一种可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置的利记博彩app

本发明涉及人工智能技术领域，具体为一种可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置。

背景技术：

人工智能是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术和应用系统的一门新的技术科学。

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前现有的打磨装置的打磨角度为固定的，无法调节，无法适用于不同工件的加工角度要求，故而提出一种可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置来解决以上提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，具备角度微调等优点，解决了现有的打磨装置的打磨角度为固定的，无法调节，无法适用于不同工件的加工角度要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述角度微调目的，本发明提供如下技术方案：一种可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，包括安装底座，所述安装底座的底部两侧均固定安装有支脚，支脚的内部固定安装有缓冲弹簧，所述支脚相对的一侧固定安装有一端位于安装底座底部的斜撑块，所述安装底座的顶部固定安装有立板，立板的前表面固定安装有固定座，所述立板的内腔中部开设有贯穿固定座内部的空腔，空腔内靠近立板的一侧固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处固定安装有联轴器，联轴器远离驱动电机的一侧固定安装有转轴，转轴靠近固定座的一侧固定安装有位于空腔内腔侧壁上的转轴座，所述立板靠近固定座的一侧开设有限位槽，限位槽内固定安装有位于固定座侧壁上的限位块。

所述固定座的前表面固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴处固定安装有位于立板前表面的打磨盘，打磨盘的下方固定安装有位于安装底座顶部的打磨台，打磨台的内腔中部固定安装有支架，支架的顶部与收紧轮的轴心处固定连接，所述收紧轮的前表面固定安装有手摇盘，手摇盘的前表面固定安装有一端贯穿并延伸至打磨台前表面的手摇柄，所述收紧轮的两侧均固定安装有位于打磨台内部的弹簧座，所述收紧轮上缠绕有数量为两根的拉绳，拉绳的延伸方向相反并贯穿弹簧座的内部，所述拉绳远离收紧轮的一侧固定安装有一端贯穿延伸至打磨台顶部的立杆，所述拉绳的外部套装有位于弹簧座与立杆之间的限位弹簧，所述立杆远离打磨台的一侧固定安装有位于打磨台上方的固定板。

优选的，所述限位槽为扇形，且限位槽的角度在十到十五度之间。

优选的，所述打磨台的上表面开设有与立杆相适配的滑槽。

优选的，所述弹簧座的内部开设有与拉绳相适配的通槽。

优选的，所述安装底座为一体成型结构，且安装底座与支脚和打磨台的连接方式均为焊接。

优选的，所述斜撑块呈倾斜对称分布在安装底座的底部，且斜撑块的倾斜角度为十度到二十度之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，具备以下有益效果：

1、该可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，通过设置正反转电机，正反转电机通过转轴带动固定座在立板的前表面转动，从而打磨盘的角度可调节，适用于不同工件的加工要求。

2、该可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，通过设置限位槽，正反转电机带动固定座在立板的前表面转动时，固定座上的限位块在立板内的限位槽转动，从而控制打磨盘的调节角度。

3、该可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，通过设置缓冲弹簧，缓冲弹簧可以减少打磨盘工作时对安装底座产生的震动，有利于延长机器的使用寿命。

4、该可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，通过设置固定板，固定板可以对打磨台上的工件固定，确保工件的打磨效果。

5、该可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，通过设置手摇柄，手摇柄通过手摇盘带动收紧轮转动，拉绳收紧或松开使得限位弹簧压缩或弹开，使得立杆在打磨台的上表面移动，方便固定板对不同直径的工件进行固定，进一步提高机器的适用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立板的侧面结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图1中b处放大图。

