本实用新型属于金属丝生产技术领域,具体涉及恒温可调转变控制箱。
背景技术:
在金属丝生产过程中,从加热炉出来的加热后钢丝,要想得到想要的组织结构就要保证钢丝在一定温度下进行组织转变,而在实际生产过程中,钢丝转变过程中受到外界环境温度影响较大,尤其是当钢丝直径越细就越容易受到外界影响。
加热后的钢丝先淬火后再进入酸洗工段,当冬季温度较低,从加热炉出来后的钢丝温度约600℃,此时钢丝容易受到外界影响,不易控制,温度变化较大。
技术实现要素:
实用新型目的:本实用新型的目的在于提供恒温可调转变控制箱,不仅结构简单紧凑,而且能够实现对钢丝的保温。
技术方案:为实现上述实用新型目的,本实用新型采用如下技术方案:
恒温可调转变控制箱,包括上盖和下盖,所述的上盖和下盖组成控制箱加热区,在所述的下盖上设有加热器,在加热器上设有导热层,在导热层上设有托辊。
在所述的上盖上等间距设置热电欧。
所述的上盖为长条形,在相邻上盖的接缝处设有排热孔。
在所述的上盖的两端设有用于取放上盖的把手。
所述的控制箱加热区分区设置。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的恒温可调转变控制箱,通过上盖和下盖组成控制箱加热区,在下盖上设有加热器,在加热器上设有导热层,在导热层上设有托辊,实现了对钢丝的保温,且结构简单易于拆卸,在夏季可以拆除上盖,同时通过分区加热,克服了因加热炉辐射不均带来的影响。
附图说明
图1为恒温可调转变控制箱结构示意图;
图2为恒温可调转变控制箱A-A面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型。
如图1-2所示,恒温可调转变控制箱,包括钢丝1、托辊2、导热层3、加热器4、把手5、热电欧6、排热孔7、下盖8和上盖9。
因为在前一工序,钢丝经过加热炉辐射加热,因辐射不均,钢丝自身温度不同,因此恒温可调转变控制箱采用分区加热的方式加热。恒温可调转变控制箱包括上盖9和下盖8,上盖9和下盖8组成钢丝加热的区域,该区域均匀分为若干加热区。
在下盖8上设有加热器4,在加热器4上设有导热层3,在导热层3上设有托辊2,钢丝1在托辊2上前行加热。在上盖9上等间距设置热电欧6。上盖9为长条形,在相邻上盖9的接缝处设有排热孔7,可以根据外界环境温度和控制箱内温度启闭排热孔7。
导热层3的作用是将加热器4的热量散发到箱体中,同时加热钢丝,防止污染加热器4,防止钢丝断掉,隔绝钢丝。
在上盖9的两端设有把手5,用于取放上盖9。
工作过程:需要通过恒温可调转变控制箱保温时,将上盖9盖在下盖8上形成保温区域,对加热器4和热电欧6通电,钢丝1在托辊2上前行加热保温,例如在钢丝1温度为600℃时,需要保证控制箱内温度为300-400℃,这样就能控制钢丝1的温度,得到想要的组织结构。