一种轴承零件淬火水箱内水温冷却循环系统的利记博彩app

本发明涉及一种水温冷却循环系统，特别是一种轴承零件淬火水箱内水温冷却循环系统。

背景技术：

在轴承生产加工的过程中，热处理工艺扮演着很重要的角色，他对轴承的加工、精度、寿命等都有着深远的影响。但是从质量控制的角度看，热处理也是使大量工件产生缺陷的工序。

当产生的缺陷轻微时，会影响产品的质量；当产生的缺陷严重时，会导致零件报废，产生损失，从而提高了生产成本。

在轴承零件的热处理环节中，淬火是产生废品最多的一个环节，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。

现有的冷却设备体积大，噪音不小，大多使用冷却塔、冷冻机等设备，不仅占地面积大，并且在运行时耗电量大，效率不高，对于企业经计上往往会造成负担，冷却效果也大多不尽人意。

技术实现要素：

本发明设计开发了一种轴承零件淬火水箱内水温冷却循环系统，能够对加工完成的轴承进行筛选和细化降温。

本发明的另一个发明目的，通过冷水的溢流对暖水进行降温。

本发明提供的技术方案为：

一种轴承零件淬火水箱内水温冷却循环系统，包括：

托板，其一侧与轴承加工装置的出口连接，另一侧下部与废料导轨连接，能够升降并向下翻折；

推杆，其可滑动的设置在所述托板的上方，能够推动所述托板上的轴承；

细化水箱，其设置在所述托板的另一侧，且一端设置有多个第一进水口，另一端设置有多个第一出水口；

细化托盘，其可升降的设置在所述细化水箱上，能够接收来自所述托板传递的轴承，并在所述细化水箱中进行冷却降温。

优选的是，所述第一进水口与恒温水箱的第二出水口连接，所述第一出水口通过蒸发器与冷却系统连接。

优选的是，所述恒温水箱内部设置有隔板将其分隔为冷水区和暖水区，所述冷水区的水通过溢出的方式流入暖水区对其进行降温，避免在使用时加热整箱水。

优选的是，所述恒温水箱底部为锥形底，并设置有排污口，能够定期打开进行排污。

优选的是，在所述恒温水箱中，所述冷水区和所述暖水区内分别设置有加热装置。

优选的是，所述冷却系统包括：

压缩机，其一端与所述蒸发器连接，吸入所述蒸发器传递的低温低压蒸汽；

冷凝器，其一端与所述压缩机的另一端连接，另一端通过干燥过滤器与所述恒温水箱的第二进水口连接，能够将冷水流入所述恒温水箱中。

优选的是，所述隔板采用保温材料。

优选的是，所述恒温水箱的保温层采用彩钢板材质。

优选的是，所述第二进水口和第二出水口以及第一出水口处均设置有温度传感器。

本发明所述的有益效果：水冷却循环系统结构简单，占地面积小，冷却作用强，冷却效果好，噪音小，冷却效率高，可控性强。采用水冷却循环系统，能够控制细化水箱中水及轴承的温度，并使风冷压缩机组实现循环水降温功能。恒温水箱设置分隔挡板，能够避免在每次开工之前需加热整个水箱的水，减少能源的浪费。

细化水箱设置多个入水口、出水口设计，用于提高水流速度及控制水箱中水流的流动方向。恒温水箱在入水口、出水口及轴承细化位置附近，设有多个温度传感器，用于采集恒温水箱中不同部位的水温。恒温水箱底部为斜面，入水口处高，出水口处低。轴承细化时产生的杂质经由斜面及水流的作用下，大部分沉淀在细化水箱底部，其余小部分经出水口流进过滤器。工作完毕时，杂质经由斜面底部的排污口排出。

附图说明

图1为本发明所述的轴承零件加工细化装置结构示意图。

图2为本发明所述的轴承零件加工细化装置结构的俯视图。

图3为本发明所述的轴承零件淬火水温冷却循环系统图

图4为本发明所述的轴承筛选装置的结构示意图。

图5为本发明所述的细化托盘的结构示意图。

图6为本发明所述的恒温水箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明提供一种轴承零件淬火水箱内水温冷却循环系统，包括：轴承加工装置100、轴承筛选装置200、细化水箱310、恒温水箱420、冷却系统500。

承筛选装置200内设置有能够上升和下降并且能够向下翻折的托板210；轴承加工装置100的加工出口与轴承筛选装置200的一侧连接，能够将加工完成的轴承经由机床传送带运送到轴承筛选装置200上，由轴承筛选装置200的托板210将轴承提升至细化托盘320的高度。

