一种六工位水晶珠全自动磨抛机的利记博彩app

本实用新型涉及磨珠机械的技术领域，特别是一种六工位水晶珠全自动磨抛机的技术领域。

背景技术：

由于特殊的地质结构，在地表就能捡到上等的水晶。水晶有多种颜色的，很美。除了常见的长柱状外，还有似宝剑形，有的若板状，有的如短柱形，有的像双锥。有的小如手指，有的大如巨石；有的不足半两，有的重达300多公斤。水晶呈无色、紫色、黄色、绿色及烟色等。玻璃光泽。水晶的硬度大，水晶的晶体很剔透。

现今，近年来，随着中国经济的发展，人民生活水平的提高，中国消费者开始追求更高精神境界，讲究文化品味，注重装饰性的玻璃艺术产品特别是水晶饰品已成为中国消费者的“新宠”，水晶市场消费的份额越来越大。在中国，以珠帘为代表的水晶饰品，作为古老的饰品，在唐代曾风靡一时，尤其在宫廷里，用珠帘做屏障令歌女们亦遮亦掩，犹抱琵琶半遮面。千百年后，珠帘虽依然玲珑百态，却做了曼妙转身，以优雅精致的姿态与五光十色的包装重新出现在世人的面前，走在时尚前端。尤其在日本、韩国、香港等时尚集聚地成为潮流指标。究其原因是“轻装修，重装饰”趋势影响，珠帘能使得室内设计变得灵动不死板。根据风水学的原理，水晶珠帘可以换风水，挡煞，在美丽的同时也能带来好运哦。不过天然水晶不像看起来那么晶莹剔透，这就需要我们对其进行磨抛处理。

传统的珠玑加工，完全由工人独立完成，效率低下，耗费了许多人力，而且产量已经远远不能满足社会的需求，因而珠机机械化已经迫在眉睫。

目前传统行业中的水晶珠的磨机，操作单一和繁杂，所有的操作需要大量的人工和机械配合。传统的打磨水晶珠的工序为：上料包括空夹具的夹具针预热→沾粉→上珠→粘接→上半球磨削加工→上半球抛光加工→对接包括空夹具的夹具针预热→沾粉→夹具对抵→对空夹具的夹具针加热熔胶粘接上水晶坯件→对另一夹具的夹具针加热去胶→冷却夹具针使粘接固定→下半球磨削加工→下半球抛光加工→下料包括对夹具加热去胶→下珠及清洁夹具针。上述过程中，对接工序占用时间最长，其次是上料工序，下料工序占用时间较短，对于磨削或抛光工序，现有技术中一般采用多个磨削或抛光工位多次磨削或抛光，这样磨削或抛光工序占用的时间也相对较短。如何缩短对接工序上占用的时间或者通过合理分配各工序过程使得各加工工位上的停留时间较为接近，避免机台等待时间过长，提高整个自动磨抛系统的加工效率正是本行业急待解决的难题。而且这种传统的水晶珠的磨机上料、对接、打磨、卸料的设备为单一的，且均为独立的设备，在整个施工的过程中，从上一个工序到下一个工序的时候大多数是需要通过人工辅助来转移夹具。

而自动磨珠机，可以使加工水晶珠的工序全部集中于同一个设备中，并且每个工序之间密切关联配合，实现水晶珠加工设备的全自动化，提高了工作效率，降低劳动强度，降低生产成本，而且使大大的提高了打磨水晶珠的精准度。所以，设计自动磨珠机，迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种六工位水晶珠全自动磨抛机，能够通过上珠——粗磨——精磨——粗抛——精抛——下珠、上粉这样六个工位，完成珠子的磨抛，自动化效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种六工位水晶珠全自动磨抛机，包括下料上粉装置、机头、旋转台、磨抛组件、支撑台组件和上珠装置；所述支撑台组件上方安装有下料上粉装置、旋转台、磨抛组件和上珠装置，旋转台安装于支撑台组件中部，支撑台组件外侧顺时针依次隔60度角安装有一个下料上粉装置、四个磨抛组件、一个上珠装置；所述旋转台包括底部大齿轮、支持架、机头气缸和机头轨道，底部大齿轮下端沿圆周均布6个限位孔，底部大齿轮上方均布6个支持架，支持架上方安装有机头气缸，机头轨道上安装有机头，机头气缸前端与机头后端固连；所述支撑台组件包括支撑台、限位气缸、竖向支撑件、横向加固件、支撑台旋转电机和小齿轮，支撑台底部固连有竖向支撑件，竖向支撑件之间连接有横向加固件，支撑台上安装有支撑台旋转电机，支撑台旋转电机输出轴连接有小齿轮，小齿轮与底部大齿轮相啮合，支撑台上端面右侧横向安装有限位气缸；所述下料上粉装置包括粉盘气缸、粉盘、刮胶板、刮胶板气缸、集珠仓、刷子电机、刷子、齿轮组和带轮，粉盘气缸与粉盘固连，刮胶板气缸与刮胶板固连，集珠仓前后对称安装于支撑台下方，集珠仓底部设有刷子电机，集珠仓上端横向安装有刷子，刷子一侧的轴上安装有齿轮组和带轮；所述机头包括丝杆电机、丝杆、铝排安装板、铝排气缸、下板和铝排，丝杆电机与丝杆相连接，丝杆下端固连下板，下板上安装有铝排安装板、铝排气缸，铝排气缸前端与铝排安装板固连，铝排安装板上安装有铝排；所述磨抛组件包括上盖、底盘、传动磨抛部件、传送皮带、皮带轮和磨抛电机，磨抛电机输出轴固连皮带轮，皮带轮通过传送皮带连接传动磨抛部件，传动磨抛部件安装于底盘中心，底盘固连于支撑台上，底盘上端安装有上盖；所述上珠装置包括储珠仓、送珠气缸、上珠外架和铝排，上珠外架上安装有储珠仓和送珠气缸，送珠气缸顶端固连铝排，铝排位于储珠仓内。

