枕梁砂芯热芯盒及成型方法与流程

本发明涉及铝合金砂芯铸造技术领域，尤其涉及枕梁砂芯热芯盒及成型方法。

背景技术：

成型铸造铝合金枕梁内腔的砂芯尺寸大，结构复杂，表面光洁度高，而且发气量要求要低。传统采用冷芯盒手工制作呋喃树脂砂芯，为解决砂芯强度和发气量问题，需设置芯骨和气道，操作繁琐，生产效率低，且砂芯合格率也低。

技术实现要素：

有必要提出一种采用覆膜芯砂材料、机器制芯的枕梁砂芯热芯盒。

还有必要提出一种枕梁砂芯成型方法。

一种枕梁砂芯热芯盒，包括相对设置的定模模组和动模模组，所述定模模组和动模模组之间形成成型枕梁砂芯的型腔，所述定模模组包括定模模具、定模顶芯组件，所述定模模具的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，定模顶芯组件设置在定模模具的背面，所述定模顶芯组件包括若干定模顶芯杆，所述若干定模顶芯杆的活动端穿过所述定模模具以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出，所述动模模组包括动模模具、动模顶芯组件，所述动模模具与定模模具相对设置，所述动模模具的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，动模顶芯组件设置在动模模具的背面，所述动模顶芯组件包括若干动模顶芯杆，所述若干动模顶芯杆的活动端穿过所述动模模具以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出。

一种枕梁砂芯成型方法，包括以下步骤：

将定模模组安装在射砂机的固定端上，将动模模组也安装在射砂机的移动缸头上；

射砂机的移动缸头向射砂机的固定端移动，带动动模模组向定模模组移动，实现合模；

利用加热管加热芯盒；

射砂机从射砂孔向型腔内射砂，动模模组和定模模组的型腔内形成砂芯；

射砂机的移动缸头向远离射砂机的固定端的方向移动，带动动模模组和定模模组分离，实现开模；

定模顶芯杆将砂芯顶出；

射砂机的移动缸头推动动模固定板，以将砂芯顶出。

本发明中的热芯盒包括相对设置的定模模组和动模模组，定模模组和动模模组之间形成成型枕梁砂芯的型腔，该热芯盒与射砂机配合使用时，实现了自动合模、自动开模、自动下芯，进一步方便了操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为所述枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图2为图1中去除定模固定板后的枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图3为图1中去除定模顶杆板和定模固定板后的枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图4为图3中表达定模导柱、弹性复位机构的局部放大图。

图5为所述枕梁砂芯热芯盒的另一个角度的结构示意图。

图6为图5中去除动模固定板后的枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图7为图5中去除动模顶杆板和动模固定板后的枕梁砂芯热芯盒的结构示意图。

图中：定模模组10、定模模具11、安装孔111、定模顶芯组件12、定模顶杆板121、定模固定板122、定模导柱123、定模阻挡垫板1231、定模顶芯杆124、弹性复位机构125、限位杆1251、挡块1252、弹性件1253、定模连接座13、动模模组20、动模模具21、安装孔211、动模顶芯组件22、动模顶杆板221、动模固定板222、动模导柱223、动模阻挡垫板2231、动模顶芯杆224、动模连接座23、射砂孔30。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图7，本发明实施例提供了一种枕梁砂芯热芯盒，包括相对设置的定模模组10和动模模组20，定模模组10和动模模组20之间形成成型枕梁砂芯的型腔，定模模组10包括定模模具11、定模顶芯组件12，定模模具11的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，定模顶芯组件12设置在定模模具11的背面，定模顶芯组件12包括若干定模顶芯杆124，若干定模顶芯杆124的活动端穿过定模模具11以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出，动模模组20包括动模模具21、动模顶芯组件22，动模模具21与定模模具11相对设置，动模模具21的工作面上设置用于成型枕梁砂芯的型腔，动模顶芯组件22设置在动模模具21的背面，动模顶芯组件22包括若干动模顶芯杆224，若干动模顶芯杆224的活动端穿过动模模具21以与型腔连通，以将型腔内形成的砂芯顶出。

