一种载重汽车液力缓速器叶轮蜡模加工方法与流程

本发明涉及汽车零部件加工领域 ，特别涉及一种载重汽车液力缓速器叶轮蜡模加工方法。

背景技术：

液力缓速器又称液力阻速装置。汽车在下长坡陡坡时使用气压或液压制动，虽然能达到良好的制动效果，但对于载重量较大的九米以上重车来说，采用气压或液压制动效果毕竟是有限的，且制动器总成在重荷工况下频繁制动极易产生抱死衰退。因此，国家规定九米以上的载重客车、十二米以上的载重货车都必须装配缓速器辅助制动装置。所述液力缓速器的定子又是缓速器壳体，与变速器后端或车架连接，转子通过空心轴与传动轴相连，转子和定子上均铸出精密叶片。辅助制动时，借助于控制阀的操纵向油池施加压力，使工作液充入转子和定子之间的工作腔内。转子旋转时通过工作液对定子作用一个转矩，而定子的反转矩即成为转子的制动转矩，其值取决于工作腔内的液量和压力(视控制阀调定的制动强度档位而定)，以及转子的转速。汽车动能消耗于工作液时的摩擦和对定子的冲击而转换为热能，使工作液温度升高。升温后的工作液被引入热交换器中循环流动，将热量传递给冷却水，再通过发动机冷却系统散出。如采用液力传动的汽车，可省去油池、油泵、热交换器(尺寸需加大)和利用液力传动的工作液，因而液力缓速器多用于液力传动汽车中。

目前，对于载重汽车液力缓冲器叶轮的加工，为了实现毛坯的浇注成型，需要先制作出对应的叶轮蜡模。而现有的蜡模制作工艺中，存在着一定的缺陷，首先在使用射蜡机进行蜡模初成型后，在将成型的蜡模从射蜡机上取下时，需要人工从射蜡机上将蜡模取下，非常的麻烦，而且在脱模的过程中，有可能会损伤到蜡模，造成整个蜡模的报废，增加了成本；另外，对于配合该射蜡机需要设定的射蜡时间、冷却温度、冷却时间等参数的设计并不合理，需要反复调试，蜡模质量难以保证。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种载重汽车液力缓速器叶轮蜡模加工方法，能够在蜡模成型后自动脱模，防止损伤蜡模。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种载重汽车液力缓速器叶轮蜡模加工方法，其创新点在于：所述加工方法包括下述步骤：

a）射蜡准备：首先，将专用的射蜡机打开，所述射蜡机包括一加工基座，所述加工基座包括一加工底座以及一安装在加工底座侧端并向上延伸的加工立柱；

一成型单元，所述成型单元包括一安装在加工底座上的成型底座，该成型底座包括一安装在加工底座上的固定成型座、一安装在固定成型座上端的成型模具、一套装在成型模具外端的活动成型座、一位于成型模具上端的压模，所述固定成型座可由一驱动缸驱动上下往复运动，活动成型座可由旋转机构驱动进行旋转并上下活动，所述成型模具与压模共同配合形成蜡模型腔；

一射蜡单元，所述射蜡单元包括一位于成型单元上方的注射板、一位于成型模具侧端的侧注射嘴，该注射板通过一注射安装座安装在加工立柱的侧端，所述压模安装在注射板的底端，同时在注射板的上端安装有一伸入压模内并与蜡模型腔相通的上注射嘴，且上注射嘴与侧注射嘴均与安装在加工立柱内的储蜡箱相连，所述注射板可由升降机构驱动上下往复运动；

