本实用新型属于制造金属纳米粉材料设备的技术领域，具体涉及利用高压电爆炸原理制取金属纳米粉设备的技术领域，特别涉及一种风机及具有风机的送风装置和金属纳米粉生产装置。
背景技术：
纳米材料是指颗粒尺寸为1～100nm的粒子组成的新型材料，由于它的尺寸小、比表面积大及量子尺寸效应，使之具有常规粗晶材料不具备的特殊性能，在光吸收、敏感、催化及其它功能特性等方面展现出引人注目的应用前景。近年来，纳米粉体及其制造技术发展非常迅速，出现了多种多样的纳米粉制备方法，最为普遍的是气体冷凝法、电弧法、爆炸丝法及化学还原等方法。
爆炸丝法是在一定的介质或者真空中，对丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，使丝导体短时间内熔化、气化、膨胀，发生爆炸。其爆炸产物在爆炸冲击波的作用下高速向四周溅射，冷却后形成纳米粉末。电爆炸法制备纳米粉具有能量利用率高，工艺参数可调，粉末粒度可控，不污染环境，适用材料广等优点。
在电爆炸法制备金属纳米粉时，整个系统处于封闭环境，在这个封闭环境中，送风装置驱动风机推动惰性气体流动，在金属丝爆炸形成金属纳米粉后，将金属纳米粉推送至收集系统。在高粉尘、高气压和高电压的环境下，粉尘会磨损密封圈，导致风机长期高速运转时的密封性变差。
目前，行业中普通采用动态密封技术，直接将轴与动密封组件连接，但只能在低速下长期运转，且动态密封组件价格昂贵。另有采用磁连接方式来实现密封，但磁连接方式不适用于生产磁性粉末。同时，强电磁环境会影响马达的安全工作，采用接地技术可以较好地解决电对马达的影响，但接地技术对于脉冲环境有一定的局限性。
如何降低风机高速运转情况下粉尘对密封圈的快速磨损，如何保证马达与风机的绝缘以使马达能在强电磁及高脉冲环境下安全工作，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种风机，采用增速、减速方式，以低速轴承动态宝密封的方式降低密封圈的磨损，延长了系统的使用寿命；采用ABS材料替代金属材料，使马达能够在高脉冲环境下安全工作；采用ABS复合连接轴，使马达与风机处于彻底绝缘的状态。本实用新型还提供了一种具有风机的送风装置，以及具有送风装置的金属纳米粉生产装置。
本实用新型是这样实现的：
一种风机，包括减速器、增速器、底座和风叶，
所述减速器包括减速器输入轴、减速器输出轴和密封组件，所述密封组件位于所述减速器输出轴上，
所述增速器包括增速器输出轴，
所述底座包括底座通孔，
所述减速器通过所述减速器输出轴与所述增速器相连，所述增速器位于所述底座上部，所述风叶位于所述底座下部，所述增速器通过所述增速器输出轴经所述底座通孔与所述风叶相连，
所述减速器、所述增速器和所述风叶形成减速器-增速器-风叶驱动结构。
优选地，还包括密封外套，所述密封外套为倒U形结构，所述密封外套包括密封外套通孔，所述减速器位于所述密封外套的上部，所述减速器输出轴穿过所述密封外套通孔与所述增速器相连，所述增速器位于所述密封外套内部，所述底座与所述密封外套固定连接。
优选地，还包括密封座，所述密封座位于所述增速器和所述底座之间，与所述增速器和所述底座固定连接。
优选地，所述密封组件包括轴套和密封圈，所述密封圈位于所述轴套的底部，所述轴套为铜轴套，所述密封组件位于所述减速器输出轴与所述密封外套相交接的位置。
优选地，所述密封外套为工程塑料密封外套，所述工程塑料密封外套为ABS密封外套。
优选地，所述减速器输入轴为工程塑料轴，所述工程塑料减速器输入轴为ABS轴。
优选地，所述减速器输出轴与所述增速器相交接的位置设置密封组件，和/或所述密封座与所述底座相交位置的所述增速器输出轴上设置密封组件。
优选地，所述风叶为防爆风叶。
根据本实用新型的另一方面，提出了一种送风装置，包括驱动装置和上述的风机，所述驱动装置与所述减速器输入轴相连。
根据本实用新型的再一方面，还提出一种金属纳米粉生产装置，包括上述的送风装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)采用增速、减速方式，以低速轴承动态密封的方式降低密封圈的磨损，延长了系统的使用寿命；
(2)采用ABS材料替代金属材料，使马达能够在高脉冲环境下安全工作；
(3)采用ABS复合连接轴，使马达与风机处于彻底绝缘的状态。
附图说明
图1是风机剖面示意图。
所有附图中的标记如下：
1-减速器，2-ABS轴，3-铜轴套，4-密封圈，5-密封外套，6-增速器，7-密封座，8-底座，9-防爆风叶，10-减速器输出轴，11-底座通孔，12-增速器输出轴。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的部件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
对于本领域的技术人员而言，应当清楚本申请中提及的“前、后、上、下、左、右”等方向用词仅是为了能够更直观地解释本实用新型，因此在文中的上述的方向用词并不构成对本实用新型的保护范围的限制。
