本发明涉及一种蜡模脱蜡结构。
背景技术：
目前使用的精密铸造方法，通常是从模具制作、制蜡模、制壳模、脱蜡、焙烧、浇注金属而得到铸件。对蜡模进行脱蜡时，通常是将蜡模放置在脱蜡池中，脱蜡池中填充水，对水进行加热，采用蒸煮的方式使蜡融化浮于水面，而后对冷却的蜡块进行打捞收集，这种方式虽然能保证脱蜡顺利完成，但蜡块收集效率低，而且容易出现蜡块收集不完成而导致浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种蜡模脱蜡结构，不仅能提高蜡块的收集效率，而且能减少蜡块的浪费。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种蜡模脱蜡结构，包括脱蜡室和蒸汽发生装置，所述脱蜡室内壁设置有环状的支撑台，所述支撑台上设置有支撑板，支撑板上方与蒸汽发生装置连通，支撑板下方填充有冷却水，支撑板底部设置有冷却腔，支撑板上设置有与冷却腔连通的网孔，所述冷却腔底部设置有卸料口，所述卸料口处设置有盖板。
进一步，所述冷却腔内设置有与冷却腔滑动套接的网板，所述网板通过弹簧与支撑板底部连接，网板通过连杆与盖板连接。
进一步，所述支撑板由绝热材料制成。
本发明的有益效果：本发明的蜡模脱蜡结构，包括脱蜡室和蒸汽发生装置，所述脱蜡室内壁设置有环状的支撑台，所述支撑台上设置有支撑板，支撑板上方与蒸汽发生装置连通，支撑板下方填充有冷却水，支撑板底部设置有冷却腔，支撑板上设置有与冷却腔连通的网孔，所述冷却腔底部设置有卸料口，所述卸料口处设置有盖板。该结构的蜡模脱蜡结构，不仅能提高蜡块的收集效率，而且能减少蜡块的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：一种蜡模脱蜡结构，包括脱蜡室1和蒸汽发生装置2，所述脱蜡室内壁设置有环状的支撑台3，所述支撑台上设置有支撑板4，所述支撑板由绝热材料制成，支撑板上方与蒸汽发生装置连通，支撑板下方填充有冷却水，支撑板底部设置有冷却腔5，支撑板上设置有与冷却腔连通的网孔6，所述冷却腔底部设置有卸料口7，所述卸料口处设置有盖板8。对蜡模进行脱蜡时，将蜡模放置在支撑板上，利用蒸汽产生的热量使蜡溶化进行脱蜡即可，溶化的蜡溶液进入冷却腔，通过冷却腔壁进行热交换，使蜡溶液冷却凝固成块即可。当需要将冷却腔内的蜡块取出时，将支撑板随同冷却腔一同由脱蜡室取出，打开盖板，使蜡块由卸料口处排出即可。综上所述，该结构的蜡模脱蜡结构，不仅能提高蜡块的收集效率，而且能减少蜡块的浪费。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却腔内设置有与冷却腔滑动套接的网板9，所述网板通过弹簧10与支撑板底部连接，网板通过连杆11与盖板连接。初始状态时，在弹簧拉力作用下，网板靠近冷却腔顶部，并通过连杆拉动盖板盖住卸料口，在脱蜡过程中，蜡溶液穿过网板进入冷却腔内进行冷却，在蜡块排出过程中，一端限定支撑板活动，一端拉动盖板，即可通过连杆拉动网板推动蜡块从卸料口处排出，即降低了蜡块残留在冷却腔中的概率，又提高了蜡块从卸料口处排出的速率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。