碳化木自动打灰机的利记博彩app

实用新型涉及机械技术领域，涉及打灰装置，尤其是指一种碳化木自动打灰机。

背景技术：

炭化木是经过表面炭化或是深度处理的木材，表面炭化，炭字下是火，顾名思义，必须满足无水，高温的条件，控制炭化过程，必须有保护介质。而碳化木作为一种无毒安全环保的木材，也更多的被用来制成深度炭化木地板、桌椅、秋千等产品。随着碳化木的应用原来越广泛，社会对碳化木成品的需求量也越来越大。而打灰是制成碳化木成品的一个必须过程。而现阶段碳化木的打灰多为人工打灰，效率较为低下，安全性也不够高，另外人工打灰产生较多的灰尘，产品废料，也污染了环境。

技术实现要素：

实用新型的目的是针对上述问题，提供了一种打灰效率更高，安全性更高，环境污染更少的碳化木自动打灰机。

为实现上述目的，本实用新型提供的碳化木自动打灰机包括包括主体支架、木板固定模块、打灰模块以及吸灰模块；

所述的主体架包括操作水平台、若干支撑脚、若干固定条，操作水平台与支撑脚互相垂直焊接，支撑脚竖直立于地面，靠近地面部分的支撑脚与固定条互相垂直焊接，操作水平台在打灰模块处留有合适大小的通孔，通孔大小适合磨轮对碳化木板表面打灰；

所述的木板固定模块包括第一电机、两组固定架，一组固定架包括两个圆形压轴、两根弹簧、四个滑块以及两个矩形框，圆形压轴两端都顶着带有匹配凹槽的滑块，矩形框两侧内表面有滑槽，滑块对应滑槽安装，一个矩形框内安装上下两个相邻滑块，相应的，一组固定架也就有两根上下相邻的圆形压轴，弹簧一端固定于矩形框上端的内表面凹槽处，另一端与下端相邻的滑块连接，第一电机通过皮带与穿过滑块的圆形压轴连接；弹簧一端顶着滑块，进一步作用在上层的圆形压轴上，此时互相压紧的圆形压轴这样就能使得进入的碳化木板能固定在压板间，弹簧的存在使得两圆形压轴间的距离随碳化木板厚度的变化而调整，而由于电机与圆形压轴相连，进而，带动圆形压轴的转动，通过摩擦力也使得碳化木板能在操作水平台上自动前进；

所述的打灰模块包括两个磨轮、两个防护罩、第二电机、高度调节架、若干连接杆，两个磨轮分别位于操作水平台两侧，磨轮包括一条中心轴，中心轴与磨轮轮子固定，防护罩罩在磨轮外面，防护罩与磨轮间有合适空隙，中心轴从磨轮中心连出固定在防护罩上，进一步向外延伸与防护罩后侧的第二电机通过皮带相连，高度调节架位于操作水平台后侧，包括立体柱、长滑块、大螺丝，立体柱与上端的防护罩通过若干连接杆连接，将连接杆与立体柱连接的部件为长滑块，连接杆与长滑块焊接在一起，长滑块与立体柱对应的滑槽相匹配，立体柱上有多个螺孔，大螺丝穿过长滑块插入有对应匹配螺孔的立体柱上，第二电机固定在连接杆上；通过大螺丝的作用，使得滑块能受控制地上下调整，进一步地，调整磨轮的上下高度，防护罩的高度也随之调整，进一步的，改变了两磨轮的间距以适应不同厚度的碳化木板完成打灰的需要。

所述的吸灰模块包括吸灰管道以及吸灰部件，吸灰管道一端连着防护罩的顶端，一端连着吸灰部件，由于吸灰管道与防护罩连在一起，防护罩与磨轮固定，吸灰管道便随着磨轮的上下高度调整而一起移动。

所述的木板固定模块安装固定在操作水平台右部，打灰模块安装在操作水平台中间偏左侧的位置。

在上述的碳化木自动打灰机中，所述的主体架中，操作平台离地高度为1米。

在上述的碳化木自动打灰机中，所述的木板固定模块中，两相邻圆形压轴为一组，两组圆形压轴平行安装，以便更好地紧固碳化木板。

在上述的碳化木自动打灰机中，所述的打灰模块中，大螺丝能紧固在不同高度的螺孔，两防护罩互相对立分别位于操作水平台的两侧，构成一个半封闭的空间，只留接近操作水平台适当大小的空间，以供碳化木板的进出；打灰过程中所产生的木灰，以及一些产品废料都会自动落在防护罩内，通过吸灰管道被吸灰部件吸走。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：把原来的人工手工打灰的工序，用以机器代替完成，明显的提高了打灰速度与效率。另外通过机器打灰，也一定程度减省了人工费用，减少了生产成本。碳化木板通过木板固定模块，通过弹簧的作用被压在压轴下，并且在压轴的转动下碳化木板自行进入两个磨轮之间完成打灰，而原有的人工打灰需手直接握住碳化木板，很容易被铜丝划伤。因此一定程度上保护了操作人员的安全。而弹簧可根据碳化木板的厚度自动相应的调节，便适应了不同厚度的碳化木板，使操作更加灵活简便。防护罩罩在两磨轮外面，可保证打灰过程中产生的产品废料、木灰等落在防护罩内，进而被吸灰模块通过吸灰管道吸走，这样便减少了环境污染，克服了原来木灰不易收集的困扰。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如1、2所示，碳化木自动打灰机，包括：操作水平台1、吸灰管道2、磨轮3、第二电机4、防护罩5、圆形压轴6、第一电机7、弹簧8、固定架9、吸灰部件10、大滑块11、皮带12、大螺丝13、连接杆14、立体柱15、中心轴16、支撑脚20、固定条21。当需加工的碳化木板进入固定架9，通过弹簧8的自动伸缩调节，使圆形压轴6能紧紧地压住需要打灰的碳化木板，而压轴6通过第一电机7的带动，开始转动；进一步，带动碳化木板向滚轮3方向移动；进一步，碳化木板进入两磨轮3间，而磨轮3根据碳化木板的厚度需要，通过大螺丝13的调节，大滑块11上下移动调整，进而调整连接杆14，进而改变磨轮3 之间的间距当距离调节合适后，磨轮3在第一电机4通过皮带12的带动下开始转动，对碳化木板进行打灰处理；进一步，打灰过程中产生的木灰，产品废料经吸灰部件10的作用，通过吸灰管道2被吸向吸灰部件10，完成对木灰的收集；进一步碳化木板完成打灰过程后在圆形压轴6的带动下从磨轮3的左侧出来，此时操作工人对完成打灰的碳化木板收集整理。根据实际操作，通过对比我们发现，通过碳化木自动打灰机，碳化木的打灰速率比人工手工打灰提高了5倍以上。

以上所述仅为实用新型较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。