根据需要制作的工件设定射蜡压力以及增压时间、注蜡时间及保压时间，增压时间为5s，注蜡时间为8-12s，保压时间为10s，并在成型模具及压模上喷涂分型剂；

b）注蜡成型： 在进行注蜡时，需要首先确保周围的环境温度在22-26℃之间，然后，驱动压模与成型模具合模形成蜡模型腔，再驱动上注射嘴与侧注射嘴伸入压模内开始注蜡，待达到预先设定的注蜡时间、保压时间后，开始冷却，冷却时间为2min，待冷却结束后，打开模具，利用旋转机构将蜡模顶出，再由人工取下放入冷却水中进行冷却，冷却水的温度在15-22℃，冷却的时间为20min；

c）蜡模脱模：将冷透的蜡模取出，并按照其几何形状，整齐码放在蜡模盘上。

进一步的，所述旋转机构包括安装在固定成型座上并呈品字形分布在活动成型座周围的三个旋转缸，所述旋转缸的尾端与固定成型座铰接而成，旋转缸的活塞杆的前端与活动成型座的侧端活动连接，从而使得旋转缸整体倾斜设置，且三个旋转缸的倾斜方向一致。

进一步的，所述旋转缸的活塞杆与活动成型座之间的连接为：在活动成型座的侧端具有向外延伸的连接杆，在活塞杆的前端连接有一套装在连接杆外侧的连接环，同时在连接杆的外端具有一对连接环进行限位的限位块。

进一步的，所述升降机构包括一安装在注射安装座内的升降缸，该升降缸的活塞杆的前端与注射板连接并可驱动注射板上下往复运动。

进一步的，所述成型模具由若干呈环状分布在固定成型座上的片状成型模块共同构成。

进一步的，所述步骤b中，对于专用的射蜡机，若该射蜡机带有热交换系统，则储蜡箱内的蜡液可随加随用，若该射蜡机不带热交换系统，则储蜡箱内的蜡液在加注后应保温6小时以上，待蜡液温度降至62-65℃时再使用。

本发明的优点在于：在本发明中，通过对传统的射蜡机进行改进，增设一旋转机构，在进行脱模时，通过旋转机构带动活动成型座上行进行脱模，无需人工进行脱模，非常的方便，而且在上行的过程中带动活动成型座旋转，从而可方便将成型的蜡模从成型模具内脱离出来，避免损伤蜡模，能降低成本，同时在进行蜡模的制作过程中，为了配合该射蜡机工作，通过对射蜡的时间、温度以及冷却的时间、温度等参数进行合理的设计，无需来回调试，非常方便。

对于旋转机构的设置，采用三个呈品字形分布的旋转缸来带动活动成型座动作，从而可确保活动成型座在进行脱模时运动的稳定性，避免因其晃动而导致脱模不顺利的现象；而对于旋转缸与活动成型座之间的连接，通过限位块的设置，可对旋转缸与活动成型座的位置进行限位，避免在工作的过程中，旋转缸脱离活动成型座的现象，影响到后续工作的顺利进行。

在本发明中，对于射蜡机中是否带有热交换系统，蜡液的使用采用不同的方案，从而为后续蜡模的成型提供了良好的基础。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的专用射蜡机的示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种专用射蜡机，包括

一加工基座，该加工基座包括一加工底座1以及一安装在加工底座1侧端并向上延伸的加工立柱2，加工底座1的底端及加工立柱2的底端均通过支撑脚3支撑，加工底座1及加工立柱2均为长方体空心结构。

一成型单元，该成型单元包括一安装在加工底座1上的成型底座，该成型底座包括一安装在加工底座1上的固定成型座4、一安装在固定成型座上端的成型模具、一套装在成型模具外端的活动成型座6、一位于成型模具上端的压模7，成型模具由若干呈环状分布在固定成型座4上的片状成型模块5共同构成，固定成型座4可由一安装在加工底座1的空腔内的驱动缸驱动上下往复运动，同时在加工底座1的上端开有一容固定成型座4上下活动的通孔，活动成型座6可由旋转机构驱动进行旋转并上下活动，成型模具与压模7共同配合形成蜡模型腔。

如图2所示的示意图可知，旋转机构包括安装在固定成型座4上并呈品字形分布在活动成型座周围的三个旋转缸8，旋转缸8的尾端与固定成型座4铰接而成，旋转缸8的活塞杆的前端与活动成型座6的侧端活动连接，从而使得旋转缸8整体倾斜设置，且三个旋转缸8的倾斜方向一致。对于旋转机构的设置，采用三个呈品字形分布的旋转缸8来带动活动成型座6动作，从而可确保活动成型座6在进行脱模时运动的稳定性，避免活动成型座6的晃动而导致脱模不顺利的现象。