进一步，定模顶芯组件12还包括定模顶杆板121、定模固定板122、定模导柱123、弹性复位机构125，定模顶杆板121和定模固定板122均为平板，定模顶杆板121和定模固定板122叠加后设置在定模模具11的背面，定模导柱123的一端穿过定模顶杆板121和定模固定板122后与定模模具11的背面固定连接，定模导柱123的另一端设置定模阻挡垫板1231，以通过定模导柱123将定模顶杆板121和定模固定板122悬挂固定在定模模具11的背面，若干定模顶芯杆124的活动端穿过定模模具11以与型腔连通，定模顶芯杆124的的固定端与定模顶杆板121固定连接，弹性复位机构125的一端穿过定模顶杆板121和定模固定板122后与定模模具11的背面固定连接，弹性复位机构125的另一端设置弹性件1253，以通过弹性件1253推动定模顶杆板121、定模固定板122、及定模顶芯杆124向靠近定模模具11的方向移动，以将腔内的砂芯顶出。

进一步，弹性复位机构125包括限位杆1251和设置在限位杆1251端部的挡块1252、弹性件1253，限位杆1251的一端穿过定模顶杆板121和定模固定板122后与定模模具11的背面固定连接，挡块1252设置在限位杆1251的另一端，弹性件1253设置在挡块1252与定模固定板122之间的限位杆1251上。其中，弹性件1253为弹簧。使用时，先将定模组件安装在射砂机的固定端，将动模组件安装在射砂机的移动的一端。定模顶芯杆124顶芯的工作过程为：定模模组10和动模模组20合模前，弹簧处于自然伸长状态，定模固定板122、定模顶杆板121靠近定模模具11，定模顶芯杆124的端头向型腔内伸出；定模模组10和动模模组20合模后，动模模组20及型腔内的砂芯将定模顶芯杆124顶回，弹簧处于压缩状态；射砂机从射砂孔30向型腔内射砂，射砂成型完成后，开模时，动模组件移开后，弹簧恢复形状，推动定模固定板122、定模顶杆板121及定模顶芯杆124向定模模具11靠近，定模顶芯杆124将砂芯顶出。

进一步，定模模组10还包括用于将定模模组10与射砂机连接的定模连接座13，定模连接座13的一端与定模模具11连接，定模连接座13的另一端用于与射砂机连接。

进一步，在定模模具11的侧壁内开设用于安装加热管的安装孔111。

进一步，动模顶芯组件22还包括动模顶杆板221、动模固定板222、动模导柱223，动模顶杆板221和动模固定板222均为平板，动模顶杆板221和动模固定板222叠加后设置在动模模具21的背面，动模导柱223的一端穿过动模顶杆板221和动模固定板222后与动模模具21的背面固定连接，动模导柱223的另一端设置动模阻挡垫板2231，以通过动模导柱223将动模顶杆板221和动模固定板222悬挂固定在动模模具21的背面，若干动模顶芯杆224的活动端穿过动模模具21以与型腔连通，动模顶芯杆224的的固定端与动模顶杆板221固定连接。

进一步，动模模组20还包括用于将动模模组20与射砂机连接的动模连接座23，动模连接座23的一端与动模模具21连接，动模连接座23的另一端用于与射砂机连接。

将该芯盒安装在射砂机上时，移动缸头推动动模连接座23向定模模组10移动，实现合模，射芯完成后，射砂机的移动缸头一端与射砂机的固定端分离，动模固定板222带动动模顶芯杆224向砂芯方向伸出，以将砂芯顶出。

进一步，在动模模具21的侧壁内开设用于安装加热管的安装孔211。

本发明还提出一种枕梁砂芯成型方法，包括以下步骤：

将定模模组10安装在射砂机的固定端上，将动模模组20也安装在射砂机的移动缸头上；

射砂机的移动缸头向射砂机的固定端移动，带动动模模组20向定模模组10移动，实现合模；

利用加热管加热芯盒；

射砂机从射砂孔30向型腔内射砂，动模模组20和定模模组10的型腔内形成砂芯；

射砂机的移动缸头向远离射砂机的固定端的方向移动，带动动模模组20和定模模组10分离，实现开模；

定模顶芯杆124将砂芯顶出；

射砂机的移动缸头推动动模固定板222，以将砂芯顶出。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。