一种针对带有轴向孔及若干径向孔零件的去毛刺装置的利记博彩app

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种带有轴向孔及若干径向孔零件的光整加工技术领域。

背景技术：

钳工在去除某带有轴向孔及若干径向孔零件的毛刺时，使用传统方法加工时，加工步骤为：

(1)用钻头将每个径向孔通一遍；

(2)用绞刀去除轴向孔内毛刺；

(3)用自制的薄片锉刀去除径向孔孔口毛刺；

(4)用钻头将每个径向孔通一遍；

(5)在显微镜下观察是否存在残余毛刺，如仍有毛刺，再如上反复绞轴向孔、通径向孔、锉径向孔孔口，直到在显微镜下观察零件干净无毛刺为止。由于此类零件相交孔数目多、孔径小，且对光整度的要求较高，因此经常出现多次返工并重复检测，加工费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有方法多次返工重复检测的缺点，设计了一种利用喷砂机实现此类零件光整加工的装置，该装置配合喷砂机使用，能够高效去除径向孔、轴向孔以及相交部位毛刺，实现了此类零件一次性交检成功，避免了重复劳动，同时也提高了产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种针对带有轴向孔及若干径向孔零件的去毛刺装置，其特征在于：包括螺杆1、喷砂盖板2、定位销3、底座4、锁紧螺母5；定位销3通过过盈配合的方式安装在底座4的销子孔上，喷砂盖板2通过4根螺杆1与底座4相连并且可以进行上下滑动，螺杆1底端配有锁紧螺母5，喷砂盖板2侧面设有喷砂孔，底面设有若干和喷砂孔相连通的出砂孔，喷砂盖板2底面的出砂孔和底座4上的销子孔位置一一对应。

本装置可分两个喷砂通道，每个喷砂通道一次性可装夹8个零件。

与原有加工方法相比，使用本实用新型的效果为：(1)加工效率高，一次可成组装夹多件零件，能高效去除径向孔、轴向孔以及相交部位毛刺，大幅提升了加工效率，缩短了生产周期；(2)加工质量好，可使此类零件毛刺一次性去除成功，避免了多次返工并重复检测，同时零件光整度比原有方法大幅提高。(3)适用范围广，可以通过更换定位销、调节喷砂盖板和底座之间的距离来装夹不同直径、不同长度的零件。

附图说明

图1：本装置装配示意图

图2：喷砂盖板仰视图

图3：喷砂盖板剖视图

具体实施方式

为了更好地使用本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，一种针对带有轴向孔及若干径向孔零件的去毛刺装置，包括螺杆1、喷砂盖板2、定位销3、底座4、锁紧螺母5，定位销3通过过盈配合的方式安装在底座4的销子孔上，喷砂盖板2通过4根螺杆1与底座4相连并且可以进行上下滑动，喷砂盖板2侧面设有两个喷砂孔，用于配合喷砂机的枪头，喷砂盖板2的底面设有若干和喷砂孔相连通、和定位销3一一对应的出砂孔，如图2所示。

使用时将带有轴向孔及若干径向孔的零件安装在定位销3上，将喷砂盖板2压在零件上并用螺杆1和锁紧螺母5将其固定。本装置共分两个喷砂通道，每个喷砂通道一次性可装夹8个零件，装夹完成后将喷砂机的枪头对准喷砂孔进行喷砂，带有磨粒的液体高速冲刷轴向孔、径向孔以及相交部位的毛刺，持续喷砂30秒即可加工完成。

实施例

针对某型油滤骨架零件，带有φ2轴向孔及40个φ0.85径向孔，在钳工工序需进行光整加工，去除相交孔处毛刺。

使用本装置：

首先用φ0.85钻头、φ2绞刀和自制的薄片锉刀去除径向孔、轴向孔以及径向孔孔口部位比较大的毛刺。然后将零件安装在定位销3上，将喷砂盖板2压在零件上并用螺杆1和锁紧螺母5将其固定，装夹完成后将喷砂机的枪头对准喷砂孔进行喷砂，持续喷砂30秒即可加工完成。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型非实质性的改进都应在本实用新型的保护范围之内。