作为优选，所述刮胶板为倒凵形，刮胶板的一侧开有若干刮胶孔，刮胶孔为长方形通孔。

作为优选，所述铝排上端端面设有若干顶针，顶针中部设有顶针孔，铝排两端设有连接轴，铝排横向设有通孔，通孔为圆形通孔，通孔与连接轴同轴线。

作为优选，所述支撑台外侧设有磨抛组件安装部、下料上粉装置安装部、上珠装置安装部，上珠装置安装部右侧设有冷却水槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够通过上珠——粗磨——精磨——粗抛——精抛——下珠、上粉这样六个工位，完成珠子的磨抛，自动化效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的结构示意图；

图2是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的主视图；

图3是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的俯视图；

图4是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的下料上粉装置的结构示意图；

图5是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的集珠仓俯视图；

图6是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的刮胶板的结构示意图；

图7是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的机头的结构示意图；

图8是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的机头的俯视图；

图9是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的铝排的主视图；

图10是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的铝排的俯视图；

图11是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的铝排的左视图；

图12是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的旋转台的结构示意图；

图13是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的旋转台的俯视图；

图14是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的磨抛组件的结构示意图；

图15是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的支撑台组件的结构示意图；

图16是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的支撑台组件的主视图；

图17是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的支撑台组件的俯视图；

图18是本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机的上珠装置的结构示意图。

图中：1-下料上粉装置、2-机头、3-旋转台、4-磨抛组件、5-支撑台组件、6-上珠装置、11-粉盘气缸、12-粉盘、13-刮胶板、131-刮胶孔、14-刮胶板气缸、15-集珠仓、16-刷子电机、17-刷子、18-齿轮组、19-带轮、21-丝杆电机、22-丝杆、23-铝排安装板、24-铝排气缸、25-下板、26-铝排、261-顶针、2611-顶针孔、262-连接轴、2621-通孔、31-底部大齿轮、311-限位孔、32-支持架、33-机头气缸、34-机头轨道、41-上盖、42-底盘、43-传动磨抛部件、44-传送皮带、45-皮带轮、46-磨抛电机、51-支撑台、511-磨抛组件安装部、512-下料上粉装置安装部、513-上珠装置安装部、514-冷却水槽、52-限位气缸、53-竖向支撑件、54-横向加固件、55-支撑台旋转电机、56-小齿轮、61-储珠仓、62-送珠气缸、63-上珠外架。

