本实用新型涉及加气砖生产设备，具体涉及了一种用于加气砖切割的切割装置。
背景技术：
现今的加气砖在制造工序中，切割加气砖是一项十分重要的工序。目前，通常采用人工进行切割，切割效率低下，并且由于人工操作，不可避免的会产生切割失误，造成废品。而现有的加气砖切割机，通常只能切割同一种规格的加气砖，不能随时调节切割加气砖的规格，且由于加气砖切割机转速较高，导致切削加气砖时产生的碎屑和粉尘难以收集，使生产车间内的空气中的粉尘，危害操作人员的身体健康。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于加气砖切割的切割装置，其目的：克服现有技术的不足，采用自动化控制系统，以一种结构合理、操作方便的形式实现切割的自动化，且根据需要调整切割轨迹；及时收集切削加气砖时产生的碎屑和粉尘。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于加气砖切割的切割装置，包括机架，机架内侧中部旋转设有传动辊组，机架一端的顶部滑动设有机台，传动辊组上方的机架内侧设有对称的压紧装置，机架内侧设有用于驱动机台沿机架滑动的第一驱动装置，机架的侧部设有工控装置；
机台上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动设有砂轮装置，砂轮装置上用于驱动砂轮装置沿机台滑动的第二驱动装置，机台顶部设有与砂轮装置相应的测位机构，机架下部设有与机台相应的碎屑收集装置，碎屑收集装置内设有抽真空机，机架一端设有成品收集升降机；
工控装置与碎屑收集装置、测位机构、压紧装置、第一驱动装置和第二驱动装置电连接。
优选的，机架内侧还设有用于驱动传动辊组旋转的驱动电机。
优选的，压紧装置包括压杆以及与压杆相连的气缸。
优选的，第一驱动装置包括驱动电机和滚珠丝杆，滚珠丝杆旋转安装在机架内侧，机台滑动安装在滚珠丝杆上，滚珠丝杆的一端与驱动电机轴向相连。
优选的，第二驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出端设有与第一滑轨相应的滚轮。
优选的，所述机台两侧设有与机架顶部相应的滑块，机架顶部上设有与滑块相应的滚珠。
通过上述技术方案，克服现有技术的不足，采用自动化控制系统，以一种结构合理、操作方便的形式实现切割的自动化，且根据需要调整切割轨迹；机架下部设有与机台相应的碎屑收集装置，碎屑收集装置能收集切削加气砖时产生的碎屑和粉尘。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种用于加气砖切割的切割装置的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架 2.原料板 3.压紧装置 4.机台 5.砂轮装置 6.工控装置
7.第一滑轨 9.滑块 10.滚珠 11.传动辊组 12.压杆 13.气缸
14.第二驱动装置 15.测位机构 16.碎屑收集装置 17.成品收集升降机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于加气砖切割的切割装置，包括机架1，机架1内侧中部旋转设有传动辊组11，机架1一端的顶部滑动设有机台4，传动辊组11上方的机架1内侧设有对称的压紧装置3，机架1内侧设有用于驱动机台4沿机架1滑动的第一驱动装置，机架1的侧部设有工控装置6，机台1上设有第一滑轨7，第一滑轨7上滑动设有砂轮装置5，砂轮装置5上用于驱动砂轮装置5沿机台4滑动的第二驱动装置14，所述机台4顶部设有与砂轮装置5相应的测位机构15，工控装置6与碎屑收集装置16、测位机构15、压紧装置3、第一驱动装置和第二驱动装置14电连接，通过工控装置6集中控制，以一种结构合理、操作方便的形式实现切割的自动化，且根据需要调整切割轨迹。
机架1下部设有与机台4相应的碎屑收集装置16，碎屑收集装置内设有抽真空机，机架1一端设有成品收集升降机17，碎屑收集装置16能收集切削原料板2时产生的碎屑和粉尘。
机架1内侧还设有用于驱动传动辊组11旋转的驱动电机，确保了传动辊组11能平稳的运行。
压紧装置3包括压杆12以及与压杆12相连的气缸13。
所述第一驱动装置包括驱动电机和滚珠丝杆，滚珠丝杆旋转安装在机架1内侧，机台4滑动安装在滚珠丝杆上，滚珠丝杆的一端与驱动电机轴向相连。
第二驱动装置14为驱动电机，驱动电机的输出端设有与第一滑轨7相应的滚轮。
所述机台4两侧设有与机架1顶部相应的滑块9，机架1顶部上设有与滑块9相应的滚珠10。
以上就是一种用于加气砖切割的切割装置的结构特点和作用效果，其优点：克服现有技术的不足，采用自动化控制系统，以一种结构合理、操作方便的形式实现切割的自动化，且根据需要调整切割轨迹；机架下部设有与机台相应的碎屑收集装置，碎屑收集装置能收集切削加气砖时产生的碎屑和粉尘。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。