一种保温炉顶升状态机械锁紧装置的利记博彩app

本实用新型涉及铸造装备技术领域，具体的说涉及一种保温炉顶升状态机械锁紧装置。

背景技术：

当今社会，大型工业化生产中，生产设备的安全性能越来越受到重视。铝合金低压铸造是采用气体压力，将高温的铝水从坩锅浇注到模具中，随后凝固，在此过程中，由于铝水是自下向上浇注，如果铝水泄漏将会造成严重的人员生命和财产损失，因而设备的安全性能尤其重要，铝轮毂低压铸造机工作时候，保温炉通过液压油缸的顶升而紧紧贴住机架下表面，通过气压将保温炉中的铝水压到模具中，保温炉中铝水喷出是铝轮毂低压铸造机存在的主要安全问题之一，高温铝水威胁操作人员的安全。而发生铝水从保温炉中喷出的原因就有当保温炉通过液压油缸顶升而与机架连接之后，因液压系统故障导致保温炉的顶升油缸在重力作用下自动下沉，会发生铝水从保温炉顶部喷出或流出的现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种保温炉顶升状态机械锁紧装置，通过限位和传感装置实现有效可靠的锁紧，可以显著提高设备的安全性能。

本实用新型完整的技术方案包括：

一种保温炉顶升状态机械锁紧装置，其特征在于，包括保温炉本体、液压马达、升降机底座、蜗轮丝杆升降机、限位开关、升降机支点、保温炉导轨、压力继电器；

蜗轮丝杆升降机和液压马达通过升降机底座安装在保温炉本体上，液压马达带动蜗轮丝杆升降机在竖直方向升降运动。升降机支点安装在保温炉导轨；

所述的限位开关能够检测蜗轮丝杆升降机是否在初始位置，并在检测到后发出信号；所述的压力继电器检测蜗轮丝杆升降机是否在锁紧位置，并在检测到达到设定压力后发出信号。

当保温炉需要工作时，先将保温炉通过液压油缸顶升到位，之后液压马达驱动蜗轮丝杆升降机向下顶出，压力继电器检测到设定压力之后说明蜗轮丝杆升降机的丝杆已经顶出到位，保温炉才可以正常工作。当保温炉需要降下时，液压马达驱动蜗轮丝杆升降机向上回位，限位开关检测到信号之后，再通过液压油缸将保温炉降到初始位置。

本实用新型相对于现有技术的优点为：通过限位和传感装置实现蜗轮丝杆升降机在初始位置和锁紧位置的检测，并将反馈信号发送到低压铸造机控制系统，完成保温炉的操作，从而能满足铝轮毂低压铸造机保温炉的安全生产需求，彻底杜绝了保温炉下沉问题，提高了安全系数，另外还具有结构简单、制造成本低、维护容易等优点。

附图说明

图1是本实用新型公开的保温炉顶升状态机械锁紧装置示意图。

图2是图1的左视图；

图中：1－保温炉本体，2－液压马达，3－升降机底座，4－蜗轮丝杆升降机，5－限位开关，6－升降机支点，7－保温炉导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的保温炉顶升状态机械锁紧装置工作情况做进一步说明。

如图1-2所示，一种保温炉顶升状态锁紧的装置，由保温炉本体1、液压马达2、升降机底座3、蜗轮丝杆升降机4、限位开关5、升降机支点6、保温炉导轨7以及压力继电器组成。蜗轮丝杆升降机4和液压马达2通过升降机底座3安装在保温炉本体1上，通过液压马达2旋转驱动蜗轮丝杆升降机4的丝杆上下运动。升降机支点6安装在保温炉导轨7上，并位于蜗轮丝杆升降机4的丝杆下方。

限位开关5安装于蜗轮丝杆升降机一侧，用于检测蜗轮丝杆升降机4的丝杆是否在初始位置，压力继电器检测蜗轮丝杆升降机4的丝杆是否在锁紧位置。

在实施中，保温炉本体1通过液压油缸顶升，之后液压马达2驱动蜗轮丝杆升降机4的丝杆向下顶出，当压紧到升降机支点6的位置时。此时压力继电器发送信号到低压铸造机控制系统，控制系统确认收到信号之后才允许保温炉进行工作。此时依靠蜗轮丝杆升降机4的自锁功能，保证保温炉不会因为液压系统故障而自动下沉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。