铜箔轧辊磨削量控制装置的利记博彩app

本实用新型涉及铜箔轧辊磨削量控制装置，应用于铜及铜合金箔产业化生产领域。

背景技术：

铜箔的轧制对轧辊精度要求极高，因此为了确保铜箔的生产质量，需要确保每组轧辊中的每个轧辊的精度和匹配度，这样每完成一个周期的生产任务后就需要对轧辊进行抛光修正。大多数的铜箔生产企业所使用磨床只能一次性抛光修正单只铜箔轧辊，而且只能做到控制每只铜箔轧辊磨削量的大小，却无法保证一组配对使用的铜箔轧辊的配对差。当一组铜箔轧辊的配对差不匹配的时候，轻者造成轧制出的铜箔板型不理想，重者由于一组铜箔轧辊中的每只铜箔轧辊的角速度不一样，而损坏传动结构。目前，还未有好的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种操作简单、使用效果明显的铜箔轧辊磨削量控制装置。

本实用新型专利解决其技术问题所采用的技术方案是：铜箔轧辊磨削量控制装置由底座、支架、套筒和千分表组成，所述的底座安装在磨床的床体上，底座上开有螺孔，并用螺丝固定；所述的支架焊接在底座上；所述的套筒安装在支架垂直的滑道上，用定位螺丝固定；所述的千分尺插在套筒里，焊接固定。

本实用新型具有操作简单、使用效果明显的优点。

附图说明

附图1是铜箔轧辊磨削量控制装置的结构示意图；

附图标记说明：1、底座，2、支架，3、套筒，4、千分尺。

具体实施方式

参照说明书附图1对铜箔轧辊磨削量控制装置作以下详细说明。

铜箔轧辊磨削量控制装置，其结构包括底座1、支架2、套筒3和千分尺4，底座1安装在磨床的床体上，底座1上开有四个螺孔，并用螺丝固定；支架2焊接在底座1上，支架2可以与底座1在90°的夹角内任意活动并能固定锁死；套筒3安装在支架2垂直的滑道上，能沿着支架2的滑道上、下移动，套筒3的位置选定后，用定位螺丝固定锁死；千分尺4插在套筒3里，焊接固定，千分尺4与支架2的滑道方向垂直。

千分尺4的顶针顶在配对使用的一组铜箔轧辊中的一只轧辊的表面，当这只轧辊抛光修正完毕后，使千分尺4的表盘指针指在零刻度上，固定锁死底座1与支架2的位置，固定锁死支架2与套筒3的位置。此时对配对使用的一组铜箔轧辊中的另一只轧辊进行抛光修正，当千分尺4的表盘指针指在零刻度上时，另一只轧辊抛光修正完成。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。