一种炼钢钢包除渣机的利记博彩app

本实用新型涉及炼钢机械技术领域，具体为一种炼钢钢包除渣机。

背景技术：

炼钢过程中，主要通过造渣完成各个工位的生产目标，造渣在炼钢中有着重要的地位。冶炼中，不同工位会有不同的炉渣，且炉渣成分也不相同，这就要求在某一工位的生产结束后，必须要除去该工位的炉渣，以保证下一工位顺利进行生产。当高炉下渣量较大时，约为铁水量的 1％～ 5％左右，且渣中的硫含量有时可高达1.5％左右，因此必须进行铁水包除渣，以便进行铁水预处理工艺 ；当在真空连铸 (VD) 处理前，如果没有进行除渣，在抽真空过程中，底吹氩气会使渣子急剧膨胀，从而产生大量的泡沫渣，并出现溢渣现象，因此必须要将钢包内的渣子除去，目前除渣机使用不方便，占地面积大，除渣效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢钢包除渣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢钢包除渣机，包括移动车架、升降平台、电机、旋转支撑轴、壳体、固定支撑臂、收集盘、翻转轴、机架、丝杠、驱动电机、连接丝母、升降臂、除渣驱动电机、旋转轴、离心耙、防护盖、轮子和翻转驱动机构；所述移动车架顶部左侧设置有机架，所述丝杠竖直安装在机架内，所述驱动电机竖直固定安装在机架顶端，驱动电机的驱动轴与丝杠的一端连接，所述丝杠上套装有连接丝母，所述连接丝母侧壁上固定安装有升降臂，所述升降臂水平设置，所述升降臂端部上方设置有除渣驱动电机，所述除渣驱动电机下方升降臂下端设置有旋转轴，所述旋转轴穿过升降臂与除渣驱动电机的驱动轴连接，所述离心耙安装在旋转轴下端；所述移动车架上机架右侧设置有升降平台，移动车架对应升降平台内部设置有液压缸，所述升降平台通过液压伸缩杆与液压缸的连接支撑在车架上，所述液压升降平台上设置有电机，所述电机上设置有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴上安装有壳体，所述壳体右侧连接有收集盘，所述收集盘两侧边设置有翻转轴，所述收集盘通过两侧边的翻转轴安装在固定支撑架上，所述固定支撑架与壳体固定连接，所述壳体与收集盘之间设置有翻转驱动机构，所述翻转驱动机构与壳体内置的翻转驱动电机连接，所述收集盘通过固定支撑架和翻转驱动机构保持平衡固定。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动车架底端对称设置有轮子。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述离心耙包括连接座、桨柄及桨叶，所述离心耙通过连接座与旋转轴固定连接，所述桨柄一端铰接在连接座上，所述桨叶设置在桨柄另一端。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述连接座上分散对称设置有桨柄以及对应的桨叶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炼钢钢包除渣机，结构新颖，可移动操作，高效除渣，方便倒渣，将移动车架移动到待除渣的钢包附近合适位置，通过升降平台和电机调节收集盘由进入钢包底端，再由驱动电机带动丝杠转动，通过丝杠带动连接丝母上下运动，直到离心耙 插入钢包中 ；通过除渣驱动电机带动离心耙高速旋转，通过离心耙除渣作业配合防护盖将炉渣集中到入收集盘内；当钢包内炉渣被去除干净后，撤离离心耙，移出收集盘，由收集盘连接的翻转驱动机构将收集盘翻转，倒出炉渣进入预设收集槽中。

附图说明

图1为本实用新型一种炼钢钢包除渣机的结构示意图。

图2为本实用新型一种炼钢钢包除渣机收集盘与固定支撑架的连接示意图。

图中，1-移动车架，2-升降平台，3-电机，4-旋转支撑轴，5-壳体，6-固定支撑架，7-收集盘，8-翻转轴，9-机架，10-丝杠，11-驱动电机，12-连接丝母，13-升降臂，14-除渣驱动电机，15-旋转轴，16-离心耙，17-防护盖，18-轮子，19-翻转驱动机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种炼钢钢包除渣机，包括移动车架1、升降平台2、电机3、旋转支撑轴4、壳体5、固定支撑臂6、收集盘7、翻转轴8、机架9、丝杠10、驱动电机11、连接丝母12、升降臂13、除渣驱动电机14、旋转轴15、离心耙16、防护盖17、轮子18和翻转驱动机构19；所述移动车架1底端对称设置有轮子18，所述移动车架1顶部左侧设置有机架9，所述丝杠2竖直安装在机架1内，所述驱动电机11 竖直固定安装在机架 1 顶端，驱动电机11 的驱动轴与丝杠 2 的一端连接，所述丝杠2上套装有连接丝母12，所述连接丝母12侧壁上固定安装有升降臂13，所述升降臂13水平设置，所述升降臂13端部上方设置有除渣驱动电机14，所述除渣驱动电机14下方升降臂13下端设置有旋转轴15，所述旋转轴15穿过升降臂13与除渣驱动电机的驱动轴连接，所述离心耙 16 安装在旋转轴 9 下端；所述离心耙 16 包括连接座 、桨柄及桨叶 ，所述离心耙 16 通过连接座与旋转轴 9 固定连接，所述桨柄14一端铰接在连接座 13 上，所述桨叶15设置在桨柄 14 另一端；所述移动车架1上机架9右侧设置有升降平台2，移动车架1对应升降平台2内部设置有液压缸，所述升降平台2通过液压伸缩杆与液压缸的连接支撑在车架1上，所述液压升降平台2上设置有电机3，所述电机3上设置有旋转支撑轴4，所述旋转支撑轴4上安装有壳体5，所述壳体5右侧连接有收集盘7，所述收集盘7两侧边设置有翻转轴8，所述收集盘7通过两侧边的翻转轴8安装在固定支撑架6上，所述固定支撑架6与壳体5固定连接，所述壳体5与收集盘7之间设置有翻转驱动机构19，所述翻转驱动机构19与壳体5内置的翻转驱动电机连接，所述收集盘7通过固定支撑架和翻转驱动机构19保持平衡固定。

本实用新型工作原理：将移动车架移动到待除渣的钢包附近合适位置，通过升降平台2和电机3调节收集盘7由进入钢包底端，再由驱动电机带11动丝杠 2 转动，通过丝杠带动连接丝母上下运动，直到离心耙 16 插入钢包中 ；通过除渣驱动电机14带动旋转轴 915高速旋转，进而带动离心耙 16 高速旋转，通过离心耙 16 的高速旋转，桨叶 15 不断带离钢包中的炉渣，同时桨叶 15 在高速旋转过程中一直受到离心力作用，在离心力作用下桨叶 1上的炉渣被甩向防护盖17内侧壁上，到达防护盖内侧壁的炉渣在重力作用下落入收集盘7 内 ；当钢包内炉渣被去除干净后，撤离离心耙 16，移出收集盘7，由收集盘7连接的翻转驱动机构19将收集盘翻转，倒出炉渣进入预设收集槽中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。