在轴承筛选装置200的推杆220上装有红外线温度传感器，用于检测加工完成后的轴承温度。如果检测到轴承温度低于设定温度，则利用推杆直接将轴承推入导轨210，进入废料堆；如果检测到轴承温度高于设定温度，则把轴承通过推杆220，推入细化托盘320处，进行细化处理。

作为一种优选，本发明设定温度为900℃。

恒温水箱420的一侧设置有第二进水口，另一侧设置有第二出水口。细化托盘320设置在细化水箱310上，细化水箱310的一端开设有多个第一进水口，另一端开设有多第一出水口，第一进水口与恒温水箱420的第二出水口连接，第一出水口通过蒸发器510与冷却系统500连接。其中第一进水口与恒温水箱420的连接管路之间还连接有第一水泵340，第一出水口与蒸发器510连接的管路之间连接有第二水泵430。

冷却系统500包括：蒸发器510、压缩机520、冷凝器530、干燥过滤器540，其中，蒸发器510一端与第二水泵430的一端连通，另一端与压缩机520的一端连通，压缩机520的另一端与冷凝器530的一端连通，冷凝器530的另一端与干燥过滤器540的一端连接，干燥过滤器540通过蒸发器510将冷去后的水返回到恒温水箱中。

细化水箱310中经过细化的水，通过过滤器去除掉水中的杂质后，从第一出水口进入到冷却系统500中进行降温。经由蒸发器510、液体制冷剂在蒸发器中吸收热水热量之后，汽化成低温低压的蒸汽被压缩机520吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器530，在冷凝器530中向冷却介质(室外空气)放热，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器510吸热汽化，最终流出冷水进入恒温水箱420，完成水冷却循环。

恒温水箱420内部设置有隔板421，将恒温水箱420的内部分隔为冷水区422和暖水区423。冷水区422的水通过溢出的方式流入暖水区423，冷水区422、暖水区423内分别设有加热装置，工作前，预先对暖水区内部的水进行加热，使其温度达到设定温度后，第二出水口流入细化水箱的第一进水口；当细化水箱310的水温高于设定温度一定值之后，将其流到风冷压缩机时，不进行制冷，直接返回到恒温水箱的冷水区，由此高于设定温度的水对冷水区的水进行加热。直到冷水区的水温降温到设定温度。

作为一种优选，本发明中暖水区的设定温度为20-25℃，从细化水箱310中流出的水温高于设定温度的水温为约30℃，这样设置温度能够保证轴承细化后不至有裂纹等损坏。

作为一种优选，恒温水箱420的保温层采用彩钢板材质。

作为一种优选，隔板421采用保温材料。

在恒温水箱420的一侧还设有补水口，用于补充工作中损失的水，同时恒温水箱420内部设有高低液位传感器，用于使水箱中的水维持在一定容量。恒温水箱420的底部为锥形底，并设置有排污口，能够定期打开进行水箱的排污。

细化水箱310采用多个入水口、出水口设计，用于提高水流速度及控制水箱中水流的流动方向。在细化水箱310的第一入水口、第一出水口及轴承细化位置附近，设有多个温度传感器，用于采集细化水箱310中不同部位的水温。细化水箱310底部为斜面，入水口处高，出水口处低。轴承细化时产生的杂质经由斜面及水流的作用下，大部分沉淀在细化水箱底部，其余小部分经出水口流进过滤器。当工作完毕时，杂质可以经由斜面底部的排污口排出。

轴承经轴承筛选装置200将合格的轴承推到细化装置300等待细化，当前一个轴承细化完成后，推杆220将轴承推到细化托盘310上，细化托盘310下降进入细化水箱320中开始细化，细化完成后，由将轴承推入斜面导轨330。

为保证轴承在细化后不至有裂纹等损坏，需要控制细化水箱310的第一入水口的温度，因此，在恒温水箱420出水口处，安装有温度传感器，检测出水口温度，当出水口的温度低于20℃时，恒温水箱内部的加热器启动，当恒温水箱出水口温度高于25℃时，通过控制变频泵，改变恒温水浸进水速度，同时调节冷却系统500，使恒温水箱420中的温度降低)；在细化水箱310的第一出水口处，安装有温度传感器，检测出水口温度，通过改变水流速度，使温度在30℃左右，并具有超过限定值报警功能。通过红外线检测轴承的温度。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。