本实用新型涉及冶金技术领域，特别是指一种火切切割渣的收集装置。
背景技术：
钢材生产过程中，为将成型连铸坯切割成所需要的定尺长度，常在连铸坯输送道的上方设置火切机。火切机切割连铸坯时，会产生大量的切割渣，需对切割渣进行清理收集。现有火切切割渣的收集装置，常采用置于连铸坯输送道下方且具有开口的收集箱，该收集箱通常直接正对火切机设置，切割时切割渣直接落于收集箱内；或如中国专利申请公开说明书CN 204209082 U公开的一种用于板坯连铸火焰切割的不锈钢割渣收集装置中，收集箱不直接设于火切机的正下方，而是在连铸坯输送道的下方设置冲渣槽，冲渣槽为带有坡度的斜槽，冲渣槽的上端正对火切机的位置，下端位于收集箱的上方，切割时切割渣落于冲渣槽上，之后再由冲渣槽送入收集箱。上述不管收集箱的设置位置如何，因收集箱开口面积或冲渣槽上端接收面积均较小，而切割时切割渣成散射飘洒状态，对切割渣的收集难度均较大，易造成不完全收集，仍常需人工清理未收集于收集箱内的切割渣，人工劳动量大，且安全隐患多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种火切切割渣的收集装置。
为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种火切切割渣的收集装置，包括设于连铸坯输送辊道下方的收集斗和两挡槽，两挡槽成倒八字形倾斜设置于收集斗沿连铸坯输送辊道传动方向上两对侧，两挡槽的上端均设有若干冲水管，所述收集斗位于连铸坯输送辊道上方火切机的正下方。
进一步地，冲水管水平均匀排设于挡槽的上端。该设置，可使落入挡槽上各处的火切切割渣均能进行水冷降温并冲入收集斗内。
本实用新型火切切割渣的收集装置，连铸坯输送辊道的下方于输送方向上通常有足够的空间，利用该空间，在收集斗的两对侧分别设置挡槽，以扩大收集斗的接收面积，减少未能落于收集斗内的切割渣，提高火切切割渣的收集率。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型火切切割渣的收集装置的具体实施方式作详细的说明：
如图1所示，本实用新型火切切割渣的收集装置，包括设于连铸坯输送辊道4下方的收集斗1和两挡槽2，两挡槽2成倒八字形倾斜设置于收集斗1沿连铸坯输送辊道4传动方向上两对侧，两挡槽2的上端均设有若干冲水管3，所述收集斗1位于连铸坯输送辊道4上方火切机5的正下方。冲水管3水平均匀排设于挡槽2的上端。
本实用新型火切切割渣的收集装置，冲水管3用于释放冷水，以对落于收集斗1内、两挡槽2上的火切切割渣进行冷却降温，并将两挡槽2上的火切切割渣冲入收集斗1内。通常，连铸坯输送辊道4的下方于输送方向上通常有足够的空间，本实用新型火切切割渣的收集装置，利用该空间，在收集斗1的两对侧分别设置挡槽2，以扩大收集斗1的接收面积，减少未能落于收集斗1内的切割渣，提高火切切割渣的收集率。
本实用新型火切切割渣的收集装置，为使落入挡槽2上各处的火切切割渣均能进行水冷降温并冲入收集斗1内，较佳地，冲水管3水平均匀排设于挡槽2的上端。