本发明属于包装材料领域，涉及一种铝箔纸，具体是一种具有防静电与防尘性能的铝箔纸。
背景技术：
铝箔纸质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹，可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜，供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。
我国是世界上最大的卷烟生产和消费大国，目前我国有146家大型卷烟厂，年产卷烟总量3400万大箱，基本都采用香烟箔包装，其中30％采用喷镀箔，70％采用压延铝箔，压延铝箔消耗量3.5万吨，随着人民健康意识的增强以及国外进口香烟冲击，烟箔需求量的增长明显减缓，预计近几年会略有增加。我国香烟包装箔占到双零箔总量的70％，目前国内有两三家企业能生产优质烟箔，但国产烟箔总体质量与国际水准有一定差距，特别是在铝箔纸的防静电与防尘性能方面，仍然存在较大的差距。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有防静电与防尘性能的铝箔纸，该铝箔纸的防静电与防尘效果良好。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有防静电与防尘性能的铝箔纸，包括铝箔衬纸和铝箔，该铝箔的化学成分及重量百分比为：铁0.67％-0.75％、硅0.54％-0.62％、锌0.20％-0.30％、镁0.08％-0.12％、锰0.01％-0.05％、钛0.01％-0.05％、碳纳米管0.01-0.05％、碳纤维0.03％-0.09％、铜＜0.01％、不可去除杂质单个含量＜0.05％、不可去除杂质合计含量＜0.15％、其余成分为铝；
其中，各元素以及成分比例确定依据为添加0.20-0.30wt％的zn和0.08-0.12wt％的mg，形成强化相mgzn2，能够明显增加合金的抗拉强度和屈服强度及应力腐蚀开裂抗力，使得经塑性变形后的铝箔具有良好的弹性，铝箔经机械冲压自行拉伸后，拉伸度有很好的可控性；添加0.20-0.30wt％的zn能够提高铝的电极电位，增强正极还原性，在外加电场的作用下具有更好的还原性；
在铝中同时加入0.20-0.30％wt的zn和0.08-0.12wt％的mg的基础上，再添加0.01-0.05wt％的mn，起补充强化作用，能提高铝的再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒，能溶解fe，形成al6(fe、mn)，减少feal3针状化合物对力学性能的影响，保持合金的塑性；
ti是铝合金中常用的添加元素，以alti5b丝状形式加入al熔体，形成al3ti和b2ti相化合物，成为结晶时的非自发核心，起细化铸轧组织作用，有利合金塑性的提高。
本发明铝箔的制备方法：
第一步，配料；
第二步，铝铁硅锌镁锰钛合金与碳纳米管和碳纤维熔炼：将配料化平形成铝熔体，熔体温度达到660-680℃时，再将锌元素以纯金属的形式加入形成铝铁硅锌合金熔体；
第三步，连续铸轧：在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将过滤除渣后的铝铁硅锌合金熔体铸轧成6.0-7.5mm的板带，再经过板形的调整、剪切、卷取得到铸轧坯料；
第四步，第一冷轧：通过冷轧机进行三道次冷轧，分别为冷轧到2.8-3.3mm、冷轧到1.4-1.8mm、冷轧到0.8-1.0mm，得到冷轧坯料；
第五步，重卷：将冷轧坯料通过重卷机切边切到宽度为1245mm；
第六步，第二冷轧：通过冷轧机经过一道次冷轧，冷轧后坯料厚度为0.4-0.6mm；
第七步，中间退火：采用氮气保护金属控温方式退火，即≤100℃装炉，预升温0.5小时至200℃，预保温3小时，抽气充氮至炉内含氧量达到1000ppm以下，升温1.5小时到550℃持续保温，待铝卷金属温度到340℃时，保温1.5h，出炉空冷；
第八步，第三冷轧：将退火后的坯料通过冷轧机一道次冷轧到厚度为0.2-0.3mm；
第九步，箔轧：通过箔轧机经过两道次轧制，依次为箔轧轧制到厚度0.08-0.10mm，箔轧轧制到成品厚度0.04-0.05mm；
第十步，分切包装：分切成需要的尺寸和形状，然后进行包装，得到铝箔。
通过0.4-0.6mm厚度压延材高温中间退火，使铝合金降低变形抗力提高塑性之外，还可以使铝合金α(fe2sial8)、(fe、mn)al6、mgzn2、mg2si等化合物在再结晶晶界周围弥散析出，使合金获得一定的抗拉强度、屈服强度和高延伸率；中间退火后的0.4-0.6mm厚度压延材，再经过总加工率为90％以上冷作变形，晶粒得到充分破碎，再结晶晶粒沿最大主变形发展方向被拉长、拉细，形成均匀的变形组织，提高铝箔的弹性极限，从而保证了铝箔180-200mpa的屈服强度和大于3％的延伸率的力学性能要求，满足了铝箔经机械冲压自行拉伸，拉伸度有很好的可控性，扩张成菱形或辗压成波浪网，易破裂和断丝的使用要求。
