩等组成，输送量为45t/h。其功能是将抛丸清理后的丸砂混合物收集输送入提升机中，是弹丸循环系统中重要的输送部件。电气控系统，关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅电气使用说明书部分。皮带输送系统由皮带、减速机、托辊及密封件等组成。本系统是工件的输送部件，负责将工件从室体外输送至抛丸区，在抛丸区中达到对工件的顶表面进行全面清理，工件抛丸处理后再由本系统输送至室体外卸件。为防止环境污染，本机配有除尘系统。本系从附室、分离器到除尘器的连接管道等组成。含尘气流由顶部进气口进入，向下通过滤室滤袋间空隙，大颗粒尘随下降气流沉落灰斗，小颗粒尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经花板孔汇集清洁室，从下部流入回转卸灰阀，最后经排气口接主风机排放，完成过滤工况。
预热炉主要组成：根据要求该固化炉采用直通式结构，由一个加热头单独供热；炉温采用pid自动控温，由温控仪显示温度。本炉主要结构由底框架、排废气蝶阀、室体、加热头、检修平台、送风管路及回风管路等部分组成。炉顶部设有加热头为固化炉提供热源，加热头内装有低噪音耐高温插入式风机，炉内空气由风机抽取通过螺旋翅片加热器加热后经送风管路至室体，同时室体内的热空气又被回风管路抽回至加热头内进行加热，形成热循环，经过不断的加热循环，使固化炉内部炉温均匀一致。炉内温度由自动控温系统控制。加热器件为31.5kw电螺旋翅片加热器。采用#80*50方钢焊接而成，以保证框架的刚度和强度。炉体采用100厚的优质岩棉作保温层，使用插板结构，不但美观，而且隔热效果好，使用寿命长。使工件达到温度约为50-120±5℃（连续可调），工件在炉内停留时间为4分钟左右。在烘干炉顶部安装了2个排废气碟阀，其作用是：及时将炉内的废气排除。正常工作时应调节该口处的风量调节阀至适当状态，使炉进出口无热量外逸。送风管路的作用是被加热的空气送入炉内，各处送风量的大小可由每个送风管下端的风量调节阀来调节。回风管路的作用是将炉内空气送到加热头内，从而使炉内空气，达到循环加热的目的。各处回风量的大小可通过调节各风门开口来调节。该炉共1个加热系统，热量由加热头供给。炉内空气经回风管路进入加热头后，被电螺旋翅片加热，加热的空气再由热风循环风机通过送风管路送入炉内。之后再重复上述过程，从而达到循环加热目的。固化炉与预热炉原理相同。
抛丸涂胶生产工艺，包括以下步骤：
a、按下运行开关，打开震动控制器，打开摄像用传送带控制器，打开分料用传送带控制器，待加工物料通过传送带2和第一导料板3输送到抛丸机4进行抛丸；
b、抛丸机4输出的物料通过第二导料板5输送到预热链网机6和预热炉7进行预热，开机时，应该在搅拌风机启动后再开启高红外加热器，关闭时应先关闭加热器，搅拌风机自动延时关闭。；
c、预热炉7输出的物料通过皮带机输送到涂胶机11中进行涂胶；
d、涂胶机11输出的物料通过传送带输送到固化炉15和固化链网机16进行固化，开机时，应该在搅拌风机启动后再开启高红外加热器，关闭时应先关闭加热器，搅拌风机自动延时关闭。；
e、固化炉15输出的物料通过衔接处导料板17和检测圆带皮带机18和末端储料皮带机20输送到储料装置22。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。