一种非晶带材卷取装置的利记博彩app

本发明涉及非晶带材生产技术设备领域，更具体地说，涉及一种非晶带材卷取装置。

背景技术：

非晶带材是在高冷却速度下产生的，熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上被迅速冷却为很薄的带材，然后被气嘴剥离冷却辊，并由卷取装置进行卷取收纳，可见其产生的带材的速度也是高速的，卷取装置的自转速度也是高速的，非晶带材制备过程中，在线卷取带材的方法主要有采用一个卷取车进行抓取和卷取，卷取速度非常快，而且钢包在喷射制成带材时，无法中间停止，必须一直喷射，直至钢包内的熔液喷完，卷取装置在卷取到一定卷量或卷取重量后，需要断开带材，快速卸下卷取后的卷取装置，并快速安装上新的卷取装置进行重新抓取和卷取，期间，有大量的合格带材不断的被产生，并浪费，直至新的卷取装置安装到位，并去抓取和卷取。而且，卷取过程中如果出现多次断带现象的时候，也需要先将原卷取装置卸下并安装新的卷取装置后再进行抓取和卷取，期间甩出的带材不能及时卷取，浪费非常严重，会直接影响生产效率和生产成本。

综上所述，如何有效地解决卷取轴在卷取时不能及时卷取、造成资源浪费等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种非晶带材卷取装置，以解决卷取轴在卷取时不能及时卷取、造成资源浪费等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非晶带材卷取装置，包括冷却辊组件、设于所述冷却辊组件上方的喷嘴组件和设于所述冷却辊组件的带材下落处的基台，所述基台平行于所述带材拉伸方向上分别平行设有第一卷取组件和第二卷取组件，所述第一卷取组件和所述第二卷取组件分别与所述基台滑动连接以带动所述带材进行卷取。

优选地，在上述非晶带材卷取装置中，所述基台上设有第一移动平台和第二移动平台，所述第一卷取组件和所述第二卷取组件分别经所述第一移动平台和所述第二移动平台沿与所述带材拉伸方向垂直的方向滑动。

优选地，在上述非晶带材卷取装置中，所述第一移动平台和所述第二移动平台与所述基台间分别设有第一滑轨和第二滑轨。

优选地，在上述非晶带材卷取装置中，所述第一卷取组件和所述第一移动平台间、所述第二卷取组件和所述第二移动平台间分别设有第三滑轨和第四滑轨。

优选地，在上述非晶带材卷取装置中，所述第一移动平台和所述第二平台在所述基台垂直于所述带材拉伸方向上设有预设距离。

优选地，在上述非晶带材卷取装置中，所述冷却辊组件的支座上设有用于对所述带材张紧的张紧辊，所述张紧辊与所述支座铰接。

优选地，在上述非晶带材卷取装置中，所述第一卷取组件包括第一卷取车和与其可拆卸的固定连接的第一卷筒，所述第二卷取组件包括第二卷取车和与其可拆卸的固定连接的第二卷筒。

本发明提供的非晶带材卷取装置，包括冷却辊组件，摄于冷却辊组件上方的喷嘴组件和设于冷却辊组件的带材下落处的基台，基台平行于带材拉伸方向上分别平行设有第一卷取组件和第二卷取组件，第一卷取组件和第二卷取组件分别与基台滑动连接以带动带材进行卷取。应用本发明提供的非晶带材卷取装置，通过分别设置第一卷取组件和第二卷取组件分别对带材进行卷取，可连续对带材进行卷取，提高带材卷取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的非晶带材卷取装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的非晶带材卷取装置的移动轨迹示意图。

附图中标记如下：

冷却辊1、带材2、张紧辊3、第一卷筒4、第二滑轨5、第二卷筒6、第二卷取车7、第二移动平台8、第四滑轨9、基台10、第一滑轨11、第一卷取车12、第三滑轨13、第一移动平台14。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种非晶带材卷取装置，以解决卷取轴在卷取时不能及时卷取、造成资源浪费等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的非晶带材卷取装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的非晶带材卷取装置的移动轨迹示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供的非晶带材卷取装置，包括冷却辊组件，设于冷却辊组件上方的喷嘴组件，喷嘴组件用于向冷却辊1喷涂熔融状态的金属溶液，冷却辊1在高速旋转的情况下，迅速冷却熔融状态的金属溶液，形成很薄的非晶带材2或纳米晶带材2，通过剥离气嘴可将紧贴在冷却辊1上的带材2吹下，即进行剥离。在冷却辊组件的带材2甩出冷却辊1表面的下方，设置基台10，基台10平行于带材2拉伸方向上设置第一卷取组件和第二卷取组件，且二者平行设置，第一卷取组件和第二卷取组件分别与基台10滑动连接，在一种实施例中，可通过设置凸起和滑槽配合的方式进行滑动，当然，在其他实施例中，可根据实际需要设置滑动方式，只要能够达到相同的技术效果即可。

其中，基台10可以为卷取装置的安装座，在其他实施例中，也可以为地面等能够进行安装的安装面，可根据实际需要自行进行选择，均在本发明的保护范围内。

可以理解的是，第一卷取组件和第二卷取组件均在冷却辊1同一侧，第一卷取组件在抓取时，通过动力装置在基台10上沿着靠近带材2的方向移动对带材2进行抓取，第二卷取组件在待机位置，第一卷取组件在抓取带材2后移动至卷取位置，进行继续卷取，直至达到卷取重量要求或发生断带情况，第二卷取组件进行补位，向着冷却辊1的方向移动，达到抓取位置，进行抓取动作，同时第一卷取组件在基台10上向着远离冷却辊1的方向移动，直到到达待机位置，由人工将卷材卸下，并处以待机位置，直到第二卷取组件达到卷取重量或发生断带情况，第一卷取组件进行补位抓取。