图中：1安装底座、2支脚、3缓冲弹簧、4斜撑块、5立板、6固定座、7空腔、8电机座、9驱动电机、10联轴器、11转轴、12转轴座、13正反转电机、14打磨盘、15打磨台、16支架、17收紧轮、18手摇盘、19手摇柄、20弹簧座、21拉绳、22立杆、23限位弹簧、24固定板、25限位槽、26限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，包括安装底座(1)，安装底座(1)的底部两侧均固定安装有支脚(2)，支脚(2)的内部固定安装有缓冲弹簧(3)，缓冲弹簧(3)可以减少打磨盘(14)工作时对安装底座(1)产生的震动，有利于延长机器的使用寿命，支脚(2)相对的一侧固定安装有一端位于安装底座(1)底部的斜撑块(4)，斜撑块(4)呈倾斜对称分布在安装底座(1)的底部，且斜撑块(4)的倾斜角度为十度到二十度之间，安装底座(1)的顶部固定安装有立板(5)，立板(5)的前表面固定安装有固定座(6)，立板(5)的内腔中部开设有贯穿固定座(6)内部的空腔(7)，空腔(7)内靠近立板(5)的一侧固定安装有电机座(8)，电机座(8)的顶部固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴处固定安装有联轴器(10)，联轴器(10)远离驱动电机(9)的一侧固定安装有转轴(11)，转轴(11)靠近固定座(6)的一侧固定安装有位于空腔(7)内腔侧壁上的转轴座(12)，正反转电机(13)通过转轴(11)带动固定座(6)在立板(5)的前表面转动，从而打磨盘(14)的角度可调节，适用于不同工件的加工要求，立板(5)靠近固定座(6)的一侧开设有限位槽(25)，限位槽(25)为扇形，且限位槽(25)的角度在十到十五度之间，限位槽(25)内固定安装有位于固定座(6)侧壁上的限位块(26)，正反转电机(13)带动固定座(6)在立板(5)的前表面转动时，固定座(6)上的限位块(26)在立板(5)内的限位槽(25)转动，从而控制打磨盘(14)的调节角度。

固定座(6)的前表面固定安装有正反转电机(13)，正反转电机(13)的输出轴处固定安装有位于立板(5)前表面的打磨盘(14)，打磨盘(14)的下方固定安装有位于安装底座(1)顶部的打磨台(15)，安装底座(1)为一体成型结构，且安装底座(1)与支脚(2)和打磨台(15)的连接方式均为焊接，打磨台(15)的内腔中部固定安装有支架(16)，支架(16)的顶部与收紧轮(17)的轴心处固定连接，收紧轮(17)的前表面固定安装有手摇盘(18)，手摇盘(18)的前表面固定安装有一端贯穿并延伸至打磨台(15)前表面的手摇柄(19)，收紧轮(17)的两侧均固定安装有位于打磨台(15)内部的弹簧座(20)，收紧轮(17)上缠绕有数量为两根的拉绳(21)，拉绳(21)的延伸方向相反并贯穿弹簧座(20)的内部，弹簧座(20)的内部开设有与拉绳(21)相适配的通槽，拉绳(21)远离收紧轮(17)的一侧固定安装有一端贯穿延伸至打磨台(15)顶部的立杆(22)，打磨台(15)的上表面开设有与立杆(22)相适配的滑槽，拉绳(21)的外部套装有位于弹簧座(20)与立杆(22)之间的限位弹簧(23)，手摇柄(19)通过手摇盘(18)带动收紧轮(17)转动，拉绳(21)收紧或松开使得限位弹簧(23)压缩或弹开，使得立杆(22)在打磨台(15)的上表面移动，方便固定板(24)对不同直径的工件进行固定，进一步提高机器的适用性，立杆(22)远离打磨台(15)的一侧固定安装有位于打磨台(15)上方的固定板(24)，固定板(24)可以对打磨台(15)上的工件固定，确保工件的打磨效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该可人工智能控制的具有微调功能的打磨装置，通过设置正反转电机(13)，正反转电机(13)通过转轴(11)带动固定座(6)在立板(5)的前表面转动，从而打磨盘(14)的角度可调节，适用于不同工件的加工要求，通过设置限位槽(25)，正反转电机(13)带动固定座(6)在立板(5)的前表面转动时，固定座(6)上的限位块(26)在立板(5)内的限位槽(25)转动，从而控制打磨盘(14)的调节角度，通过设置缓冲弹簧(3)，缓冲弹簧(3)可以减少打磨盘(14)工作时对安装底座(1)产生的震动，有利于延长机器的使用寿命，通过设置固定板(24)，固定板(24)可以对打磨台(15)上的工件固定，确保工件的打磨效果，通过设置手摇柄(19)，手摇柄(19)通过手摇盘(18)带动收紧轮(17)转动，拉绳(21)收紧或松开使得限位弹簧(23)压缩或弹开，使得立杆(22)在打磨台(15)的上表面移动，方便固定板(24)对不同直径的工件进行固定，进一步提高机器的适用性，解决了现有的打磨装置的打磨角度为固定的，无法调节，无法适用于不同工件的加工角度要求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。