高温合金铸件浇口磨削装置的利记博彩app

本发明涉及铸件制造领域，尤其涉及一种高温合金铸件浇口磨削装置。

背景技术：

铸件在浇铸成型后，不可避免产生多余的浇口，以往对于这些浇口，都是通过在车床上车削去除掉，但是对于一些高温合金铸件，粘性高，容易粘在刀上，切削性能极差，使得刀具的寿命很短，这就增加了生产的成本；另外，由于合金铸件的粘性高，刀具在切削的时候由于粘连，也很难形成光洁的切面。

为此，申请号为cn201210147856.2的专利文件公开了一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括用于夹紧铸件的夹具，夹具的下方滑动连接在第一基座上，夹具的一端对着砂皮，砂皮连接在转轴上，转轴由驱动机构带动转动，第一基座的一端上固定有第一气缸，第一气缸推动夹具向砂皮运动；夹具包括一个容纳部，容纳部的一端设置有一个第二气缸，第二气缸的活塞杆伸入容纳部内，第二气缸的活塞杆上固定有一个挡板，夹具还包括一个底板，容纳部的底部固定有一个螺套，底板上设置有螺杆，螺杆与螺套转动连接在一起，底板的底部设置有两个第一凸块，第一基座上设置有第一导杆，第一导杆穿过第一凸块，第一基座上设置有第一导杆，第一导杆穿过第一凸块，还包括一个第二基座，第一基座滑动连接在第二基座上，第二基座上设置有第三气缸，第三气缸推动第一基座沿砂皮的横向移动。使用时，铸件被固定在夹具中，利用第一气缸推动夹具向砂皮运动，夹具上铸件推向砂皮，启动驱动装置，驱动装置带动转轴转动，转轴带动砂皮转动，第一气缸上的活塞杆伸出，推动夹具沿着第一导杆向砂皮正面方向移动，使得夹具上的铸件浇口接触砂皮，同时第三气缸启动，推动第一基座沿着砂皮的横向往复移动；第一气缸的活塞杆伸出的距离达到设定值后，铸件的浇口磨削完成，第一气缸上的活塞杆收回，同时停止第三气缸的运作，然后第二气缸上的活塞杆收回，铸件可以从容纳部内取出。

上述方案虽然利用砂皮代替刀具来去除多余的浇口，降低了成本，也提高了铸件浇口表面的光洁度，但是还存在以下问题：1、此方案利用夹具将铸件夹紧，将浇口穿过容纳部，但是容纳部是具有一定厚度的，在砂皮对铸件的浇口进行磨削后，因为容纳部的壁厚，使得铸件上的浇口不可能被完全的磨削掉，造成磨削不完全的问题；2、此方案在对浇口进行磨削时，是一个铸件一个铸件的放置在容纳部然后磨削，效率很低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种磨削效率高，磨削质量更好的高温合金铸件浇口磨削装置。

本方案中的高温合金铸件浇口磨削装置，包括机架、第一砂皮和第二砂皮，所述机架上安装有输送带，所述输送带上固定安装有若干夹具，所述输送带上方的机架上安装有第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均转动连接在机架上，所述第一砂皮张紧于第一转轴和第二转轴之间，所述第二打磨机构包括第三转轴和第四转轴，所述第二砂皮张紧于第三转轴和第四转轴之间，所述第一砂皮与输送带之间的距离大于第二砂皮与输送带之间的距离；所述第二砂皮与输送带之间设置有推杆，所述推杆滑动连接在机架上，所述推杆远离第一砂皮的一端固定连接有推板，所述推板相抵有第一气囊，所述第一气囊固定连接在机架上，所述机架上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第三转轴与第一凹槽间歇配合，所述第四转轴与第二凹槽间歇配合，所述第三转轴和第四转轴的上侧均相抵有上推块，所述第三转轴和第四转轴的下侧均相抵有下推块，所述上推块与机架之间连接有第二气囊，所述下推块与机架之间连接有第一弹性件，所述第一气囊和第二气囊连通。

