新型铸件冒口打磨机的利记博彩app

本实用新型涉及一种铸件冒口打磨设备，特别是涉及一种新型铸件冒口打磨机。

背景技术：
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目前，磨铸件表面及浇冒口等部位的毛刺或外凉铁的去除靠人工进行打磨，劳动效率低且劳动强度大。针对这种情况，人们研制出一种冒口打磨机，打磨时将铸件放置于平台上，再将需要打磨的位置朝向砂轮片进行打磨，砂轮片中间连杆轴由电机皮带带动旋转，工人需控制好铸件需要打磨的部位，同时还需保证打磨面在砂轮片摩擦下仍有接触，高频率的震动使人工在打磨铸件时还需花费大量体力用于控制铸件的位置，同时还存在一定风险性，这种方法很不经济，也很不方便。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、结构简单且效果更佳的新型铸件冒口打磨机。

本实用新型的技术方案是：

一种新型铸件冒口打磨机，包括机架，所述机架的上端设置有转动轴，所述转动轴的两端分别设置有砂轮，所述转动轴的中部设置有传动轮，所述传动轮通过传动机构与电机的输出轮连接，所述电机固定在所述机架的底部，所述机架上设置有工作台板，所述工作台板位于所述砂轮的前方，并且所述工作台板上设置有固定孔，所述固定孔中插放有加力杆，所述加力杆的底部焊接三角支架，用来卡住铸件不移动，打磨时通过前后移动所述加力杆来控制铸件的推进与退出。

根据铸件大小设置多个所述固定孔；所述加力杆采用直径Φ8的圆钢或是其他材质的圆棒；每一所述砂轮上方均设置有防护罩，所述防护罩固定在所述机架上。

所述工作台板为整体式结构或分体式结构，为整体式结构时，所述工作台板为一个整体台板且相对于两个所述砂轮的前方分别设置有所述固定孔，为分体结构时，所述工作台板为两个分台板，每一所述分台板分别固定在一个所述砂轮前方，并且两个所述分台板上分别设置有所述固定孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在机架的工作台板上设置固定孔，该固定孔用来插放加力杆，用来卡住铸件不移动，打磨时通过前后移动加力杆来控制铸件的推进与退出，工作效率高且降低劳动强度。

2、本实用新型转动轴的两端分别安装有砂轮，能够同时进行两个铸件的冒口打磨，提高效率，并且，转动轴通过传动机构与电机连接，一个电机驱动两个砂轮转动，降低成本。

3、本实用新型砂轮上方设置有防护罩，防护罩固定在机架上，能够保护操作人员的安全，另外，根据铸件大小可多设置固定孔，使用更加方便。

4、本实用新型加力杆采用直径Φ8的圆钢或是其他钢材，并且底部焊接三角支架，三角支架能够卡住铸件进行打磨，杜绝人手直接接触铸件，安全性好。

5、本实用新型改变了以往工人打磨铸件费力、不安全的状况，提高了工作效率，节省了大量时间和精力，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为新型铸件冒口打磨机的结构示意图；

图2为图1所示新型铸件冒口打磨机的俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-电机，2-机架，3-防护罩，4-转动轴，5-传动轮，6-砂轮，7-工作台板，8-加力杆，9-固定孔。

新型铸件冒口打磨机包括机架2，机架2的上端设置有转动轴4，转动轴4的两端分别设置有砂轮6，转动轴4的中部设置有传动轮5，传动轮5通过传动机构与电机1的输出轮连接，电机1固定在机架2的底部，其中：机架2上设置有工作台板7，工作台板7位于砂轮6的前方，并且工作台板7上设置有固定孔9，固定孔9中插放有加力杆8，加力杆8的底部焊接三角支架，用来卡住铸件不移动，打磨时通过前后移动加力杆8来控制铸件的推进与退出。

根据铸件大小设置多个固定孔9；加力杆8采用直径Φ8的圆钢或是其他材质的圆棒；每一砂轮6上方均设置有防护罩3，防护罩3固定在机架2上。

工作台板7为整体式结构或分体式结构，为整体式结构时，工作台板7为一个整体台板且相对于两个砂轮6的前方分别设置有固定孔9，为分体结构时，工作台板7为两个分台板，每一分台板分别固定在一个砂轮6前方，并且两个分台板上分别设置有固定孔9。

使用时，启动电机1，使砂轮6转动，操作人员手持加力杆8的上端，加力杆8的底部焊接三角支架，用来卡住铸件不移动，打磨时通过前后移动加力杆8来控制铸件的推进与退出，加力杆8的下端插在固定孔9中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。