一种钢管脱脂清洗装置的利记博彩app

本实用新型涉及脱脂清洗技术领域，特别涉及到一种钢管脱脂清洗装置。

背景技术：

目前，铜管加工过程中，经常需要针对铜管进行清洗，以便改善铜管的加工质量。特别是铜管表面附着物较多，如果清洗不干净，将导致铜管后续加工处理缺陷，因此，需要采用合适的方式进行。而一般的清洗方法，大多需要人工完成，效率较低，因此，需要采用合适的机械装置进行清洗。在采用机械装置清洗中，加工和维修各种机械、零部件、轴承等需要使用大量的清洗剂，以除去油污。由于这些使用过的清洗剂含有大量的泥沙和油污，只能废气，不但增加了生产成本，还很容易对环境造成污染。通过研究发现，这些使用过的清洗剂仍然具有很强的溶油能力和去污效果，只是由于里面混杂有大量的油污和泥沙，已不能满足对轴承等精细零件清洗无杂质的要求。如果能够将这些油污和泥沙从清洗剂当中过滤出去，那么过滤得到的清洗剂依然可以继续使用，符合可持续发展战略的基本要求。

又如CN 204996790 U本实用新型公开了一种管道内壁脱脂清洗装置，包括：封盖，其位于管道一端用于封堵管道的管口，所述封盖与所述管道相接触的面设置有密封垫，以使所述封盖与所述管口紧密接触；驱动器，其固定在所述封盖远离管道一侧；搅动杆，其呈圆柱状结构，设置于所述管道内，所述搅动杆的一端穿过所述密封垫可拆卸的固定在所述封盖上，所述驱动器与所述搅动杆相连接，以驱动所述搅动杆沿其轴向转动；以及至少两片转叶，其沿所述搅动杆的圆周均匀固定在所述搅动杆的另一端，所述转叶为可拆卸的固定。上述实用新型虽然能够解决管道内壁脱脂清洗，但是没有对其清洁液进行回收循环使用，不但增加了生产成本，还很容易对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型为实现其目的所采取的技术方案如下：

一种钢管脱脂清洗装置，包括脱脂清洗槽和旋转式过滤器，其特征在于：所述脱脂清洗槽上部一侧设有电机，底部两侧设有加热器，所述电机上的轴轮通过主动轴和传动轴连接摇摆料架，所述脱脂清洗槽一侧设有存储槽，所述存储槽的出油口二通过油管依次连接水泵一、进油口一。

优选地，所述轴轮边缘上设有主动轴，所述主动轴连接于传动轴，所述传动轴设于摇摆料架一侧边缘上；

优选地，所述脱脂清洗槽下部设有出油口一，所述出油口一通过油管依次连接水泵、进油口二；

优选地，所述摇摆料架两侧边缘各设有至少6块挡板，挡板并排成一线且相邻2块挡板距离相等，摇摆料架中间轴固定在脱脂清洗槽两侧内壁的转轴上，使其可以左右摇摆；

优选地，所述旋转式过滤器器体为圆柱形，旋转式过滤器至少为4台，两台过滤器并排连接在存储槽上，所述两台过滤器上分别设有一台过滤器，所述每台过滤器一侧底部设有排污口，排污口通过排污管与回收桶连接；

优选地，旋转式过滤器内部设有圆筒，过滤网内侧与圆筒外壁之间构成环形的渗滤区，渗滤区固定旋转式过滤器器体内，中心轴一端连接在旋转式过滤器器体的一侧面的转轴上，另一端连接在旋转式过滤器器体的另一侧面的电机上，过滤块为4块并且固定在中心轴上，过滤块之间相互分割成多个相互隔离的过滤分区，中心轴设有出油孔；

优选地，每个旋转式过滤器底部设有滤网，位于底部出油管上部；

优选地，在旋转式过滤器的过滤块侧面上安装有螺旋式叶片；

优选地，所述进油口二与顶部两台旋转式过滤器的中心轴连通，顶部两台旋转式过滤器的出油管与下部两台的中心轴相连通；

优选地，所述脱脂清洗槽的一侧内壁上设有温控器，温控器与控制箱上的电热器控制开关相连；

本实用新型的有益效果：大大提高钢管清洗的质量和工作效率，将废弃的清洗剂回收过滤循环使用，提高清洗剂使用率，减少污水排放对环境的污染，节约了水资源，降低成本。并且清洗剂的过滤速度快、过滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管脱脂清洗装置主视图；

