本发明属于机械设备技术领域,具体涉及一种自动回砂的喷砂机喷头。
背景技术:
喷砂处理可使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,能有效美化工件外观和提高工件力学性能,在国民经济和国防工业的各个行业已成功应用多年。一般的喷砂都是在喷砂仓或喷砂房中进行,喷砂完后砂料还存在于喷砂仓或喷砂房中,可以进行回收再利用,但对于在野外或没有封闭空间进行的喷砂处理,砂料会四处飞溅,不仅砂料回收难度大而且会造成严重的粉尘污染。
技术实现要素:
针对在野外或没有封闭空间进行的喷砂处理过程中存在的砂料回收难度大和粉尘污染的问题,本发明提出一种自动回砂的喷砂机喷头,可以有效解决以上问题。
本发明主要由喷头主体、毛刷和内芯组成。所述喷头主体设有喷枪连接口和回砂管连接口,在喷枪连接口的周围设有4个螺纹通孔,在喷头主体的底部设有3个螺纹通孔。
在工作前,喷枪插入喷枪连接口中,通过螺钉拧入螺纹通孔中,使螺钉顶住喷枪,从而固定喷枪;回砂管通过喉箍与回砂管连接口连接。同时将内芯插入喷头主体中并通过螺钉拧入螺纹通孔中,使螺钉顶住内芯,从而固定内芯;将毛刷插入喷头主体的底部。工作时工件平整的放置于地面,将喷头的毛刷与工件接触且内芯与工件之间存在15mm的间隙;喷枪喷出的砂料进入喷头主体,随后沿着内芯喷向下件的表面进行喷砂处理,回砂管与外部带有抽气功能的分离器连接,由于回砂管气压非常低,砂料与工件接触后通过内芯与工件之间存的间隙进入回砂管。其中内芯与工件之间的间隙不宜过大,过大后会导致砂料没有与工件接触就进入回砂管,但也不宜太小,间隙太小会导致堵砂而影响喷砂效果。
本发明的优点是在工作时可以有效回收砂料,减少粉尘的产生且结构简单,易于操作。
附图说明
图1为本发明的连接示意图;
图2为发明中喷头主体的正视图;
图3为发明的剖视图;
图4为发明中喷头主体示意图;
图5为发明中毛刷的示意图;
图6为发明中内芯的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1~图6所示,本发明主要由喷头主体11、毛刷4和内芯3组成。所述喷头主体11设有喷枪连接口5和回砂管连接口9,在喷枪连接口5的周围设有4个螺纹通孔6,在螺纹通孔6的下方设有4个螺纹通孔7,在喷头主体11的底部设有3个螺纹通孔8。
如图1所示,在工作前,喷枪2插入喷枪连接口5中,通过螺钉拧入螺纹通孔6中,使螺钉顶住喷枪2,从而固定喷枪2;回砂管1通过喉箍与回砂管连接口9连接。同时将内芯3插入喷头主体11中并通过螺钉拧入螺纹通孔7和螺纹通孔8中,使螺钉顶住内芯3,从而固定内芯3;将毛刷4插入喷头主体11的底部。
如图3所示,工作时工件10平整的放置于地面,将喷头的毛刷4与工件10接触且内芯3与工件之间存在15mm的间隙;喷枪2喷出的砂料进入喷头主体11,随后沿着内芯3喷向工件10的表面进行喷砂处理,回砂管1与外部带有抽气功能的分离器连接,由于回砂管1气压非常低,砂料与工件10接触后通过内芯3与工件10之间存的间隙进入回砂管。其中内芯3与工件10之间的间隙不宜过大,过大后会导致砂料未与工件10接触就进入回砂管,但也不宜太小,间隙太小会导致堵砂而影响喷砂效果。