本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，第一砂皮和第二砂皮均用于对铸件的浇口进行打磨，输送带用于输送铸件，夹具用于对铸件进行夹紧，在磨削时，铸件不会晃动；使用前，第一打磨机构和第二打磨机构高速运转，将铸件放置在输送带上的夹具上，铸件的浇口朝上，铸件随着输送带一起运输，当铸件运输到第一砂皮下方时，铸件的浇口与第一砂皮相抵，第一砂皮旋转就对铸件的浇口进行磨削，在磨削的过程中，因为输送带一直在传动，一直对铸件有一个向第二打磨机构方向推送的推力，所以铸件会在第一砂皮对铸件的浇口进行第一次磨削，铸件继续随着输送带一起传动，当铸件输送到第二打磨机构下方时，第二砂皮首先对铸件经第一砂皮未磨削完的浇口继续进行磨削，与第一砂皮磨削铸件浇口原理一样，第二砂皮对铸件的浇口进行磨削，此时铸件的浇口还有部分毛刺，磨削不干净，铸件进入到第二砂皮的底部，与第二砂皮的底部相抵进行磨削，在铸件在第二砂皮下方向第一气囊方向运动的过程中，铸件就会与推杆相抵，铸件运动过程中，推动推杆向第一气囊运动，利用与推杆固定连接的推板压缩第一气囊，第一气囊被压缩后，第一气囊的气体进入到第二气囊，第二气囊胀大，第二气囊胀大后就会推动上推块向下运动，进而将压缩弹性件，使得第三转轴和第四转轴向下运动，如此，使得第二砂皮向下运动，第二砂皮与铸件进行抵紧磨削，直到铸件的浇口被完全磨平，铸件进入到输送带的端部，脱离输送带。磨削完毕之后，在弹性件的复位力下，第三转轴和第四转轴向上运动，第二气囊内的气体返回第一气囊，推杆复位，准备下一个铸件的到来。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案利用输送带输送铸件，铸件在输送的过程中利用第一打磨机构和第二打磨机构对铸件进行打磨，整个磨削过程在铸件的输送过程中完成，并且在输送带上可以同时利用夹具间隔的夹紧多个铸件，对多个铸件进行夹紧，实现对铸件的流水线式磨削，对铸件的整体磨削效率更高；2、本方案利用第一打磨机构先对铸件浇口进行第一次磨削，再利用第二打磨机构对铸件的浇口进行第二次磨削，最后利用通过第二气囊推动第二打磨机构下移，对铸件的浇口进行完全磨平，磨削出来的质量更好。

进一步，所述夹具包括第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板均铰接在输送带上，所述第一横板和第二横板靠近输送带的一侧与输送带之间连接有第二弹性件，所述第一横板和第二横板远离输送带的一侧固定连接有竖板，所述竖板的相对侧固定连接有夹板。使用时，直接将铸件放置在输送带的横板上，铸件通过重力压在横板上，压缩第二弹性件，横板向靠近输送带运动，竖板就会相向运动，利用夹板将铸件进行夹紧。

进一步，所述竖板之间滑动连接有档杆。铸件放置在第一横板和第二横板上，利用夹板对铸件进行夹紧，当铸件随着输送带一起运转与第一打磨机构和第二打磨机构相抵时，档杆可以防止因为夹板对铸件夹紧不稳固而导致铸件从夹具上脱离下来。

进一步，所述第一转轴上安装有动力机构，所述第二转轴上固定安装有第一皮带轮，所述第三转轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带。动力机构带动第一转轴旋转，第一转轴通过第一砂皮带动第二转轴旋转，第二转轴旋转时第一皮带轮旋转，第一皮带轮又可以通过皮带带动第三转轴的旋转，进而使得第二砂皮和第四转轴旋转；如此可以只使用一个动力机构就能带动第一打磨机构和第二打磨机构的旋转，节省设备使用数量，可以降低整个装置的成本。

进一步，所述上推块的下端和下推块的上端均为圆弧形。因为第三转轴和第四转轴为圆柱形，将上推块和下推块的端部设置为圆弧形，可以与第三转轴和第四转轴充分相抵，第三转轴和第四转轴的运转更加平稳。

进一步，所述第一弹性件为第一压簧，所述第二弹性件为第二压簧。压簧弹性好，成本低，可降低设备的成本。

附图说明

图1为本发明高温合金铸件浇口磨削装置实施例的结构示意图。

图2为图1中夹具的示意图。

图3为图1中上推块和下推块处的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一砂皮2、第二砂皮3、输送带4、第一横板5、第二横板6、第二压簧7、竖板8、挡杆9、夹板10、第一转轴11、第二转轴12、第三转轴13、第四转轴14、皮带15、推杆16、推板17、第一气囊18、上推块19、下推块20、第二气囊21、第一压簧22、铸件23。

