本发明涉及金属复合材料制造技术领域，尤其涉及一种用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料及其制备方法。
背景技术：
与塑料相比，镁合金具有重量轻、比强度高、减振性好、热疲劳性能好、不易老化、良好的导热性、电磁屏蔽能力强、非常好的压铸工艺性能、易于回收等优点，是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料。但现有技术用于制造铁盒的镁合金，耐磨性能不够好。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
一种用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料，以质量百分比计，是由以下组分制成的：硫化锌4～8％，氧化铅5～9％，氮化硅7～10％，氧化锆2～5％，氧化铝2～3％，氧化锡3～5％，五氧化二钒2～3％，余量为镁粉。
优选的，所述的用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料，是由以 下组分制成的：硫化锌5％，氧化铅7％，氮化硅9％，氧化锆4％，氧化铝2％，氧化锡4％，五氧化二钒3％，余量为镁粉。
本发明还提供一种用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将配方量的各组分混合均匀，并进行烘干处理；
B、将烘干处理后的物料送入压制成型装置，在700～850MPa的压力下压制成型，得坯材；
C、将坯材转移至真空热处理炉，在1～2Pa条件下，400～500℃加热15～20分钟，停止加热，冷却至25℃，然后送入浸渍槽内利用丙酮浸泡3小时，转移至清洗池中用去离子水淋洗，晾干，之后烘干处理；
D、转移至烧结炉，在4～5MPa条件下，1100～1200℃烧结1～2小时，之后冷却至25℃；
E、将坯材通过冲压而形成用于制造铁盒的板材。
本发明有益效果在于：
本发明用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料，通过添加硫化锌、氧化铅、氮化硅、氧化锆、氧化铝、氧化锡、五氧化二钒等成分，使得耐磨性能更好；另外，本发明用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料的制备方法，经过真空热处理、浸泡丙酮、离子水淋洗、烧结等处理，使得材料具有更好的耐磨性能。因此，本发明属于金属基复合新材料制备技术的关键技术，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料，是由以下组分制成的：硫化锌5％，氧化铅7％，氮化硅9％，氧化锆4％，氧化铝2％，氧化锡4％，五氧化二钒3％，余量为镁粉。
上述材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将配方量的各组分混合均匀，并进行烘干处理；
B、将烘干处理后的物料送入压制成型装置，在700～850MPa的压力下压制成型，得坯材；
C、将坯材转移至真空热处理炉，在1～2Pa条件下，400～500℃加热15～20分钟，停止加热，冷却至25℃，然后送入浸渍槽内利用丙酮浸泡3小时，转移至清洗池中用去离子水淋洗，晾干，之后烘干处理；
D、转移至烧结炉，在4～5MPa条件下，1100～1200℃烧结1～2小时，之后冷却至25℃；
E、将坯材通过冲压而形成用于制造铁盒的板材。
本发明用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料，通过添加硫化锌、 氧化铅、氮化硅、氧化锆、氧化铝、氧化锡、五氧化二钒等成分，使得耐磨性能更好；另外，本发明用于制造耐磨型铁盒的镁基复合材料的制备方法，经过真空热处理、浸泡丙酮、离子水淋洗、烧结等处理，使得材料具有更好的耐磨性能。因此，本发明属于金属基复合新材料制备技术的关键技术，具有广阔的应用前景。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，均属本发明的保护范围。