作为优选地，第二步中，锌元素以纯金属的形式放入金属保护罩中，然后将所述金属保护罩浅埋入刚刚化平的铝熔体，在不激起较大的熔体波浪的前提下，对流操作，平稳移动，得到铝铁硅锌合金熔体，所述金属保护罩充有氮气保护气且为带有网眼的干燥铁质，锌是一种银白色略带淡蓝色金属，密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃。锌的化学性质活泼，当温度达到225℃后，锌氧化激烈，铝的熔点是660℃。因此，在铝锭化平时，即熔体温度达到660-680℃时，锌元素以纯金属的形式放入充有氮气保护气，并且干燥的铁质带有网眼金属保护罩中，然后，将金属保护罩浅埋入刚刚化平的铝熔体，在不激起较大的熔体波浪的前提下，对流操作，平稳移动，可以有效的减少锌锭氧化烧损和防止沉淀趴底，提高铝熔体锌含量的实收率。
本发明的有益效果：本发明材料成分的配置保留了铝铁硅系合金晶粒细小，良好的可成型性的优点，提高了金属还原性和抗拉强度、屈服强度及应力腐蚀开裂抗力；本发明加入碳纳米管和碳纤维，使铝箔纸表面细腻光滑，大大降低静电作用，使铝箔纸表面不再吸附灰尘，减少因摩擦导致的擦伤。
具体实施方式
实施例1
一种具有防静电与防尘性能的铝箔纸，包括铝箔衬纸和铝箔，该铝箔包括0.67wt％的铁、0.54wt％的硅、0.20wt％的锌、0.08wt％的镁、0.01wt％的锰、0.01wt％的钛、0.01wt％的碳纳米管、0.03wt％的碳纤维、＜0.01wt％的铜、不可去除杂质单个含量＜0.05wt％、不可去除杂质合计含量＜0.15wt％、其余成分为铝；
本发明实施例1铝箔的制备方法为：
第一步，配料：按上述配比将原料配置好；
第二步，铝铁硅锌镁锰钛合金与碳纳米管和碳纤维熔炼：在所配好的铝铁硅合金炉料化平时，即熔体温度达到660℃时，锌元素以纯金属的形式放入充有氮气保护气，并且干燥的铁质带有网眼金属保护罩中，然后，将金属保护罩浅埋入刚刚化平的铝熔体，在不激起较大的熔体波浪的前提下，对流操作，平稳移动，减少锌锭氧化烧损，提高铝熔体锌含量的实收率，得到铝铁硅锌合金熔体；
第三步，连续铸轧：在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.0mm的板带，再经过板形的调整、剪切、卷取得到铸轧坯料；
第四步，第一冷轧：通过冷轧机将铸轧坯料轧制到成厚度为2.8mm的冷轧坯料；再将冷轧坯料轧制成1.4mm厚的冷轧坯料，之后，再将1.4mm厚的冷轧坯料轧制成0.8mm厚的冷轧坯料；
第五步，重卷：将0.8mm厚的冷轧坯料，经重卷机切边后制成0.8mm厚、1245mm宽的冷轧坯料；
第六步，第二冷轧：将重卷机切边后制成0.8mm厚、1245mm宽的冷轧坯料冷轧到0.4mm厚的冷轧坯料；
第七步，中间退火：将0.4mm厚的冷轧坯料用氮气保护金属控温方式进行中间退火，中间退火工艺为：≤100℃装炉，预升温0.5小时至200℃，预保温3小时，抽气充氮至炉内含氧量达到1000ppm以下，升温1.5小时到550℃持续保温，待铝卷金属温度到340℃时，保温1.5h，出炉空冷；
第八步，第三冷轧：将中间退火后的0.4mm厚的冷轧坯料，冷轧到0.2mm厚的冷轧坯料；
第九步，箔轧：将0.2mm厚的冷轧坯料，箔轧到0.08mm厚的箔轧坯料，再将箔轧坯料箔轧成0.04mm厚的分切坯料；
第十步，分切包装：将0.04mm厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形状，然后进行包装，得到铝箔。
实施例2
一种具有防静电与防尘性能的铝箔纸，包括铝箔衬纸和铝箔，该铝箔包括0.72wt％的铁、0.60wt％的硅、0.25wt％的锌、0.10wt％的镁、0.03wt％的锰、0.03wt％的钛，0.03wt％的碳纳米管、0.06wt％的碳纤维、＜0.01wt％的铜、不可去除杂质单个含量＜0.05wt％、不可去除杂质合计含量＜0.15wt％、其余成分为铝；
本发明实施例2铝箔的制备方法为：
第一步，配料：按上述配比将原料配置好；
第二步，铝铁硅锌镁锰钛合金与碳纳米管和碳纤维熔炼：在所配好的铝铁硅合金炉料化平时，即熔体温度达到670℃时，锌元素以纯金属的形式放入充有氮气保护气，并且干燥的铁质带有网眼金属保护罩中，然后，将金属保护罩浅埋入刚刚化平的铝熔体，在不激起较大的熔体波浪的前提下，对流操作，平稳移动，减少锌锭氧化烧损，提高铝熔体锌含量的实收率，得到铝铁硅锌合金熔体；