实施例基本参考图1、图2和图3所示：高温合金铸件浇口磨削装置，包括机架1、第一砂皮2和第二砂皮3，机架1上安装有输送带4，输送带4上安装有夹具，夹具包括第一横板5和第二横板6，第一横板5和第二横板6均铰接在输送带4上，第一横板5和第二横板6的下侧与输送带4之间连接有第二压簧7，第一横板5和第二横板6的上侧粘接有竖板8，竖板8之间滑动连接有挡杆9，竖板8的相对侧粘接有夹板10，输送带4上方的机架1上安装有第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构包括第一转轴11和第二转轴12，第一转轴11和第二转轴12均转动连接在机架1上，第一砂皮2张紧于第一转轴11和第二转轴12之间，第二打磨机构包括第三转轴13和第四转轴14，第二砂皮3张紧于第三转轴13和第四转轴14之间，第一砂皮2与输送带4之间的距离大于第二砂皮3与输送带4之间的距离，第一转轴11上安装有电机，第二转轴12上通过平键安装有第一皮带15轮，第三转轴13上通过平键安装有第二皮带15轮，第一皮带15轮和第二皮带15轮之间张紧有皮带15；第二砂皮3与输送带4之间设置有推杆16，推杆16滑动连接在机架1上，推杆16右端螺纹连接有推板17，推板17相抵有第一气囊18，第一气囊18粘接在机架1上，机架1上设有第一凹槽和第二凹槽，第三转轴13转动连接在第一凹槽内，第四转轴14转动连接在第二凹槽内，第三转轴13和第四转轴14的上侧均相抵有上推块19，第三转轴13和第四转轴14的下侧均相抵有下推块20，上推块19的下端和下推块20的上端均为圆弧形，上推块19与机架1之间粘接有第二气囊21，下推块20与机架1之间连接有第一压簧22，第一气囊18和第二气囊21连通。

使用时，启动电机，电机带动第一转轴11旋转，第一转轴11通过第一砂皮2带动第二转轴12旋转，第二转轴12旋转时第一皮带15轮旋转，第一皮带15轮又可以通过皮带15带动第三转轴13的旋转，进而使得第二砂皮3和第四转轴14旋转；然后直接将铸件23放置在输送带4的第一横板5和第二横板6上，铸件23通过重力压在第一横板5和第二横板6上，压缩第二压簧7，第一横板5和第二横板6均向下运动，因为竖板8的下端固定连接在第一横板5和第二横板6上，当第一横板5和第二横板6由倾斜变为与输送带4紧贴时，竖板8的上端就会相向运动，利用夹板10将铸件23进行夹紧，铸件23的浇口朝上，铸件23随着输送带4一起运输，挡杆9将铸件23挡住，铸件23在夹具上不会向输送方向的相反方向移动，当铸件23运输到第一砂皮2下方时，铸件23的浇口与第一砂皮2相抵，第一砂皮2旋转就对铸件23的浇口进行磨削，在磨削的过程中，因为输送带4一直在传动，铸件23一直具有一个向第二砂皮3方向运动的动能，所以铸件23会在第一砂皮2对铸件23的浇口进行第一次磨削，铸件23继续随着输送带4一起传动，当铸件23输送到第二砂皮3下方时，第二砂皮3首先对铸件23经第一砂皮2未磨削完的浇口继续进行磨削，与第一砂皮2磨削铸件23浇口原理一样，第二砂皮3对铸件23的浇口进行磨削，在铸件23在第二砂皮3下方向第一气囊18方向运动的过程中，铸件23就会与推杆16相抵，铸件23运动过程中，推动推杆16向第一气囊18运动，利用与推杆16固定连接的推板17压缩第一气囊18，第一气囊18被压缩后，第一气囊18的气体进入到第二气囊21，第二气囊21胀大，第二气囊21胀大后就会推动上推块19向下运动，进而将压缩第一压簧22，使得第三转轴13和第四转轴14向下运动，如此，使得第二砂皮3向下运动，第二砂皮3与铸件23进行抵紧磨削，直到铸件23的浇口被磨平，铸件23进入到输送带4的右端部，脱离输送带4。磨削完毕之后，在第一压簧22的复位力下，第三转轴13和第四转轴14向上运动，第二气囊21内的气体返回第一气囊18，推杆16复位，准备下一个铸件23的到来。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。