一种压铸机锤头润滑机构的利记博彩app

本实用新型涉及一种压铸机锤头润滑机构，属于压铸领域。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。现有的大型压铸机锤头与压料筒的内壁滑动接触，如果润滑不良，会导致锤头与压料筒卡阻使压料筒变形。金属液通过压料筒进入到模具内，如果润滑液过多进入到压料杆下部与金属液接触的位置会在金属液注入时发生危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种压铸机锤头润滑机构，提高了润滑效果，降低了压料筒内的润滑油存留量。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种压铸机锤头润滑机构，包括压料筒，压料筒内设置有锤头，锤头与压料筒内壁滑动连接，锤头的尾端连接有锤头活塞杆，锤头活塞杆与锤头之间设置有中部连接盘，中部连接盘连接有挤压杆，锤头活塞杆内设置有润滑腔体，挤压杆设置于润滑腔体内；所述锤头活塞杆与中部连接盘之间设置有弹性环，中部连接盘内设置有辅助腔体；所述锤头活塞杆上设置有润滑油入口，润滑油入口连接润滑腔体；所述挤压杆的顶端设置有挤压片，挤压片与润滑腔体内壁滑动接触，挤压杆的尾端设置有弹性片，弹性片为弧形，弹性片设置于辅助腔体内并与辅助腔体固定连接；所述锤头活塞杆的侧壁上设置有若干喷射通道。

优化的，上述压铸机锤头润滑机构，所述弹性片的弧形开口内设置有辅助支撑片，辅助支撑片为弧形，辅助支撑片的弧形开口方向与弹性片的弧形开口方向相反。

优化的，上述压铸机锤头润滑机构，所述喷射通道为圆锥形孔。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过挤压杆顶端的挤压片挤压润滑腔体内的润滑油，使润滑油通过喷射通道喷射于压料筒的表面。本申请的设计增加了弹性环，弹性环的横截面为弧形，当锤头活塞杆挤压锤头时，弹性环受到压力作用变形， 挤压片在润滑腔体内的位置发生改变，极压润滑油。为了控制润滑油的喷射量，在挤压杆的尾端增加弹性片，弹性片在锤头活塞杆推动锤头时也会受到压力的作用发生变形，降低挤压片的位移量，降低润滑油的喷射量。为了进一步控制喷射量，本申请的设计增加了辅助支撑片，增加弹性片的强度，降低了弹性片的弹性变形量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弹性环的结构示意图；

图中： 1为压料筒、2为锤头、3为锤头活塞杆、4为中部连接盘、5为挤压杆、6为润滑腔体、7为弹性环、8为辅助腔体、9为润滑油入口、10为挤压片、11为弹性片、12为喷射通道、13为辅助支撑片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种压铸机锤头润滑机构，包括压料筒，压料筒内设置有锤头，锤头与压料筒内壁滑动连接，锤头的尾端连接有锤头活塞杆，锤头活塞杆与锤头之间设置有中部连接盘，中部连接盘连接有挤压杆，锤头活塞杆内设置有润滑腔体，挤压杆设置于润滑腔体内；所述锤头活塞杆与中部连接盘之间设置有弹性环，中部连接盘内设置有辅助腔体；所述锤头活塞杆上设置有润滑油入口，润滑油入口连接润滑腔体；所述挤压杆的顶端设置有挤压片，挤压片与润滑腔体内壁滑动接触，挤压杆的尾端设置有弹性片，弹性片为弧形，弹性片设置于辅助腔体内并与辅助腔体固定连接；所述锤头活塞杆的侧壁上设置有若干喷射通道。弹性片的弧形开口内设置有辅助支撑片，辅助支撑片为弧形，辅助支撑片的弧形开口方向与弹性片的弧形开口方向相反。所述喷射通道为圆锥形孔。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过挤压杆顶端的挤压片挤压润滑腔体内的润滑油，使润滑油通过喷射通道喷射于压料筒的表面。本申请的设计增加了弹性环，弹性环的横截面为弧形，当锤头活塞杆挤压锤头时，弹性环受到压力作用变形， 挤压片在润滑腔体内的位置发生改变，极压润滑油。为了控制润滑油的喷射量，在挤压杆的尾端增加弹性片，弹性片在锤头活塞杆推动锤头时也会受到压力的作用发生变形，降低挤压片的位移量，降低润滑油的喷射量。为了进一步控制喷射量，本申请的设计增加了辅助支撑片，增加弹性片的强度，降低了弹性片的弹性变形量。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。