进一步地，基台10上设有第一移动平台14和第二移动平台8，第一卷取组件和第二卷取组件分别经第一移动平台14和第二移动平台8沿与带材2拉伸方向垂直的方向滑动。

为了在第一卷取组件和第二卷取组件移动时避免发生碰撞，可通过设置第一移动平台14和第二移动平台8实现上述目的，第一卷取组件设置于第一移动平台14上，优选为可拆卸的固定连接，第一卷取组件经第一移动平台14沿着与带材2拉伸方向垂直的方向滑动，以避免第一卷取组件和第二卷组件在滑动时发生碰撞，且上述方式无需调节第一卷取组件的卷取方向，保证与带材2的垂直度，避免发生卷材不整齐跑偏等问题。同样的，第二卷取组件通过第二移动平台8实现与带材2拉伸方向垂直的滑动，在一种实施例中，可通过设置传送带等形式达到上述技术效果，当然，在其他实施例中，可根据实际需要自行设置滑动方式，只要能够达到相同的技术效果即可，均在本发明的保护范围内。

进一步地，第一移动平台14和第二移动平台8与基台10间分别设有第一滑轨11和第二滑轨5。

更进一步地，第一卷取组件和第一移动平台14间、第二卷取组件和第二移动平台8间分别设有第三滑轨13和第四滑轨9。

为了更好的实现二者的滑动，在第一移动平台14和基台10间设置第一滑轨11，在第二移动平台8和基台10间设置第二滑轨5，实现相对于冷却辊1的前后方向的滑动，在冷却辊1的右侧铺设有基台10，基台10上铺设有前后设置的第一滑轨11和第二滑轨5，以用于承载并移动第一移动平台14和第二移动平台8，在两个移动平台上均设置有与前后轨道方向垂直的第三滑轨13和第四滑轨9，前后轨道基于基台10设置，并平行于基台10，在移动平台空间占据情况下，第三、四滑轨位于第一、二滑轨的上方，且第三四滑轨所在的平面与基台10平行，第三四滑轨的铺设方向与第一二滑轨的方向相垂直，在各滑轨的导向下，第一卷取组件和第二卷取组件均可以移动至抓取位置、卷取位置和待机位置中的任意位置上，且运动轨迹互不干涉。

更进一步地，第一移动平台14和第二平台在基台10垂直于带材2拉伸方向上设有预设距离。即第三滑轨13和第四滑轨9间设有预设距离，以防止在运动过程中发生干涉，相应的，第一卷取组件在第一移动平台14上的最大滑动距离应于能够达到带材2抓取处的距离相适应，在此不再赘述。

在上述各实施例的基础上，冷却辊组件的支座上设有用于对带材2张紧的张紧辊3，张紧辊3与支座铰接。在卷取组件抓取带材2后，通过张紧辊3下压调整张紧力，进行张紧，防止发生重叠现象，提高张紧质量。在其他实施例中，可根据实际需要自行进行设置，均在本发明的保护范围内。

具体的，第一卷取组件包括第一卷取车12和与其可拆卸的固定连接的第一卷筒4，第二卷取组件包括第二卷取车7和与其可拆卸的固定连接的第二卷筒6。

开始工作时，当喷嘴包开始喷出钢液并被冷却辊1冷却形成带材2后剥离冷却辊1后，第一卷取车12在抓取位置，第二卷取车7在待机位置，在第一卷取车12中卷筒负压气体作用下，卷筒抓取带材2，并将带材2卷在该卷筒上，随后，张紧辊3下压调整张劲力，在第一滑轨11作用下，第一卷取车12卷取带材2后移到卷取位置，进行继续卷取，直至其达到卷取重量或发生断带情况，在其达到卷取重量要求或发生断带情况时，第二卷取车7从待机位置迅速补位，其补位方法为：控制第二卷取车7及第二移动平台8在第二滑轨5上迅速向冷却辊1靠近，直至达到前后方向的抓取位置，然后，第二移动平台8相对前后第二滑轨5不动，在控制器作用下，第二卷取车7沿第二移动平台8上的第四导轨移动，并向着冷却辊1的方向移动，直至达到左右方向的抓取位置，进行及时抓取动作，与此同时，卷收有带材2的第一卷取车12在第一移动平台14的第三导轨作用下，在左右方向上远离冷却辊1的方向移动，直至达到待机位置，然后由工人将卷收有带材2的卷筒卸下，装上新的卷筒即可，使之处于待机状态，直到第二卷取车7达到卷取重量或发生断带情况，第一卷取车12迅速补位抓取。

该双工位卷取装置可实现连续不断产生带材2的过程中，轮流，交替卷取带材2，耗时短，使带材2的产量高，合格率高，也即是带材2的得收率高，而且该左右导轨和前后导轨机构无旋转机构，不存在卷筒与冷却辊1平行度较大误差的情况，卷收不会出现偏轮情况，实现一个工位卷取完成后，或者断带情况下，另一个工位进行迅速补位，并进行自动抓取、卷取，在来回移动、补位时，能一直保证与冷却辊1的同轴度，收卷的带材2不易跑偏，带卷整体整齐。另外，该导轨运行机构所需的电源线、信号线、电机等部件均设置在导轨结构或卷取车上背对冷却辊1的一侧，由于该机构无旋转机构，其运动所需的连接线、电机等机构均保持在背对冷却辊1的一侧，不会出现钢液中的钢渣喷溅到导轨机构上，损害或烧坏电源信号连接线或电机等的现象。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。