如图1所示，一种风机，包括减速器1、密封外套5、增速器6、密封座7、底座8和风叶。减速器1通过减速器输出轴10与增速器6相连；减速器1位于密封外套5的上部；增速器6位于底座8的上部；增速器6位于密封外套5内部；密封座7位于增速器6和底座8之间，与增速器6和底座8固定连接；底座8与密封外套5固定连接；风叶位于底座8的下部；增速器6通过增速器输出轴12经底座通孔11与风叶相连。减速器1、增速器6和风叶之间形成了减速器-增速器-风叶驱动结构。本结构以低速轴承动态密封的方式降低了密封组件的磨损，延长了系统的使用寿命。
如图1所示，减速器1包括减速器输入轴、减速器输出轴10和密封组件。优选减速器输入轴为工程塑料轴，例如ABS轴2。因为工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用。用工程塑料替代金属作为减速器输入轴，能够使驱动装置(如马达等)与风机处于彻底绝缘的状态，使驱动装置能够在高脉冲环境下安全地工作。减速器输出轴10可以为金属轴或工程塑料轴，能起到轴连接驱动作用即可。减速器1通过减速器输出轴10与增速器6相连，驱动增速器6运转。密封组件位于减速器输出轴10与密封外套5相交接的位置。在交接位置的密封外套5上开设容纳腔(未示图)，将密封组件安装在容纳腔中。密封组件包括轴套和密封圈4。密封组件用于密封防止粉尘的进入，并稳定减速器输出轴以避免在密封外套中摆动以更好地驱动增速器运转。密封圈4位于轴套的底部。密封圈可以为橡胶圈、金属圈等，能起到密封效果即可。优选轴套为铜轴套，套装在减速器输出轴上以避免轴的摆动。轴套也可以为其他金属或非金属轴套，能使轴稳定即可。使用时，外部驱动装置通过减速器输入轴驱动减速器1实现减速，然后通过减速器输出轴10驱动增速器6运转以实现增速来提升风叶的转动速度，达到通过气流推动电爆炸金属纳米粉的移动和收集，以及气流气体的回收再利用。
如图1所示，密封外套5为倒U形结构。倒U形结构的开口向两边分别延伸。密封外套包括密封外套通孔。密封外套通孔位于倒U形结构的顶部。优选密封外套5为工程塑料密封外套，例如ABS密封外套，工程塑料能够达到绝缘的效果，进一步保证驱动装置与风机的绝缘。减速器1位于密封外套5的上部，减速器输出轴10穿过密封外套通孔与增速器相连，增速器6位于密封外套5内部，底座与密封外套的倒U形结构的开口向两边的延伸处固定连接，用于将增速器6限隔在密封外套5的内部，降低了高电压和高粉尘对增速器的影响，进一步阻隔了高电压、高粉尘和高气压对减速器密封组件的磨损，提高了系统的密封性能，延长了系统的使用寿命。
如图1所示，增速器6包括增速器输入轴和增速器输出轴12。增速器输入轴也就是减速器的输出轴10，也即减速器1通过减速器输出轴10与增速器6相连，用于驱动增速器6运转以实现增速。优选增速器6固定在密封座7上，密封座7固定在底座8上，增速器6通过增速器输出轴12经密封座7上的密封座通孔和底座通孔11实现与风叶的连接，以驱动风叶的转动。增速器输出轴12可以为金属轴或工程塑料轴，能起到轴连接驱动作用即可。
如图1所示，密封座7包括密封座通孔，用于增速器输出轴12穿过。密封座7位于增速器6和底座8之间并与二者均固定连接。密封座7用于进一步密封增速器6，以降低通过底座通孔进入的粉尘进入增速器，影响增速器的使用寿命。密封座7可以为金属或非金属材料的密封座，能实现密封作用即可。
如图1所示，底座8包括底座通孔11。底座通孔11用于供增速器输出轴12穿过并实现与风叶的驱动连接。底座8与密封外套5的倒U形开口两端延伸部和密封座7均固定连接。底座8用于支撑整个风机结构，隔离电爆炸室与驱动装置。
如图1所示，风叶位于底座下部，增速器6通过增速器输出轴12经底座通孔11与风叶相连并驱动风叶转动。优选风叶为防爆风叶9，在高气压、高电压和高粉尘的环境中，可以提高使用寿命。当然，风叶也可以为其他类型的风叶。
如图1所示，还可以在减速器输出轴10与增速器6相交接的位置设置密封组件，和/或在密封座7与底座相8交位置的增速器输出轴12上设置密封组件，或在减速器输入轴、减速器输出轴和增速器输出轴上其他位置安装密封组件，以实现对整个风机系统更好的密封。
根据本实用新型的另一方面，提出了一种送风装置，包括驱动装置和上述的风机。驱动装置与减速器输入轴相连。驱动装置可以为马达，也可以为其他类型的动力源装置，能驱动减速器运转即可。
根据本实用新型的再一方面，还提出了一种金属纳米粉生产装置，包括上述送风装置。能够更好地适应高电压、高气压和高粉尘的环境，延长设备的使用寿命。
当然，本实用新型的风机并不限于用于上述送风装置和金属纳米粉生产装置，也可用于其他需要风机的装置中，以实现减速器-增速器-风机的驱动结构运行模式。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)采用增速、减速方式，以低速轴承动态密封的方式降低密封圈的磨损，延长了系统的使用寿命；
(2)采用ABS材料替代金属材料，使马达能够在高脉冲环境下安全工作；
(3)采用ABS复合连接轴，使马达与风机处于彻底绝缘的状态。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。