潜水泵叶轮叶片铸造覆膜砂组合模型的利记博彩app

本实用新型属于覆膜砂铸造模型领域。

背景技术：

由于覆膜砂模型烘干后比较坚硬，不易变形，在潜水泵叶轮叶片的铸造成型工艺中，通常利用覆膜砂来制作叶片模型。对于一些扭曲角度较小的叶片，叶片金属模可以顺利地从烘干后的覆膜砂叶片砂制模型中抽取出来，但是，对于扭曲角度比较大的叶片，由于结构限制，使得这些叶片的金属模无法从烘干后的覆膜砂叶片砂制模型中抽取出来，如果强制抽取则会破坏叶片砂制模型。此时覆膜砂组合模型被提出，即将以往一体的叶片砂制模型按照叶轮叶片数目均分成若干个形状体积完全一样的子块，然后按照一定的排列方式将这些子块拼接组合成一个整体模型用于叶片的铸造，拼接成的组合模型中相邻两个子块之间的缝隙就是铸造时形成叶片的型腔。

但是因为构成组合模型的子块之间的拼接面是平面，使得子块在拼接时容易出现定位不准、上下窜动、拼接不牢固等现象，由此组合模型浇铸出来的叶片精度不够，容易返工，严重影响生产效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，提出了一种潜水泵叶轮叶片铸造覆膜砂组合模型。

本实用新型所述潜水泵叶轮叶片铸造覆膜砂组合模型，包括若干具有相同结构的子块，子块以相同方向呈周向排列。子块的瓣首上均设有定位结构。相邻子块的瓣尾相拼接，拼接面为空间曲面。空间曲面形状的拼接面使得相邻两个子块的贴合面积更大，同时可以防止子块的上下窜动，使模型组合更加牢固。

本实用新型所述潜水泵叶轮叶片铸造覆膜砂组合模型，所述子块有两个表面，包括内表面和外表面，内表面从瓣首到瓣尾分三部分包括凸口面、内型腔面、内贴合面；外表面从瓣首到瓣尾分三部分包括止口面、外型腔面、外贴合面。

本实用新型所述潜水泵叶轮叶片铸造覆膜砂组合模型，所述子块的凸口面与相邻子块的止口面相贴合，所述子块内贴合面与相邻子块外贴合面相贴合，两贴合面相交处形成曲线，所述子块内型腔面与相邻子块外型腔面间形成叶片型腔。

本实用新型所述的潜水泵叶轮叶片铸造覆膜砂组合模型，所述定位结构包括定位凸台、定位止口，所述定位凸台设于子块瓣首顶端，所述定位止口设于定位凸台后端,所述定位凸台与相邻子块的定位止口相嵌合拼接。这种定位结构可以有效保证模型组合时的定位精度，从而保证铸造出来叶片的尺寸精度。

组合模型中子块的数目有所生产的叶轮叶片数目决定，拼接成的组合模型中相邻两个子块之间的缝隙就是铸造时形成叶片的型腔。本实用新型所述覆膜砂组合模型，能保证子块定位精准，子块之间拼接牢固，使得生产所得叶片尺寸精度高，质量好。

附图说明

图1是覆膜砂砂型组合整体模型结构图。

图2是覆膜砂砂型子块模型结构图。

图中1、定位结构；2、叶片型腔；3、瓣首；4、瓣尾；5、定位凸台；6、定位止口；7、内贴合面；8、内表面；9外表面；10、凸口面；11止口面；12外贴合面；13、曲线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

生产覆膜砂组合模型的子块时，先针对子块形状制作金属模具，然后在射砂机上利用金属模具采用机器造型的方式生产覆膜砂组合模型的子块。具体生产过程为：上下模闭合—射砂机射砂—快速烘干砂型固化—上下模开模—取出覆膜砂组合模型子块。模型子块如图2所示。

将与所生产叶轮叶片数目相同的覆膜砂子块模型按相同方向呈周向排列，每一子块的瓣首3上均设有包括定位凸台5和定位止口6的定位结构1，相邻子块的瓣尾4相拼接，拼接面为空间曲面。将子块的凸口面10与相邻子块的止口面11相贴合，子块内贴合面7与相邻子块外贴合面12相贴合，两贴合面相交处形成曲线13，子块内型腔面与相邻子块外型腔面间形成叶片型腔2，在铸造时形成叶片。

将如图1所述覆膜砂砂型组合整体模型放到叶轮覆膜砂模型壳中，经过浇铸后，就能得到表面光洁，尺寸精准的铸造叶片。

覆膜砂组合模型的子块生产是利用了金属模具，采用机器造型的生产方式，简化了生产过程，提高了生产效率，每个子块的形状和表面质量好。子块的定位结构、空间曲面形状的拼接面，使组合而成的整体模型更加牢固，由此浇铸出来的叶片尺寸精准，保证了叶片质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。