一种溶金、铂和钯的设备的利记博彩app

本实用新型属于冶金工业技术领域，具体涉及一种溶金、铂和钯的设备。

背景技术：

水氯化法(亦称湿法氯化或溶液氯化)是在盐或酸的水溶液中，加入氯或其他氯化剂，使金被氯化而浸出提取。此法初期采用氯水或硫酸加漂白粉的溶液从矿石中成功地浸出金，并用硫酸亚铁从浸出液中沉淀出金。后经发展成为19世纪末的主要浸出金方法之一。一般说来，原料中凡是王水可溶的物质，水氯化法也可以溶解。采用水氯化法，金的浸出率比氰化法高，可达90％-98％，氯的价格比氰化物低，氯的消耗量约为0.7～2.5kg/t精矿。水氯化法问世后，氰化法工艺在19世纪末也相继出现，并开始广泛应用于从矿石中直接浸出金，故几乎在同一时间水氯化法在各工厂停止采用，近些年来，由于一些湿法冶金方法污染环境，水氯化法又重新被用来提取金、银，今后它有可能再次成为金、银重要的冶金方法之一。

水氯化法溶金工艺的特点是投资少，回收率高，有利于环保。水氯化法实质上是一种氧化浸出。氯溶于水后，发生水解反应生成氧化性极强的次氯酸使金氯化成HAuCl4或NaAuCl4，再用二氧化硫、硫酸亚铁还原沉淀。按使用的氯化剂和介质的不同，液氯化分为：盐酸介质水溶液氯化，次氯酸盐(次氯酸钠或次氯酸钙)氯化和电氯化三种主要工艺。

水氯化法浸金原理是：金在饱和有Cl₂的酸性氯化物溶液中被氧化，形成三价金的络阴离子。氯是一种强氧化剂，能与大多数元素起反应。对金来说，它既是氧化剂又是络合剂。在Au-H₂0-Cl体系的电位-pH图中，金被氯化而发生氧化并与氯离子络合，故称水氯化浸出金，其化学反应为：

2Au+3Cl₂+2HC1＝＝＝＝2HAuC1₄

2Au+3Cl₂+2NaC1＝＝＝＝2NaAuC1₄

这一反应是在溶液中氯浓度明显增高的低pH条件下快速进行的。三价金在氯化物溶液中电位相当高：

Au+4C1^-＝＝＝＝AuC14^-+3e^-

E^θ＝1.00V

因此，已溶金很易被还原，故矿石浸出时溶液中必须为饱和氯气。水氯化法的最大优点是便宜，浸出速度快，用于液氯化法的浸出剂主要是(湿)氯和氯盐。由于氯的活性很高，不存在金粒表面被钝化的问题。因此，在给定的条件下，金的浸出速度很快，一般只需浸出1-2h。这种方法更适于处理碳质金矿、经酸洗过的含金矿石、锑渣、含砷精矿或矿石等，并且从溶液中回收金很容易。

但是，水氯化法也存在严重的局限性：水氯化法还存在Cl₂对现场环境的危害以及对设备的腐蚀，过量的Cl₂常需要采用碱液进行中和处理，而反应釜中又需要不断的补充如Cl₂才能维持反应的平衡。同时，为了增大反应面积，加快反应速度，反应釜中还需要不停的进行搅拌，能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术的不足，提供一种溶金、铂和钯的设备。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种溶金、铂和钯的设备，由反应釜、泵和输送管道组成，所述的反应釜为中空的罐装结构；所述的泵为两台，分别为Cl₂混合泵和尾气回流泵，Cl₂混合泵和尾气回流泵分别设置在反应釜两侧底部，所述的输送管道包括Cl₂混合泵进、出口管，Cl₂管和尾气回流泵进、出口管以及尾气管；所述的Cl₂混合泵进口管设置在反应釜一侧底部并连通到反应釜内，Cl₂混合泵出口管进入反应釜设置在反应釜中的反应液中，所述的Cl₂管进口端连通到Cl₂气瓶中，出口端连通到Cl₂混合泵进口管中，所述的尾气回流泵进口管设置在反应釜一侧底部并连通到反应釜内，尾气回流泵出口管进入反应釜设置在反应釜中的反应液中，所述的尾气管进口端连通到反应釜顶部，出口端连通到尾气回流泵进口管中。

所述的Cl₂混合泵进、出口管，Cl₂管和尾气回流泵进、出口管以及尾气回流管上均设有阀门。

所述的反应釜中的反应液为HCl溶液。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：(1)本实用新型通过尾气回流泵运行过程中所产生的负压抽吸反应所产生的尾气，使得未完全反应的尾气和尾气回流泵所抽吸的反应液在尾气回流泵中充分混合后进入反应釜中二次利用，不但提高了资源的利用率，降低了生产成本，同时降低了尾气对环境的污染；(2)本实用新型通过Cl₂混合泵在Cl₂进入反应釜之前将其和反应液充分混合，然后在通入到反应釜中，增大了反应面积，提高了反应效率；(3)本实用新型通过采用回流泵抽吸反应液的同时抽吸尾气或Cl₂，再将抽吸到的反应液和尾气或Cl₂在泵中混合，流程简单、设备用量少，能耗低；回流泵将反应液和尾气或Cl₂充分混合后再通入反应釜中反应液中，产生“曝气”，减少了增加搅拌设备的成本和进行搅拌所消耗的能量；(4)本发明具有设备简单、流程设计合理、原料消耗量小、设备用量少使用寿命长等特点，采用本发明的设备和工艺处理含金矿体和采用传统的水水氯化法溶金相比，金的浸出率均可达到90％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为传统的水氯化法溶金设备结构示意图；

图中：1-Cl₂气瓶，2-Cl₂管，3-Cl₂混合泵，4-Cl₂混合泵进口管，5-Cl₂混合泵出口管，6-反应釜，7-尾气回流泵出口管，8-尾气管，9-尾气回流泵，10-尾气回流泵进口管，11-中和罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

如附图1所示，一种溶金、铂和钯的设备，由反应釜(6)、回流泵和输送管道组成，所述的反应釜为中空的罐装结构；所述的回流泵为两台，分别为Cl₂混合泵(3)和尾气回流泵(9)，所述的输送管道包括Cl₂混合泵进、出口管(4)(5)，Cl₂管(2)和尾气回流泵进、出口管(10)(7)以及尾气管(8)；所述的Cl₂混合泵进口管设置在反应釜一侧底部并连通到反应釜内，Cl₂混合泵出口管进入反应釜设置在反应釜中的反应液中，所述的Cl₂管进口端连通到Cl₂气瓶(1)中，出口端连通到Cl₂混合泵进口管中；所述的尾气回流泵进口管设置在反应釜一侧底部并连通到反应釜内，尾气回流泵出口管进入反应釜设置在反应釜中的反应液中，所述的尾气管进口端连通到反应釜顶部，出口端连通到尾气回流泵进口管中。所述的Cl₂混合泵进、出口管，Cl₂管和尾气回流泵进、出口管以及尾气回流管上均设有阀门。所述的反应釜中的反应液为HCl溶液。

和附图2中现有的溶金设备相比，使用本实用新型的产生的尾气不再需要通过中和罐(11)中和，而是直接通过尾气回流泵和反应液充分混合后进入反应釜中重复利用；Cl₂管不再直接通人到反应釜中，而是与反应液先在Cl₂混合泵中充分混合后再进入反应釜，提高了反应效率。