旋转缸8的活塞杆与活动成型座6之间的连接为：在活动成型座6的侧端具有向外延伸的连接杆11，在活塞杆的前端连接有一套装在连接杆11外侧的连接环10，同时在连接杆11的外端具有一对连接环10进行限位的限位块9。对于旋转缸8与活动成型座6之间的连接，通过限位块9的设置，可对旋转缸8与活动成型座6的位置进行限位，避免在工作的过程中，旋转缸8脱离活动成型座6的现象，影响到后续工作的顺利进行。

一射蜡单元，该射蜡单元包括一位于成型单元上方的注射板13、一位于成型模具侧端的侧注射嘴12。

该注射板13通过一注射安装座14安装在加工立柱2的侧端，注射安装座14为一长方体空心结构，压模7安装在注射板13的底端，同时在注射板13的上端安装有一伸入压模7内并与蜡模型腔相通的上注射嘴15，且上注射嘴15与侧注射嘴12均与安装在加工立柱2内的储蜡箱相连，该上注射嘴15与压模7之间留有间隙，同时在注射安装座14的空腔内还安装有一驱动上注射嘴15靠近或远离压模7的竖直驱动缸，注射板13可由升降机构驱动上下往复运动。

侧注射嘴12安装在加工立柱2的空腔内，同时在加工立柱2内安装有一驱动侧注射嘴12远离或者靠近成型模具的水平驱动缸。

升降机构包括一安装在注射安装座14的空腔内的升降缸，该升降缸的活塞杆的前端与注射板连接并可驱动注射板13上下往复运动，同时在注射板13与注射安装座14之间还设置有四个呈矩形状分布的导向柱16。

在配合上述专用的射蜡机进行蜡模制作时，通过下述步骤得以实现：

第一步，射蜡准备：首先，将专用的射蜡机打开，根据需要制作的工件设定射蜡压力以及增压时间、注蜡时间及保压时间，增压时间为5s，注蜡时间为8-12s，保压时间为10s，并在成型模具及压模上喷涂分型剂。

第二步，注蜡成型： 在进行注蜡时，需要首先确保周围的环境温度在22-26℃之间，然后，由升降缸驱动注射板13下行，直至压模7贴合成型模具形成蜡模型腔，升降缸停止工作，注射板13停止下行，再分别由竖直驱动缸、水平驱动缸驱动上注射嘴15、侧注射嘴12插入压模7内，通过上注射嘴15、侧注射嘴12同时喷射蜡料进行成型，待达到预先设定的注蜡时间、保压时间后，再分别由竖直驱动缸、水平驱动缸驱动上注射嘴15、侧注射嘴12从压模7内退出，然后开始冷却，冷却时间为2min，待冷却结束后，由升降缸驱动注射板13上行，打开模具，再分别由三个旋转缸8同时工作，驱动活动成型座6旋转，且活动成型座6在旋转的过程中会逐渐上行，从而将成型的蜡模从成型模具中分离分离，实现脱模，再由人工取下放入冷却水中进行冷却，冷却水的温度在15-22℃，冷却的时间为20min。

在上述步骤中，对于专用的射蜡机，若该射蜡机带有热交换系统，则储蜡箱内的蜡液可随加随用，若该射蜡机不带热交换系统，则储蜡箱内的蜡液在加注后应保温6小时以上，待蜡液温度降至62-65℃时再使用，对于射蜡机中是否带有热交换系统，蜡液的使用采用不同的方案，从而为后续蜡模成型提供了良好的基础。

第三步，蜡模脱模：将冷透的蜡模取出，并按照其几何形状，整齐码放在蜡模盘上。

在上述步骤中，对于模具在使用过程中应及时检查模具中是否有残蜡，发现时要及时用竹签或风枪清理，而在工作完毕后要及时清理工作现场，关闭设备，保养模具。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明性质和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。