图2为本实用新型一种钢管脱脂清洗装置侧视图；

图3为本实用新型旋转式过滤器示意图；

图中：

1、控制箱 2、电机 3、摇摆料架

4、脱脂清洗槽 5、油管 6、旋转式过滤器

7、主动轴 8、存储槽 9、加热器

10、轴轮 11、出油口一 12、进油口一

13、水泵一 14、钢管 15、传动轴

21、出油口二 22、进油口二 23、水泵二

16、温控器 17、回收桶 18、排污管

31、过滤网 32、圆筒 33、过滤块

34、螺旋式叶片 35、中心轴 36、出油孔

37、过滤分区 38、出油管 39、滤网

40、排污口

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2为图1为本实用新型侧视图；图3为图1的旋转式过滤器示意图；

如图1、2所示，一种钢管脱脂清洗装置，包括脱脂清洗槽4和旋转式过滤器6，所述脱脂清洗槽4上部一侧设有电机2，底部两侧设有加热器9，所述电机2上的轴轮10通过主动轴7和传动轴15连接摇摆料架3，摇摆料架3两侧边缘各设有至少6块挡板，挡板并排成一线且相邻2块挡板距离相等，摇摆料架3中间轴固定在脱脂清洗槽4两侧内壁的转轴上，使其可以左右摇摆；所述脱脂清洗槽4下部设有出油口一11，出油口一11通过油管依次连接水泵23、进油口二22、旋转式过滤器6，所述脱脂清洗槽4一侧设有存储槽8，所述存储槽8的出油口二21通过油管5依次连接水泵一13、进油口一12，所述脱脂清洗槽4的一侧内壁上设有温控器16，温控器16与控制箱上的电热器控制开关相连。

如图3所示，所述旋转式过滤器器体为圆柱形，旋转式过滤器6内部设有圆筒32，过滤网31内侧与圆筒32外壁之间构成环形的渗滤区，渗滤区固定旋转式过滤器器体内，中心轴35一端连接在旋转式过滤器器体的一侧面的转轴上，另一端连接在旋转式过滤器器体的另一侧面的电机上，过滤块33为4块并且固定在中心轴35上，过滤块之间相互分割成多个相互隔离的过滤分区37，过滤块33侧面上安装有螺旋式叶片34，所述中心轴35设有出油孔36；旋转式过滤器至少为4台，两台过滤器并排连接在存储槽8上，所述两台过滤器上分别设有一台过滤器，所述每台过滤器一侧底部设有排污口40，排污口40通过排污管18与回收桶17连接，每个旋转式过滤器底部设有滤网39，位于底部出油管38上部；所述进油口二22与顶部两台旋转式过滤器的中心轴35连通，顶部两台旋转式过滤器的出油管与下部两台的中心轴35相连通，下部两台旋转式过滤器的出油管与存储槽8连通。

实施例：

如图所示，进行脱脂清洗工作前，将需要脱脂清洗的钢管14均匀的铺在脱脂清洗槽4内的摇摆料架3上。打开控制箱1上的水泵一控制开关使存储槽8内的清洗剂经过油管进入脱脂清洗槽4内，按下控制箱1上的电机控制开关使电机2上的轴轮10开始匀速顺时针旋转，轴轮10上的主动轴7也随着旋转带动传动轴15上下移动，使摇摆料架3两侧上下摆动，摇摆料架3上的钢管14剧烈运动与清洗剂充分接触，使清洗剂对钢管14进行脱脂清洗，从而提高清洗质量；

按下控制箱1上的电机控制开关同时开启控制箱1上的加热器控制开关，使脱脂清洗槽4底部两侧的加热器9开始对清洗剂加热，可加快清洗钢管的速度，从而提高清洗效率；当清洗剂加热到50度时，温控器16控制控制箱1上的加热器9控制开关关闭，从而节约能源和成本；

清洗完毕后，将控制箱1上的水泵二控制开关打开水泵二23开始工作，在水泵二23的作用下清洗剂经过油管5进入顶部两台旋转式过滤器的中心轴内，通过中心轴35的出油孔36进入过滤网31内，按下控制箱1上的水泵二控制开关同时开启控制箱1上的旋转式过滤器电机控制开关，中心轴35由电机驱动带动过滤块33转动，依靠旋转的离心力将过滤块33附着的油污废渣甩入圆筒32，圆筒32内油污废渣在螺旋式叶片34旋转推动下，向旋转式过滤器器体一边移动，移动到排污口40内，用于排除留在圆筒内的废渣，省去了后续清理工序，加快了工作效率。

清洁剂通过过滤网和过滤块的过滤后，流入出油管38，出油管38上设有滤网39，可以挡住清洁剂里的废渣进入出油管38。顶部两台旋转式过滤器过滤好的清洁剂通过出油管38流入下部两台旋转式过滤器的中心轴35中，进行再次过滤。顶部设有两台旋转式过滤器加快清洗剂的过滤速度，其下部分别设一台再次过滤可提高过滤效果。过滤后得到清洁的清洗剂，进入存储槽8，取出脱脂清洗后的钢管14。存储槽8内的清洗剂经旋转式过滤器过滤后可再次使用，节约大量成本，并减少对环境的污染。

上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。