【具体实施方式】

参阅图1～图18，本实用新型，包括下料上粉装置1、机头2、旋转台3、磨抛组件4、支撑台组件5和上珠装置6；所述支撑台组件5上方安装有下料上粉装置1、旋转台3、磨抛组件4和上珠装置6，旋转台3安装于支撑台组件5中部，支撑台组件5外侧顺时针依次隔60度角安装有一个下料上粉装置1、四个磨抛组件4、一个上珠装置6；所述旋转台3包括底部大齿轮31、支持架32、机头气缸33和机头轨道34，底部大齿轮31下端沿圆周均布6个限位孔311，底部大齿轮31上方均布6个支持架32，支持架32上方安装有机头气缸33，机头轨道34上安装有机头2，机头气缸33前端与机头2后端固连；所述支撑台组件5包括支撑台51、限位气缸52、竖向支撑件53、横向加固件54、支撑台旋转电机55和小齿轮56，支撑台51底部固连有竖向支撑件53，竖向支撑件53之间连接有横向加固件54，支撑台51上安装有支撑台旋转电机55，支撑台旋转电机55输出轴连接有小齿轮56，小齿轮56与底部大齿轮31相啮合，支撑台51上端面右侧横向安装有限位气缸52；所述下料上粉装置1包括粉盘气缸11、粉盘12、刮胶板13、刮胶板气缸14、集珠仓15、刷子电机16、刷子17、齿轮组18和带轮19，粉盘气缸11与粉盘12固连，刮胶板气缸14与刮胶板13固连，集珠仓15前后对称安装于支撑台51下方，集珠仓15底部设有刷子电机16，集珠仓15上端横向安装有刷子17，刷子17一侧的轴上安装有齿轮组18和带轮19；所述机头2包括丝杆电机21、丝杆22、铝排安装板23、铝排气缸24、下板25和铝排26，丝杆电机21与丝杆22相连接，丝杆22下端固连下板25，下板25上安装有铝排安装板23、铝排气缸24，铝排气缸24前端与铝排安装板23固连，铝排安装板23上安装有铝排26；所述磨抛组件4包括上盖41、底盘42、传动磨抛部件43、传送皮带44、皮带轮45和磨抛电机46，磨抛电机46输出轴固连皮带轮45，皮带轮45通过传送皮带44连接传动磨抛部件43，传动磨抛部件43安装于底盘42中心，底盘42固连于支撑台51上，底盘42上端安装有上盖41；所述上珠装置6包括储珠仓61、送珠气缸62、上珠外架63和铝排26，上珠外架63上安装有储珠仓61和送珠气缸62，送珠气缸62顶端固连铝排26，铝排26位于储珠仓61内。

具体的，所述刮胶板13为倒凵形，刮胶板13的一侧开有若干刮胶孔131，刮胶孔131为长方形通孔。

具体的，所述铝排26上端端面设有若干顶针261，顶针261中部设有顶针孔2611，铝排26两端设有连接轴262，铝排26横向设有通孔2621，通孔2621为圆形通孔，通孔2621与连接轴262同轴线。

具体的，所述支撑台51外侧设有磨抛组件安装部511、下料上粉装置安装部512、上珠装置安装部513，上珠装置安装部513右侧设有冷却水槽514。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种六工位水晶珠全自动磨抛机在工作过程中，需经历上珠——粗磨——精磨——粗抛——精抛——下珠、上粉这样六个工位，六个工位分别由一个上珠装置6、四个具有表面粗糙度不同的磨抛层的传动磨抛部件43的磨抛组件4、一个下料上粉装置1，气缸的气管及供电的电线均从支撑台组件5中部的孔中穿出。上珠装置6通过送珠气缸62顶着铝排26向上移动，铝排26上的顶针261将珠子顶起，上端机头2的丝杆电机21使得铝排26向下，使得上端的铝排26与珠子接触，上端机头2上的铝排26通电，使得上一循环的下料上粉装置1上所上的松香粉加热，从而使得珠子黏在上方铝排26上。上珠操作中，保证储珠仓61内的珠子充足。完成上珠操作后，机头气缸33收回且限位气缸52收回，且支撑台旋转电机55带动小齿轮56转动，小齿轮56使得与其啮合的底部大齿轮31转动，转动60度后停住，限位气缸52顶出，且机头气缸33顶出。磨抛组件4工作时，磨抛电机46转动，使得磨抛电机46输出轴上的皮带轮45转动，通过传送皮带44，使得传动磨抛部件43转动，从而对珠子进行磨抛。工位之间，均需要松开限位气缸52限位后再插入限位孔311限位。下料上粉装置1工作时，粉盘气缸11使得粉盘12外移，刷子电机16通过带传动将动力传至带轮19，从而使得一个刷子17转动，另一个刷子17在齿轮组18的作用下转动，转动的刷子17将珠子刷落至集珠仓15；在刮胶板气缸14的伸出和收回，可以使得刮胶板13进行上粉操作，在铝排26向下沾粉后，留下若干坑孔，在刮胶板13往复的过程中，可使得粉盒12内的松香粉平整，将多余粉集中在粉盒12的外侧，刮胶板13的刮胶孔131的作用在于，收回过程中，多余的松香粉从刮胶孔131漏出。铝排26均对称分布，从而提高效率。整个过程的时间由最耗时工位时间决定，总时间为最耗时工位时间的六倍加上六倍旋转时间。

本实用新型，能够通过上珠——粗磨——精磨——粗抛——精抛——下珠、上粉这样六个工位，完成珠子的磨抛，自动化效率高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。