一种氢破炉安全防护装置的利记博彩app

本实用新型涉及钕铁硼氢破炉技术领域，特别涉及一种氢破炉安全防护装置。

背景技术：

氢破炉是钕铁硼合金材料粉碎加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢破炉加工后直接进入下道工序—气流磨粉碎，减少材料的氧化机率，通常采用旋转式的炉体，使得原料加工反应非常均匀，提高生产效率。

现有的氢破炉如专利公告号CN101966584A公开的一种“稀土合金粉氢化用氢破炉”，其采用外热式，筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底；采用水淋强风冷却式冷却，冷却速度快，提高了工作效率。该氢破炉在氢化反应完成后需通油缸将筒体一侧顶起，以便倒料操作，筒体重量较重，如果油缸失效会导致整个车架坠落造成安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种氢破炉安全防护装置，当油缸将车架一侧顶起时，通过支撑架与锁定气缸的配合将车架固定，起到安全防护作用。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种氢破炉安全防护装置，包括底座，底座上设有车架，车架上架设有筒体，车架一端与底座铰接，车架另一端通过油缸与底座活动连接，底座上固定设有直线导轨，直线导轨设有沿其滑动的滑块，车架与滑块之间活动连接有支撑架，底座上固定设有锁定气缸，锁定气缸的活塞杆与滑块固定连接。

进一步的，油缸的底部与底座铰接，油缸的活塞杆与车架铰接。支撑架的一端与车架底部中间铰接，支撑架的另一端与滑块铰接。锁定气缸的活塞杆通过关节轴承与滑块连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的氢破炉安全防护装置，当油缸将车架一侧顶起时，锁定气缸同步缩回，并带动滑块沿直线导轨滑动，支撑架在车架和滑块的带动下由水平渐变成竖直，当油缸将车架一侧顶推到位时，锁定气缸锁定，以使滑块在直线导轨上的位置保持固定，从而使车架底部、底座上的直线导轨以及支撑架构成稳固的三角连接，这样即使油缸失效，车架也不会发生急速坠落的情况，避免安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的初始状态的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态的结构示意图。

图中，1、底座；2、车架；3、筒体；4、油缸；5、直线导轨；6、支撑架；7、滑块；8、锁定气缸。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1-2，一种氢破炉安全防护装置，包括底座1，底座1上设有车架2，车架2上架设有筒体3，车架2一端与底座1铰接，车架2另一端通过油缸4与底座1活动连接，油缸4的底部与底座1铰接，油缸4的活塞杆与车架2铰接，油缸4伸出时可将车架2一侧顶起以使筒体3倾斜。底座1上固定设有直线导轨5，直线导轨5设有沿其滑动的滑块7，车架2与滑块7之间活动连接有支撑架6，支撑架6的一端与车架2底部中间铰接，支撑架6的另一端与滑块7铰接，底座1上固定设有锁定气缸8，锁定气缸8的活塞杆通过关节轴承与滑块7固定连接。

当油缸4将车架2一侧顶起时，锁定气缸8同步缩回，并带动滑块7沿直线导轨5滑动，支撑架6在车架2和滑块7的带动下由水平渐变成竖直，当油缸4将车架2一侧顶推到位时，锁定气缸8锁定，以使滑块7在直线导轨5上的位置保持固定，从而使车架2底部、底座1上的直线导轨5以及支撑架6构成稳固的三角连接，当车架2复位时，油缸4的活塞杆缩回，锁定气缸8的活塞杆同步伸出，以使车架2底部、支撑架6和直线导轨5叠置于一体。氢破炉安全防护装置即使油缸4失效，车架2也不会发生急速坠落的情况，避免安全事故。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。