本发明涉及一种磷化剂，尤其是一种无渣型磷化剂。
背景技术：
金属(主要指钢铁)经含有锌(Zn)、锰(Mn)、铬(Cr)、铁(Fe)等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜，此种过程称为磷化。磷化使金属表面形成一层附着良好的保护膜，即为磷化膜，磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
现在的磷化剂在磷化的过程中，容易产生渣滓，导致产品的表面附着力低，也会影响磷化膜的厚度和致密度，系统在去除磷化的渣滓时耗资大，成本高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中磷化剂所存在的缺陷，提供一种无渣型磷化剂。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种无渣型磷化剂，由以下的原料构成：磷酸，氧化锌，硝酸，纯碱以及添加剂。
上述的一种无渣型磷化剂，所述磷酸的质量百分比为10％-20％，氧化锌的质量百分比为10％-15％，硝酸的质量百分比为15％-18％，纯碱的质量百分比为5％-7％。
上述的一种无渣型磷化剂，所述添加剂为林檬酸，氟化钠以及氟硼酸钠。
上述的一种无渣型磷化剂，所述林檬酸的质量百分比为2％-4％，氟化钠的质量百分比为0.1％-0.3％，氟硼酸钠的质量百分比为0.2％-0.4％。
本发明的有益效果为：通过林檬酸，氟化钠以及氟硼酸钠与磷酸盐的配合生成的磷化剂在对金属产品磷化过程中基本没有磷化沉渣的产生，产品喷塑的过程中，塑粉在高温固化后不会产生气泡，产品的附着力不会受到影响，该磷化剂主要是在配方上更新、删减容易产生沉渣的原材料，解决了处理磷化渣耗资、耗时的问题，磷化过程中环保、经济、节约资源。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体目的、功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
金属产品的磷化工艺流程包括：预脱脂-脱脂-除锈-水洗-(表调)-磷化-水洗-磷化后处理(粉末涂装或电泳)。
经过前期处理后，磷化采用磷化剂，本发明的磷化剂为一种无渣型磷化剂，由以下的原料构成：磷酸，氧化锌，硝酸，纯碱以及添加剂。
其中，磷酸的质量百分比为10％-20％，氧化锌的质量百分比为10％-15％，硝酸的质量百分比为15％-18％，纯碱的质量百分比为5％-7％。
添加剂为林檬酸，氟化钠以及氟硼酸钠，林檬酸的质量百分比为2％-4％，氟化钠的质量百分比为0.1％-0.3％，氟硼酸钠的质量百分比为0.2％-0.4％。
通过林檬酸，氟化钠以及氟硼酸钠与磷酸盐的配合生成的磷化剂在对金属产品磷化过程中基本没有磷化沉渣的产生，产品喷塑的过程中，塑粉在高温固化后不会产生气泡，产品的附着力不会受到影响，该磷化剂主要是在配方上更新、删减容易产生沉渣的原材料，解决了处理磷化渣耗资、耗时的问题，磷化过程中环保、经济、节约资源。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。