第三步：连续铸轧：在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成6.5mm的板带，再经过板形的调整、剪切、卷取得到铸轧坯料；
第四步，第一冷轧：通过冷轧机将铸轧坯料轧制到成厚度为3.1mm的冷轧坯料；再将冷轧坯料轧制成1.6mm厚的冷轧坯料，之后，再将1.6mm厚的冷轧坯料轧制成0.9mm厚的冷轧坯料；
第五步，重卷：将0.9mm厚的冷轧坯料，经重卷机切边后制成0.9mm厚、1245mm宽的冷轧坯料；
第六步，第二冷轧：将重卷机切边后制成0.9mm厚、1245mm宽的冷轧坯料冷轧到0.54mm厚的冷轧坯料；
第七步，中间退火：将0.54mm厚的冷轧坯料用氮气保护金属控温方式进行中间退火，中间退火工艺为：≤100℃装炉，预升温0.5小时至200℃，预保温3小时，抽气充氮至炉内含氧量达到1000ppm以下，升温1.5小时到550℃持续保温，待铝卷金属温度到340℃时，保温1.5h，出炉空冷；
第八步，第三冷轧：将中间退火后的0.54mm厚的冷轧坯料，冷轧到0.23mm厚的冷轧坯料；
第九步，箔轧：将0.23mm厚的冷轧坯料，箔轧到0.09mm厚的箔轧坯料，再将箔轧坯料箔轧成0.045mm厚的分切坯料；
第十步，分切包装：将0.045mm厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形状，然后进行包装，得到铝箔。
实施例3
一种具有防静电与防尘性能的铝箔纸，包括铝箔衬纸和铝箔，该铝箔包括0.75wt％的铁、0.62wt％的硅、0.30wt％的锌、0.12wt％的镁、0.05wt％的锰、0.05wt％的钛、0.05wt％的碳纳米管、0.09wt％的碳纤维、＜0.01wt％的铜、不可去除杂质单个含量＜0.05wt％、不可去除杂质合计含量＜0.15wt％、其余成分为铝；
本发明实施例3铝箔的制备方法为：
第一步，配料：按上述配比将原料配置好；
第二步，铝铁硅锌镁锰钛合金与碳纳米管和碳纤维熔炼：在所配好的铝铁硅合金炉料化平时，即熔体温度达到680℃时，锌元素以纯金属的形式放入充有氮气保护气，并且干燥的铁质带有网眼金属保护罩中，然后，将金属保护罩浅埋入刚刚化平的铝熔体，在不激起较大的熔体波浪的前提下，对流操作，平稳移动，减少锌锭氧化烧损，提高铝熔体锌含量的实收率，得到铝铁硅锌合金熔体；
第三步，连续铸轧：在铸轧区内实现铸造、轧制变形，将过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成7.5mm的板带，再经过板形的调整、剪切、卷取得到铸轧坯料；
第四步，第一冷轧：通过冷轧机将铸轧坯料轧制到成厚度为3.3mm的冷轧坯料；再将冷轧坯料轧制成1.8mm厚的冷轧坯料，之后，再将1.8mm厚的冷轧坯料轧制成1.0mm厚的冷轧坯料；
第五步，重卷：将1.0mm厚的冷轧坯料，经重卷机切边后制成1.0mm厚、1245mm宽的冷轧坯料；
第六步，第二冷轧：将重卷机切边后制成1.0mm厚、1245mm宽的冷轧坯料冷轧到0.6mm厚的冷轧坯料；
第七步，中间退火：将0.6mm厚的冷轧坯料用氮气保护金属控温方式进行中间退火，中间退火工艺为：≤100℃装炉，预升温0.5小时至200℃，预保温3小时，抽气充氮至炉内含氧量达到1000ppm以下，升温1.5小时到550℃持续保温，待铝卷金属温度到340℃时，保温1.5h，出炉空冷；
第八步，第三冷轧：将中间退火后的0.6mm厚的冷轧坯料，冷轧到0.3mm厚的冷轧坯料；
第九步，箔轧：将0.3mm厚的冷轧坯料，箔轧到0.10mm厚的箔轧坯料，再将箔轧坯料箔轧成0.05mm厚的分切坯料；
第十步，分切包装：将0.05mm厚的分切坯料，分切成需要的尺寸和形状，然后进行包装，得到铝箔。
实施例4
一种具有防静电与防尘性能的铝箔纸，包括铝箔衬纸和铝箔，该铝箔包括0.89wt％的铁、0.46wt％的锌、0.10wt％的镁、0.05wt％的锰、0.13wt％的碳纳米管、0.18wt％的碳纤维、不可去除杂质合计含量＜0.36wt％、其余成分为铝。
本发明所生产的铝箔主要技术指标为：合金状态为铝铁硅锌-h18、厚度×宽度允许偏差为即0.04-0.05±0.003×1219±1mm、屈服强度(mpa)为180-220、延伸率为＞3％；
本发明所生产的0.04-0.05mm厚度的铝箔，具有很好的防静电性、防尘性可控性、优良的扩张性和抗应力腐蚀性，可回收重熔制造，经济环保。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。