本实用新型涉及一种聚苯乙烯泡沫模型表面涂装结构。
背景技术：
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传统的聚苯乙烯泡沫模型是通过热熔机以及带锯进行切割分块，手工拼接并通过铣床加工成型。在实际应用中主要存在的问题有：(1)聚苯乙烯泡沫是通过加热熔融而成型，其表面颗粒感强，粗糙度较高，从而影响砂型的表面质量，使得铸件表面粘砂与砂眼等缺陷发生几率大幅度的增加；(2)虽然聚苯乙烯泡沫具有价格低廉，易于加工，成型周期短等特点，但由于其与传统用于表面处理的原子灰及聚氨酯漆等材料直接接触时会发生化学熔解，使得其表面质量难于提高，大幅度限制了聚苯乙烯泡沫在铸造模型中的应用范围；(3)聚苯乙烯泡沫硬度较低，在实际造型操作过程中会发生表面损坏和变形现象的发生，影响铸件的尺寸精度与表面质量。
技术实现要素：
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本实用新型目的是提供一种显著提高聚苯乙烯泡沫模型表面平整度，表面硬度，消除其表面颗粒感强，粗糙度高，铸件易发生粘砂与砂眼等问题的工艺方法。本实用新型的技术方案是：一种聚苯乙烯泡沫模型表面涂装结构，该模型第一部分为聚苯乙烯泡模型(1)，模型第二部分为改性聚乙酸乙烯酯涂层(2)，模型第三部分为聚氨酯涂料层(3)，改性聚乙酸乙烯酯涂层(2)附着在聚苯乙烯泡模型(1)上，聚氨酯涂料层(3)附着在改性聚乙酸乙烯酯涂层(2)上。
技术效果：
聚苯乙烯泡沫由于整体硬度较低，如果表面直接使用高硬度材料进行处理，则很容易发生表面开裂的现象。本实用新型结构与传统聚苯乙烯泡沫模型相对比，显著提高聚苯乙烯泡沫模型表面平整度，表面硬度，消除其表面颗粒感强，粗糙度较高，解决铸件易发生粘砂与砂眼等问题，并且本方法操作简便，易于掌握，应用前景广阔。保证聚苯乙烯泡沫模型生产质量。
其中第二部分改性聚乙酸乙烯酯涂层(2)是通过向聚乙酸乙烯酯中添加刚性颗粒及润湿剂通过一定工艺混合并通过涂刷的方式而成型，此涂层具有良好的干燥厚度与优良的润滑性及高耐磨性，并且此涂层干燥后具有一定的强度及优良的韧性，充分避免了由于基体聚苯乙烯泡模型(1)硬度差而在发生一定形变时表面涂层开裂的现象发生，并且此涂层起到了隔绝基体的作用，防止基体聚苯乙烯泡模型(1)与聚氨酯涂料层(3)发生化学反应而发生熔解。第三部分聚氨酯涂料层(3)可使整体模型表面硬度与光洁度显著提高，并且起到了优良的抗腐蚀性，防水性及耐候的作用。
通过此聚苯乙烯泡沫模型表面涂装结构设计，使得整体聚苯乙烯泡模型(1)表面达到了红松实木模型的特点。
附图说明：
图1聚苯乙烯泡沫模型表面涂装结构剖视简图
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型为一种聚苯乙烯泡沫模型表面涂装结构，该模型第一部分为聚苯乙烯泡模型1，模型第二部分为改性聚乙酸乙烯酯涂层2，模型第三部分为聚氨酯涂料层3，改性聚乙酸乙烯酯涂层2附着在聚苯乙烯泡模型1上，聚氨酯涂料层3附着在改性聚乙酸乙烯酯涂层2上。